CN207309079U - 铝母线成型加工复合锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝母线成型加工复合锯，属于铝母线加工领域，包括基座；进给单元，由设于基座上可滑动的工作台、设于工作台上的驱动装置、安装在基座上且与驱动装置传动连接的传动机构组成；锯切单元，由设置在基座一侧的机架、安装在机架上的水平锯和竖直锯组成。本复合锯占地面积小，承载能力大，便于加工特长特重铝母线工件。还具有工作效率高，操作方便，结构简单等特点，不仅能够保证铝母线工件的成型加工，而且能够保证设备运行的稳定性和安全性。

Description

铝母线成型加工复合锯

技术领域

本实用新型属于电解铝铝母线加工技术领域，涉及一种铝母线成型加工复合锯。

背景技术

随着超大型电解槽的出现和应用，单槽母线用量快速增加建设投资加大。铝母线在电解铝过程中作为重要的组成部分，起着传输电流的“电线”作用，长期处于运行状态，加非常高的电流强度，其压降状态直接影响着母线本身的功率消耗及电解生产的运行成本。因此，最佳的母线结构，最低的降低母线压降有着非常重要的意义。因而在电解槽布置与连接方式上有着不同规格的需求，尤其对于大断面铸造铝母线的深加工。目前所了解到的国内行业中对其成型加工采用传统机床加工及半自动切割技术，上料装夹耗时耗力，生产效率低，从而影响到后期安装进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铝母线成型加工复合锯，能够使得铝加工型材是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种铝母线成型加工复合锯，包括基座；进给单元，由设于基座上可滑动的工作台、设于工作台上的驱动装置、安装在基座上且与驱动装置传动连接的传动机构组成；锯切单元，由设置在基座一侧的机架、安装在机架上的水平锯和竖直锯组成。

进一步，所述基座呈箱式分段结构，采用冷弯矩形管与钢板焊接而成，相邻两段之间采用定位销和螺栓连接。

进一步，所述基座上设置有导轨，所述工作台的底部设置有与该导轨滑动配合的滑槽，所述导轨为双导轨，所述滑槽为工字型或燕尾形结构。

进一步，所述传动机构由固定安装在基座上的齿条、连接于驱动装置且与该齿条相啮合的齿轮组成，所述驱动装置采用变频电机或减速电机。

进一步，所述工作台的底部设置有齿条防护罩。

进一步，所述锯切单元还包括设置在机架上且与水平锯和竖直锯连接的油雾润滑系统。

进一步，所述复合锯还包括设置在工作台上的换件底座，且换件底座与工作台间通过定位锥销配合定位，换件底座的两侧上设有吊装耳。

进一步，所述复合锯还包括与机架同侧设置在基座一侧的废料收集箱，所述基座上设置有与废料收集箱连接的导料斜板。

进一步，所述复合锯还包括设置在机架上用于控制驱动装置、水平锯和竖直锯的电控箱。

本实用新型的有益效果是：

1、本复合锯通过齿轮齿条传动机构的设计，能够消除长距离的丝杠传动，变形量过大，成本及维护费用过高等缺点。

2、本复合锯通过基座、工作台及机架的设计，能够保证足够的刚性，克服以往工件固定，锯切由液压缸翻转无法完全稳固，动力部分移动切割，产生的共振彻底消除。

3、本复合锯通过换件底座的设计，能够提高操作安全性，即换件底座整体更换铝母线毛坯件，在地面将工件装夹固定即可，大大降低危险性。避免了在倾斜工作台面操作的不安全隐患。

4、本复合锯能够提高工作效率，其装夹换料与切割同步进行，做到无缝衔接；整体切割完成后整体吊装至精铣工序，避免了反复吊装与重复装夹。

5、本复合锯能够提高质量，降低成本，省去大量人力。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型复合锯的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：基座1、工作台2、齿条3、机架4、水平锯5、竖直锯6、导轨7、齿条防护罩8、油雾润滑系统9、件底座10、吊装耳11、废料收集箱12、导料斜板13、铝母线工件14。

实施例基本如附图所示：本实施例提供一种铝母线成型加工复合锯，包括基座1，由冷弯矩形管与钢板焊接而成，采用半封闭加强筋箱式结构，分两段拼接，相邻两段之间采用定位销和螺栓连接，经去应力退火处理，具有较高的刚性，两侧向凸台设置直线导轨，能够承受较大的震动与冲击负荷；进给单元，由设于基座上可滑动的工作台2、设于工作台2上的驱动装置(未画出)、安装在基座2上且与驱动装置传动连接的传动机构组成，工作台2用于放置铝母线工件14，其底部设置有与该导轨滑动配合的滑槽(未画出)，滑槽为工字型或燕尾形结构，传动机构由固定安装在基座上的齿条3、连接于驱动装置且与该齿条相啮合的齿轮(未画出)组成，驱动装置采用变频电机或减速电机；锯切单元，由设置在基座一侧的机架4、安装在机架4上的用于水平切割铝母线工件14的水平锯5和竖向切割铝母线工件14的竖直锯6组成；水平锯5由锯片、动力架体、同步带轮，锯轴、轴承座、电机、锯罩等组成，多楔带柔性传动，轴承采用角接触球轴承与圆柱滚子轴承配合使用，锯片水平放置；竖直锯6由电机与锯轴通过滚子链联轴器直接连接，轴向方向可调。

本实施例中的工作台2的底部设置有齿条防护罩8，能够避免切削过程产生的铝削飞溅到齿轮齿条啮合处，造成研住从而加剧磨损。

本实施例中的锯切单元还包括设置在机架4上且与水平锯5和竖直锯6连接的油雾润滑系统9。能够降低摩擦阻力、减少锯片基体与铝材表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震等目的，使得在摩擦表面保持适当的清洁润滑油膜，大大减低锯片的消耗，提高了生产效率。

本实施例中的复合锯还包括设置在工作台上的换件底座10，铝母线工件装夹于该换件底座上，采用框架结构，其底部定位锥套与工作台2定位锥销向配合定位，顶面与铝母线工件14线性接触，加工侧设固定挡板(未标记)，铰接压板(未标记)与侧向预紧装卡(未标记)，限制其5个自由度。铝母线工件可垂直、45°布置，两侧设有4个吊装耳11，从而实施整体吊装。每台套配置4套换件底座，切削加工与装夹同步进行。

本实施例中的复合锯还包括与机架4同侧设置在基座1一侧的废料收集箱12，基座1上设置有与废料收集箱12连接的导料斜板13。便于切割完成的废料通过导料斜板顺利进入废料收集箱进行收集。

本实施例中的复合锯还包括设置在机架4上用于控制驱动装置、水平锯和竖直锯的电控箱(未画出)。同时，锯片由连锁的软启动控制，工作台上的驱动装置通过启动—快进—工进的转换，采用变频控制；油雾润滑系统与锯片的联动，一键启动与故障报警等功能的设置；根据工件切削量的大小，切割参数操作者可自行设定，行程超限的保护设置。

本实施例中的复合锯的有效切割距离为10m、切割速度为300-400mm/min、快速进给速度为1300-1600mm/min、工作台规格为6000*2260mm、锯片直径为φ1600±2mm、锯齿宽度为12.5±0.10mm、锯片厚度为10mm、水平锯的驱动电机为30KW、竖直锯的驱动电机为18.5KW，表面切割粗糙度：Ra≤25μm和平面度≤0.2mm/m。

使用时，根据铝母线工件的连接形式及安装要求在其端部切割出不同规格的切口。本复合锯按其铝母线工件装夹角度及锯片直径的不同可分为：斜角复合锯及直角复合锯两种。采用半龙门类机床结构，其基座为固定式，工作台作进给运动，锯切动力部分布置于侧面，每个锯片都具有单独的电动机主轴部件，锯片切削深度可作微量调整。可根据铝母线工件的不同规格尺寸更换件底座及装夹工具，以适应不同的加工对象即保持既定的通用性能。其占地面积小，承载能力大，便于加工特长特重工件。有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单等特点。同时，工作台利用挡块检测行程开关可完成进给-快速回程的自动转换。其单次加工数量为≥5件，工作节拍为工件装卡+吊装(就位)+快进+工进+吊装(卸)+回程＝30-50min。

需要注意的，首先，铝母线工件14用压板、螺栓或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人；在将多个铝母线工件14并排式的牢牢固定在换件底座10上；然后，检查水平锯5和竖直锯6的锯片磨损情况及是否有松动，否则不准开机工作；接着，工作前，要检查传动机构部分的运转情况，如锯片皮带等磨损及松紧程度；然后整体吊卸换件底座10前，必须停机，且在切削中不准靠近其切削区域，确保油雾润滑系统9正常并保持油液充足。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.铝母线成型加工复合锯，包括基座(1)，其特征在于：还包括：进给单元，由设于基座上可滑动的工作台(2)、设于工作台上的驱动装置、安装在基座上且与驱动装置传动连接的传动机构组成；锯切单元，由设置在基座一侧的机架(4)、安装在机架上的水平锯(5)和竖直锯(6)组成。

2.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述基座呈箱式分段结构，采用冷弯矩形管与钢板焊接而成，相邻两段之间采用定位销和螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述基座上设置有导轨(7)，所述工作台的底部设置有与该导轨滑动配合的滑槽，所述导轨为双导轨，所述滑槽为工字型或燕尾形结构。

4.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述传动机构由固定安装在基座上的齿条(3)、连接于驱动装置且与该齿条相啮合的齿轮组成，所述驱动装置采用变频电机或减速电机。

5.根据权利要求4所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述工作台的底部设置有齿条防护罩(8)。

6.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述锯切单元还包括设置在机架上且与水平锯和竖直锯连接的油雾润滑系统(9)。

7.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述复合锯还包括设置在工作台上的换件底座(10)，且换件底座与工作台间通过定位锥销配合定位，换件底座的两侧上设有吊装耳(11)。

8.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述复合锯还包括与机架同侧设置在基座一侧的废料收集箱(12)，所述基座上设置有与废料收集箱连接的导料斜板(13)。

9.根据权利要求1所述的铝母线成型加工复合锯，其特征在于，所述复合锯还包括设置在机架上用于控制驱动装置、水平锯和竖直锯的电控箱。