CN202824839U - 一种机械式立式内拉床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种机械式立式内拉床，包括床身，其创新点在于：所述床身的前侧面设置一对沿垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨的滑块之间连接一溜板，溜板上安装工作台；在该对直线导轨之间的床身上还安装有一沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接。利用减速电机驱动滚珠丝杆的丝杆转动，使得工作台沿直线导轨垂直移动，使得工作台上的工件与拉刀发生相对移动实现工件切削，加工精度高，耗能少，且滚珠丝杆位于床身的V形槽中，结构更加紧凑。

Description

一种机械式立式内拉床
技术领域
 本实用新型涉及一种立式内拉床，特别涉及一种加工精度高、耗能少且结构紧凑的机械式立式内拉床。
背景技术
拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削，如平面、成形表面及齿轮外表面等。拉床按整体结构布局不同，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
目前的拉床在工作时，大部分均采用液压缸作为驱动动力，功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压系统的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、耗能少且结构紧凑的机械式立式内拉床。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机械式立式内拉床，包括床身，其创新点在于：所述床身的前侧面设置一对沿垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨的滑块之间连接一溜板，溜板上安装工作台；在该对直线导轨之间的床身上还安装有一沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接。
进一步的，所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。
进一步的，所述减速电机为可变频调速减速电机。
本实用新型的优点在于：利用减速电机驱动滚珠丝杆的丝杆转动，使得工作台沿直线导轨垂直移动，使得工作台上的工件与拉刀发生相对移动实现工件切削，加工精度高，耗能少，且滚珠丝杆位于床身的V形槽中，结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型机械式立式内拉床主视图。
图2为本实用新型机械式立式内拉床侧视图。
图3为本实用新型中床身主视图。
图4为本实用新型中床身俯视图。
具体实施方式
如图1所示，包括床身1、直线导轨2、工作台3、滚珠丝杆4、联轴器5、减速电机6、轴承支承组件7。
上述床身1的前侧面设置一对沿垂直方向延伸的直线导轨2，在直线导轨2的滑块之间连接溜板，溜板上固定工作台3。
在该对直线导轨2之间的床身1上还安装有一沿垂直方向延伸的滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的螺母通过溜板与工作台3固定，滚珠丝杆4的丝杆上端通过联轴器5与安装在床身1上端的减速电机6连接，滚珠丝杆4的丝杆下端与安装床身1下端的轴承支承组件7连接。本实施例中，减速电机6为可变频调速减速电机。
床身1的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板11两侧通过侧板12焊接固定而成； V形肋板11的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆4设置在该槽内。
工作原理：减速电机6驱动滚珠丝杆4的丝杆转动，使得滚珠丝杆4的螺母带动工作台3沿垂直方向移动，实现工作台3与拉刀的相对移动。

Claims (3)

1. 一种机械式立式内拉床，包括床身，其特征在于：所述床身的前侧面设置一对沿垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨的滑块之间连接一溜板，溜板上安装工作台；在该对直线导轨之间的床身上还安装有一沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接。
2. 根据权利要求1所述的机械式立式内拉床，其特征在于：所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。
3. 根据权利要求1所述的机械式立式内拉床，其特征在于：所述减速电机为可变频调速减速电机。
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