CN210306739U - 铣床升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床升降结构，包括底座，底座螺栓连接底套筒，底套筒中套设有液压升降杆，液压升降杆的活塞杆螺栓连接升降台，升降台内设有支撑台，支撑台顶部中心设有步进电机，且支撑台设有第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，步进电机驱动第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副进行同步运动，第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母各固定连接一个转承块，转承块固定连接工作台。有益效果为：本实用新型通过液压升降杆减低了整个升降结构中丝杆使用长度，实现工作台高度的粗调，并通过同步运行的第一、二滚珠丝杠副，实现工作台高度的精调，结构新颖，升降操作简单，维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床升降结构。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
现有铣床的升降结构主要采用液压杆升降和丝杆升降两种升降方式，但是液压杆升降精度差，不适用于精密加工，而丝杆升降随着其长度增加，其精度值就越难把握，造价和维护成本也越高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床升降结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床升降结构，包括底座，所述底座螺栓连接底套筒，所述底套筒中套设有液压升降杆，所述液压升降杆的活塞杆螺栓连接升降台，所述升降台内设有开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有支撑台，所述支撑台顶部中心设有步进电机，且支撑台的左右两侧分别设有第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，所述步进电机驱动第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副进行同步运动，所述第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母各固定连接一个转承块，所述转承块固定连接工作台，所述工作台盖设于支撑台正上方，且工作台的外侧壁与升降台的内侧壁相滑动配合。
优选的，所述升降台外侧壁固定连接滑鞍，且该滑鞍与铣床床身上的滑轨滑动配合，升降台的内侧壁和工作台的外侧壁均涂覆有自润滑耐磨涂层。
优选的，所述步进电机的输出轴从下到上依次键连接第一主带轮和第二主带轮，所述第一滚珠丝杠副的丝杆键连接第一从带轮，所述第二滚珠丝杠副的丝杆键连接第二从带轮，所述第一主带轮和第一从带轮之间，以及第二主带轮和第二从带轮之间均张紧有同步带。
优选的，所述转承块由一块直板和两个圆弧板一体成型，所述直板螺栓连接工作台，所述第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母均与圆弧板焊接。
优选的，所述支撑台的左右两侧壁各螺栓连接两个呈竖直排列的轴承，所述轴承为推力轴承，左右两侧的轴承分别与第一滚珠丝杠副的丝杆和第二滚珠丝杠副的丝杆过渡配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型通过液压升降杆减低了整个升降结构中丝杆使用长度，实现工作台高度的粗调，并通过同步运行的第一、二滚珠丝杠副，实现工作台高度的精调，结构新颖，升降操作简单，维护简单；
2．本实用新型通过工作台的外侧壁与升降台的内侧壁相滑动配合，避免铣床加工碎屑进入升降台内，减少维护第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副的成本，并通过在升降台的内侧壁和工作台的外侧壁均涂覆有自润滑耐磨涂层，不仅降低升降台和工作台之间的磨损，而且使升降台和工作台发生相对位移更加平稳、流畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中升降台、支撑台和工作台结构示意图；
图3为本实用新型中转承块结构示意图。
图中：1底座、2底套筒、3液压升降杆、4升降台、5支撑台、6工作台、7步进电机、8第一滚珠丝杠副、9第二滚珠丝杠副、10转承块、11第一主带轮、12第一从带轮、13第二主带轮、14第二从带轮、15同步带、16轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床升降结构，包括底座1，底座1螺栓连接底套筒2，底套筒2中套设有液压升降杆3，液压升降杆3的缸身与底套筒2螺栓连接，液压升降杆3的活塞杆螺栓连接升降台4，升降台4外侧壁固定连接滑鞍，且该滑鞍与铣床床身上的滑轨滑动配合。
液压升降杆3为本技术领域常规的液压缸，液压升降杆3和液压电机、液压泵、电磁溢流阀、蓄能器、电磁换向阀以及油箱组成液压系统，液压系统采用压力继电器控制油压，从而可以间接控制液压升降杆3的工作，可以既保持了油路中的油压，又使液压泵在大部分时间里空转，避免了液压泵发热现象，在液压泵卸载情况下，用蓄能器来保持液压升降杆3中液压缸的正常压力。升降台4升降控制由数据控制器控制控制电磁换向阀来实现。
如图2所示，实施例中，升降台4内设有开口朝上的凹槽，凹槽内设有支撑台5，支撑台5顶部中心设有步进电机7，步进电机7的后端盖螺栓连接支撑台5。支撑台5的左右两侧分别设有第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9，第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9的规格相同，支撑台5的左右两侧壁各螺栓连接两个呈竖直排列的轴承16，轴承16为推力轴承，左右两侧的轴承16分别与第一滚珠丝杠副8的丝杆和第二滚珠丝杠副9的丝杆过渡配合。
步进电机7驱动第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9进行同步运动，其具体传动关系如下：
步进电机7的输出轴从下到上依次键连接第一主带轮11和第二主带轮13，第一滚珠丝杠副8的丝杆键连接第一从带轮12，第二滚珠丝杠副9的丝杆键连接第二从带轮14，第一主带轮11和第一从带轮12之间，以及第二主带轮13和第二从带轮14之间均张紧有同步带15。通过输入步进电机7不同的电脉冲信号，借助同步带15的传动，可以驱动第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母实现同步相向运动或同步向下运动。
第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母各固定连接一个转承块10，如图3所示，实施例中，转承块10由一块直板和两个圆弧板一体成型，直板螺栓连接工作台6，第一滚珠丝杠副8的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副9的丝杆螺母均与圆弧板焊接。
在转承块10的带动下，工作台6可以在升降台4进行升降运动，由于丝杆传动的精密度，工作台6可以进行精确的升降运动。工作台6盖设于支撑台5正上方，通过工作台6的外侧壁与升降台4的内侧壁相滑动配合，使得工作台6的外侧壁与升降台4的内侧壁相抵接，避免铣床加工碎屑进入升降台4内，减少维护第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9的成本，并通过在升降台4的内侧壁和工作台6的外侧壁均涂覆有自润滑耐磨涂层，不仅降低升降台4和工作台6之间的磨损，而且使升降台4和工作台6发生相对位移更加平稳、流畅。
本实用新型通过液压升降杆3减低了整个升降结构中丝杆使用长度，实现工作台6高度的粗调，并通过同步运行的第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9，实现工作台6高度的精调。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铣床升降结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）螺栓连接底套筒（2），所述底套筒（2）中套设有液压升降杆（3），所述液压升降杆（3）的活塞杆螺栓连接升降台（4），所述升降台（4）内设有开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有支撑台（5），所述支撑台（5）顶部中心设有步进电机（7），且支撑台（5）的左右两侧分别设有第一滚珠丝杠副（8）和第二滚珠丝杠副（9），所述步进电机（7）驱动第一滚珠丝杠副（8）和第二滚珠丝杠副（9）进行同步运动，所述第一滚珠丝杠副（8）的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副（9）的丝杆螺母各固定连接一个转承块（10），所述转承块（10）固定连接工作台（6），所述工作台（6）盖设于支撑台（5）正上方，且工作台（6）的外侧壁与升降台（4）的内侧壁相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种铣床升降结构，其特征在于：所述升降台（4）外侧壁固定连接滑鞍，且该滑鞍与铣床床身上的滑轨滑动配合，升降台（4）的内侧壁和工作台（6）的外侧壁均涂覆有自润滑耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种铣床升降结构，其特征在于：所述步进电机（7）的输出轴从下到上依次键连接第一主带轮（11）和第二主带轮（13），所述第一滚珠丝杠副（8）的丝杆键连接第一从带轮（12），所述第二滚珠丝杠副（9）的丝杆键连接第二从带轮（14），所述第一主带轮（11）和第一从带轮（12）之间，以及第二主带轮（13）和第二从带轮（14）之间均张紧有同步带（15）。
4.根据权利要求1所述的一种铣床升降结构，其特征在于：所述转承块（10）由一块直板和两个圆弧板一体成型，所述直板螺栓连接工作台（6），所述第一滚珠丝杠副（8）的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副（9）的丝杆螺母均与圆弧板焊接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床升降结构，其特征在于：所述支撑台（5）的左右两侧壁各螺栓连接两个呈竖直排列的轴承（16），所述轴承（16）为推力轴承，左右两侧的轴承（16）分别与第一滚珠丝杠副（8）的丝杆和第二滚珠丝杠副（9）的丝杆过渡配合。
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