CN210305847U - 一种可移动镗孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动镗孔设备，其结构为：带铸造座外球面轴承、镗杆、万向节和动力头依次相连，在所述动力头下方设置有连接件；所述连接件与中托板、大拖板依次相连，所述大拖板置于机座上，所述机座置于轨道上；本可移动镗孔设备的进刀和移动通过溜板箱控制。本实用新型设备减少了门叶结构的找正和倒运次数，缩短了制造时间，提高了镗孔加工精度。

Description

一种可移动镗孔设备

技术领域

本实用新型涉及镗孔设备领域，特别是一种可移动镗孔设备。

背景技术

镗孔是指对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

尾水事故闸门属平面定轮闸门，定轮孔要求闸门焊接完成后整体镗孔，每套尾水事故门由4节门叶结构组成，每节门叶上有四个定轮孔。传统的加工定轮孔方法是：首先门叶焊接完成，然后门叶返拼加工水封座板和主滑块，最后门叶解体，单节门叶在镗床上找正加工定轮孔。在传统定轮孔加工方法中，门叶找正和倒运的次数较多，加工时间长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动镗孔设备，减少门叶结构的找正和倒运次数，缩短制造时间，提高镗孔加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可移动镗孔设备，带铸造座外球面轴承、镗杆、万向节和动力头依次相连，在所述动力头下方设置有连接件；所述连接件与中托板、大拖板依次相连，所述大拖板置于机座上，所述机座置于轨道上；本可移动镗孔设备的进刀和移动通过溜板箱控制。

进一步的，所述溜板箱为八级调速的溜板箱。

进一步的，所述轨道采用P43轨道。

进一步的，在所述大拖板侧边固定有挡板，用于大拖板准确定位在机座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证定轮孔中心至加工后的主滑块尺寸精度在±0.5mm，提高了加工效率，减少了用镗床加工倒运和找正时间，且加工质量满足NB/T 35045-2014《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》和图纸中的质量要求；本镗孔设备操作简单，实用性强，提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种可移动镗孔设备立体图；

图2是本实用新型一种可移动镗孔设备主视图；

图3是本实用新型一种可移动镗孔设备俯视图；

图4是本实用新型一种可移动镗孔设备侧视图；

图5是本实用新型一种可移动镗孔设备中溜板箱结构示意图。

图中：1-轨道；2-机座；3-挡板；4-大拖板；5-中托板；6-连接件；7-带铸造座外球面轴承；8-镗杆；9-万向节；10-动力头；11-配电箱；12-溜板箱；13-变速拨杆；14-调速拨杆；15-进刀或大拖板在机座上滑动调节；16-手动调节。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型设备包括轨道1、机座2、大拖板4、中托板5、溜板箱12、中托板5与动力头10之间的连接件6、万向节9、镗杆8、带铸造座外球面轴承7等部件，具体结构为：带铸造座外球面轴承7、镗杆8、万向节9和动力头10依次相连，在所述动力头10下方设置有连接件6；所述连接件6与中托板5、大拖板4依次相连，所述大拖板4置于机座2上，所述机座2置于轨道1上；本可移动镗孔设备的进刀和移动通过溜板箱12控制。

溜板箱12是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱12的直线运动并带动纵横向机动进给，控制纵横向机动运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使纵横向机动自动停止；还可以手动控制纵横向机动移动或实现快速运动等。

溜板箱12通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构；将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制纵横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱12中还具有改变纵横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜板箱12包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母，开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。以c620车床溜板箱为例，其电动机通过皮带带动离合器，通过齿轮变速传给主轴，形成主运动，再通过齿轮变速传给光杠、丝杠，带动大拖板4、中托板5形成进给运动。

本实用新型设备根据待加工结构件孔的高度，首先搭建镗孔设备平台，然后把轨道1铺设在平台上，并且调平后与平台固定，最后把镗孔设备吊装到轨道1上，且用带固定卡座卡子把镗孔设备与轨道1固定，动力头10与镗杆8通过万向节9连接，镗杆8另一端用带铸造座外球面轴承7固定后再加工。

本实用新型设备实现待加工的结构件不动，镗孔设备移动，完成结构件轴孔整体加工，且通过溜板箱12既可以自动进刀，也可以手动进刀；溜板箱12实现八级调速，根据孔的大小和钢板材质调整进刀速度，确保孔的加工精度和粗糙度；大拖板4在机座2上移动，可以实现距离小于4.0米的相邻两个孔加工；中托板5在大拖板4上移动，实现自动进刀或手动进刀，避免镗杆8过长颤动；镗孔设备动力头10中心与轴孔中心在0-45°之间都可以通过万向节9调整，减少设备调整难度；根据孔的大小更换合适的镗杆8，镗孔大小在50mm-500mm。

本实用新型设备可用于加工单腹板轴孔和双腹板轴孔；也适用于水工闸门定轮孔加工、拦污栅边梁轴孔加工、闸门吊耳孔加工和大型结构件轴孔加工，特别适用于结构件摆放成一排，且轴孔在一端的结构件，尤其在水工闸门定轮孔加工优势比较明显。

Claims (4)

1.一种可移动镗孔设备，其特征在于，带铸造座外球面轴承(7)、镗杆(8)、万向节(9)和动力头(10)依次相连，在所述动力头(10)下方设置有连接件(6)；所述连接件(6)与中托板(5)、大拖板(4)依次相连，所述大拖板(4)置于机座(2)上，所述机座(2)置于轨道(1)上；本可移动镗孔设备的进刀和移动通过溜板箱(12)控制。

2.如权利要求1所述的一种可移动镗孔设备，其特征在于，所述溜板箱(12)为八级调速的溜板箱。

3.如权利要求1所述的一种可移动镗孔设备，其特征在于，所述轨道(1)采用P43轨道。

4.如权利要求1所述的一种可移动镗孔设备，其特征在于，在所述大拖板(4)侧边固定有挡板(3)，用于大拖板(4)准确定位在机座(2)上。

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