CN212122378U - 一种数控双侧铣床旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控双侧铣床旋转工作台，包括底架、旋转台，所述底架的顶部表面纵向对称固定设置有移动滑轨，所述移动滑轨里侧的底架顶部表面中部通过连接座纵向活动设置有传动螺杆，所述传动螺杆一端的底架顶部表面固定设有驱动电机，所述驱动电机上方的两个移动滑轨之间活动设有置料板，所述置料板的顶部表面中部固定设置有驱动箱，所述旋转台的顶部表面中部竖直开设有圆齿形组装孔。本实用新型利用驱动箱内置旋转电机转动以通过角度调节器在齿轮作用下带动旋转台的转轴旋转完成转向操作，且旋转台通过置料板在移动滑轨表面的移动完成调整时的移动操作，满足双侧加工需求的同时调试周期更短，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台技术领域，具体是一种数控双侧铣床旋转工作台。
背景技术
工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。工作台也是机床工作当中不可缺少的辅助工具，工作台包括:龙门刨床工作台、龙门铣床工作台、加工中心工作台、铣床工作台、镗床工作台、雕铣机工作台、立车工作台、落地龙门铣床工作台等。铣床工作台分为落地镗铣工作台、铣床工作台、端面铣床工作台等几种。现有的用于数控铣床的工作台多为单侧固定式加工结构，实际使用时需根据需求的不同调整位置，不仅操作难度大，而且工作效率低，难以满足应用需求，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控双侧铣床旋转工作台，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双侧铣床旋转工作台，包括底架、旋转台，所述底架的侧面底端竖直固定设置有三角支撑架，所述底架的顶部表面纵向对称固定设置有移动滑轨，所述移动滑轨里侧的底架顶部表面中部通过连接座纵向活动设置有传动螺杆，所述传动螺杆一端的底架顶部表面通过防护罩横向固定设置有驱动电机，所述驱动电机上方的两个移动滑轨之间通过滑块纵向活动设置有置料板，所述置料板的顶部表面中部固定设置有驱动箱，所述旋转台竖直活动设置在驱动箱顶部表面中部开设的调节槽内，所述旋转台的顶部表面中部竖直开设有圆齿形组装孔。
优选的，所述底架的顶部表面竖直开设有多个圆台形安装定位孔，所述三角支撑架与底架采用焊接工艺整合成一个整体。
优选的，所述移动滑轨的两端侧面上端分别横向固定设置有挡梁，两个所述挡梁的一侧表面中部分别设有激光测距传感器。
优选的，所述驱动电机为正反转步进电机，所述驱动电机的输出轴在减速箱作用下经联轴器与传动螺杆的一端连接。
优选的，所述传动螺杆远离驱动电机的一端穿过置料板底部表面中部设有的传动箱以通过内齿轮控制置料板移动。
优选的，所述驱动箱内置有旋转电机并通过角度调节器在齿轮作用下控制旋转台的的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在底架的顶部表面通过移动滑轨活动设有置料板，旋转台竖直设在置料板上方的驱动箱顶部表面的调节槽内，调整位置时通过驱动电机转动带动传动螺杆旋转以在传动箱内齿轮作用下带动置料板在移动滑轨表面移动，驱动箱内置旋转电机转动以通过角度调节器在齿轮作用下带动旋转台的转轴旋转完成转向操作，满足双侧加工需求的同时调试周期更短，使用效果好。
2、在移动滑轨的两端通过设置挡梁分别设有激光测距传感器，能够在对置料板位置进行调整操作时保证传动调节稳定可靠的同时实现自动控制，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型驱动箱的内部结构示意图。
图中：1、底架；2、旋转台；3、三角支撑架；4、移动滑轨；5、传动螺杆；6、驱动电机；7、置料板；8、驱动箱；9、组装孔；10、安装定位孔；11、挡梁；12、激光测距传感器；13、传动箱；14、旋转电机；15、角度调节器；16、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种数控双侧铣床旋转工作台，包括底架1、旋转台2，底架1的侧面底端竖直固定设置有三角支撑架3，底架1的顶部表面纵向对称固定设置有移动滑轨4，移动滑轨4里侧的底架1顶部表面中部通过连接座纵向活动设置有传动螺杆5，传动螺杆5一端的底架1顶部表面通过防护罩横向固定设置有驱动电机6，驱动电机6上方的两个移动滑轨4之间通过滑块纵向活动设置有置料板7，置料板7的顶部表面中部固定设置有驱动箱8，旋转台2竖直活动设置在驱动箱8顶部表面中部开设的调节槽内，旋转台2的顶部表面中部竖直开设有圆齿形组装孔9；底架1的顶部表面竖直开设有多个圆台形安装定位孔10，三角支撑架3与底架1采用焊接工艺整合成一个整体，增强整体使用性能；移动滑轨4的两端侧面上端分别横向固定设置有挡梁11，两个挡梁11的一侧表面中部分别设有激光测距传感器12，实现自动控制；驱动电机6为正反转步进电机，驱动电机6的输出轴在减速箱作用下经联轴器与传动螺杆5的一端连接，满足反复调试需求；传动螺杆5远离驱动电机6的一端穿过置料板7底部表面中部设有的传动箱13以通过内齿轮控制置料板7移动，保证置料板7移动时连接结构可靠；驱动箱8内置有旋转电机14并通过角度调节器15在齿轮16作用下控制旋转台2的的转动，保证铣床双侧运转调试时控制可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将底架1通过安装定位孔10稳定组装于工作区域将数控铣床固定于旋转台2表面的组装孔9内，调整位置时通过驱动电机6转动带动传动螺杆5旋转以在传动箱13内齿轮作用下带动置料板7移动，驱动箱8内置旋转电机14转动以通过角度调节器15在齿轮16作用下带动旋转台2的转轴旋转完成转向操作，满足双侧加工需求的同时调试周期更短，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控双侧铣床旋转工作台，包括底架(1)、旋转台(2)，其特征在于：所述底架(1)的侧面底端竖直固定设置有三角支撑架(3)，所述底架(1)的顶部表面纵向对称固定设置有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)里侧的底架(1)顶部表面中部通过连接座纵向活动设置有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)一端的底架(1)顶部表面通过防护罩横向固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上方的两个移动滑轨(4)之间通过滑块纵向活动设置有置料板(7)，所述置料板(7)的顶部表面中部固定设置有驱动箱(8)，所述旋转台(2)竖直活动设置在驱动箱(8)顶部表面中部开设的调节槽内，所述旋转台(2)的顶部表面中部竖直开设有圆齿形组装孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控双侧铣床旋转工作台，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面竖直开设有多个圆台形安装定位孔(10)，所述三角支撑架(3)与底架(1)采用焊接工艺整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种数控双侧铣床旋转工作台，其特征在于：所述移动滑轨(4)的两端侧面上端分别横向固定设置有挡梁(11)，两个所述挡梁(11)的一侧表面中部分别设有激光测距传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种数控双侧铣床旋转工作台，其特征在于：所述驱动电机(6)为正反转步进电机，所述驱动电机(6)的输出轴在减速箱作用下经联轴器与传动螺杆(5)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控双侧铣床旋转工作台，其特征在于：所述传动螺杆(5)远离驱动电机(6)的一端穿过置料板(7)底部表面中部设有的传动箱(13)以通过内齿轮控制置料板(7)移动。
6.根据权利要求1所述的一种数控双侧铣床旋转工作台，其特征在于：所述驱动箱(8)内置有旋转电机(14)并通过角度调节器(15)在齿轮(16)作用下控制旋转台(2)的转动。
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| CN202020427231.1U CN212122378U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种数控双侧铣床旋转工作台 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523859A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 南通市通州区金沙不锈钢制品有限公司 | 一种钣金制品加工用支撑夹具装置 |
| CN114178581A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 广东兴发铝业（河南）有限公司 | 一种基于互联网的工业铝型材用打孔机 |
| CN118617181A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-09-10 | 南通百盛精密机械有限责任公司 | 一种自动换向龙门铣床 |
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