CN202825419U - 一种立式内拉床丝杆保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其创新点在于：所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴螺母在升降过程中，弹簧片随之收缩或伸出，其上、下方的丝杆外始终罩由弹簧片，从而避免切削时的碎屑飞溅到丝杆上加速丝杆磨损，大大延长了滚珠丝杆的使用寿命，且确保了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式内拉床丝杆保护装置，特别涉及一种立式内拉床丝杆保护装置。
背景技术
拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削，如平面、成形表面及齿轮外表面等。拉床按整体结构布局不同，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
目前的拉床在工作时，大部分均采用液压缸作为驱动动力，功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压系统的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。也有一部分采用机械式拉床，其利用电动机驱动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的滑座沿丝杆轴向移动实现加工。其具有加工精度高、耗能低的优点。但其也存在一定的缺点：工件切削产生的碎屑及冷却液会飞溅到丝杆上，从而加速丝杆磨损、破坏丝杠润滑环境，使用寿命低，影响加工精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够改善丝杠工作环境、延长丝杆使用寿命确保加工精度的立式内拉床丝杆保护装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其创新点在于：所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。
进一步的，所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。
本实用新型的优点在于：在滚珠丝杆的丝杆上设置自动伸缩式保护套，使得滚珠丝杆的螺母在升降过程中，弹簧片随之收缩或伸出，其上、下方的丝杆外始终罩有弹簧片，且由于弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴，从而避免切削时的碎屑和冷却液飞溅到丝杆上加速丝杆磨损，改善丝杠工作环境，大大延长了滚珠丝杆的使用寿命，且确保了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型立式内拉床结构示意图。
图2为本实用新型中自动伸缩式保护套主视图。
图3为本实用新型中自动伸缩式保护套俯视图。
具体实施方式
如图1所示，包括床身1、丝杆2、螺母3、减速电机4、轴承支承组件5、自动伸缩式保护套6。
上述床身1上设置有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的轴线沿垂直方向延伸。
其中，滚珠丝杆的螺母3与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆2上端通过联轴器与安装在床身1上端的减速电机4连接，滚珠丝杆的丝杆2下端与安装床身1下端的轴承支承组件5连接。
滚珠丝杆中位于螺母3上、下方的丝杆2部分均套装有自动伸缩式保护套6，如图2、3所示，该自动伸缩式保护套6为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。
工作原理：减速电机4驱动丝杆2转动，使得螺母3带动溜板及与其固定的工作台垂直升降，从而与拉刀发生相对运动，实现切削。螺母3在沿丝杆2垂直移动过程中，自动伸缩式保护套6由于为压缩弹簧结构，其内端和外端始终抵住上、下方的限位，并自动伸长或压缩，保持覆盖住丝杆2，避免切削时的碎屑落到丝杆2上。
Claims (2)
1.一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其特征在于：所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。
2. 根据权利要求1所述的立式内拉床丝杆保护装置，其特征在于：所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。
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