CN210731200U - 一种全自动蜂窝铝切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工领域应用的一种全自动蜂窝铝切机。其结构包括铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置，铝切机机架包括工作面板、驱动定位横梁和加工头驱动件，驱动定位横梁沿平行于工作面板的方向进行设置，加工头驱动件用于实现驱动锯片加工头沿驱动动定位横梁的往复移动，锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，气缸压梁沿平行于驱动定位横梁的方向设置用于实现对待加工铝材的定位操作。该装置实现了自动送料，降低了工作的人力投入，且减轻了工作人员的工作强度，并可实现精度自动调控，为加工质量提供了保障，易于同批次产品的同规格生产，提升了装置加工合格率，保证了操作质量。

Description

一种全自动蜂窝铝切机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域应用的一种全自动蜂窝铝切机。

背景技术

切铝机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升。常用的铝切机通过人工送料实现切割控制，降低了切割精度，然后通过由电机驱动实现高速旋转的锯片对相应铝材切割位置进行加工操作，提升了工作效率。但是人工送料的方式增大了加工操作中人力成本的投入，不利于切割操作的持续进行，且人工推送操作的进行不利于加工板材的精度调控，降低了装置加工质量。此外，在工作过程中，随着锯片的切割操作对应的装置摆幅也会增大，则不利于装置的精度切割，降低了生产质量，同时也会增大较大的工作噪音，对工作环境以及人员的人身健康带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高铝材加工质量的铝切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动蜂窝铝切机，包括铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置，所述铝切机机架包括工作面板、驱动定位横梁和加工头驱动件，所述驱动定位横梁沿平行于工作面板的方向进行设置，所述加工头驱动件用于实现驱动锯片加工头沿驱动动定位横梁的往复移动，所述锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，所述锯片驱动装置通过连接主轴实现对加工锯片的旋转驱动操作，所述气缸压梁沿平行于驱动定位横梁的方向设置用于实现对待加工铝材的定位操作。

该装置设置有铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头和数控装置，从而实现自动化加工操作，提升了加工精度，为加工过程中的产品调控效果提供了保障。该装置通过自动送料机将待加工铝材运输至对应的锯片加工头的位置，从而在铝切机机架实现锯片加工头的位置移动并与锯片相配合实现对待加工铝材的切割操作。为保证加工质量，待加工铝材的加工精度可通过装置实现自动调控，并利用对应的气缸压梁实现对待加工铝材的压制定位操作，避免了切割过程中的产品位移对加工精度的影响，为装置的加工质量提供了进一步保障。

进一步的是，所述驱动定位横梁沿垂直于工作面板的方向设置有横向导轨，所述加工头驱动件包括卡设于横向导轨的驱动滑块和横向驱动装置，所述横向驱动装置包括横向驱动丝杆，所述驱动定位横梁沿横向导轨的设置方向开设有丝杆安装槽位，所述丝杆安装槽位的两端分别进行安装有对应轴承座的丝杆连接通孔的开设，所述驱动滑块设置有连接于横向驱动丝杆并可沿其轴线实现往复运动的横向连接孔位，所述锯片加工头连接于驱动滑块，所述横向驱动丝杆的两端分别穿设连接于丝杆连接通孔的轴承座用于实现滚动连接效果。

进一步的是，所述驱动滑块远离驱动定位横梁的一侧设置有垂直导轨和卡设于垂直导轨的升降驱动件，所述驱动滑块朝向升降驱动件设置有升降定位件，所述升降定位件开设有定位通孔，所述升降驱动件朝向升降定位件设置有容纳腔槽，所述容纳腔槽的两端设置有与定位通孔相对应的升降驱动通孔并进行对应升降轴承套的安装，所述锯片加工头设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括安装于锯片加工头的升降驱动器和升降驱动丝杆，所述升降驱动丝杆依次穿设通过升降驱动通孔和定位通孔，所述升降驱动件沿升降驱动丝杆的轴线方向实现往复运动。

进一步的是，所述锯片驱动装置为伺服电机，所述连接主轴外套有主轴套并实现一端与伺服电机的传动连接，所述连接主轴沿垂直于驱动定位横梁的方向进行设置，且另一端套设连接有锯片夹盘和锯片。

进一步的是，所述自动送料机包括送料支架和送料驱动装置，所述送料支架设置有用于放置待加工铝材的送料支撑面板，所述送料驱动装置包括送料导轨组件、送料驱动丝杆和送料驱动挡件，所述送料驱动丝杆用于实现送料驱动挡件沿送料导轨组件实现往复运动，所述送料导轨组件垂直于驱动定位横梁，所述送料驱动挡件用于通过对待加工铝材的端部阻挡实现同步推动，所述铝切机机架朝向送料支撑面板设置有与送料驱动挡件相配合的端部挡件，所述气缸压梁沿平行于驱动定位横梁的方向设置于送料支撑面板靠近工作面板的端部，所述气缸压梁的两端设置有气缸驱动装置用于实现朝向工作面板的往复运动。

进一步的是，所述自动送料机沿垂直于驱动定位横梁的轴线方向排设有若干板材引导排轮，所述引导排轮包括槽架和安装于槽架内的若干滚轮，所述送料支架远离工作面板的一端设置有排轮定位支架，所述槽架的一端铰接于排轮定位支架的端部，另一端可放置于送料支撑面板以形成板材引导排轮朝向送料支撑面板的倾斜滚轮引导面，所述倾斜滚轮引导面用于实现待加工铝材到达送料驱动挡件和端部挡件之间。

进一步的是，所述送料导轨组件包括两个相互平行的引导轨道、垂直设置于引导轨道两端的丝杆端部定位板以及组件底板，所述引导轨道、丝杆端部定位板分别两两垂直连接于组件底板的一面并包围形成送料丝杆容纳槽，所述丝杆端部定位板沿平行于引导轨道的方向进行送料丝杆连接孔位的穿设并分别进行送料轴承套的安装，所述送料驱动丝杆穿设通过送料丝杆容纳槽并实现两端送料轴承套的连接，所述送料驱动挡件设置有用于卡设于引导轨道的两个平行设置的送料卡块和用于连接于送料驱动丝杆的送料驱动件，所述引导轨道、丝杆端部定位板和组件底板之间设置有若干定位角块，所述引导轨道沿垂直于送料支撑面板的方向设置，所述送料支撑面板开设有对应的驱动凹槽。

进一步的是，所述送料驱动挡件包括端部阻挡位和位于送料支撑面板上的驱动支撑面板，所述端部阻挡位为驱动支撑面板朝向端部挡件的端面，所述驱动支撑面板朝向端部挡件设置有铝材端部夹件，所述气缸压梁设置有用于铝材端部夹件通过的夹件通孔。

进一步的是，所述横向导轨、垂直导轨和\或引导轨道为铸铁材质。

进一步的是，所述横向驱动丝杆、升降驱动丝杆和送料驱动丝杆为设置有滚珠螺母的滚珠丝杆，所述横向连接孔位、定位通孔和送料驱动件分别连接于对应的滚珠螺母，所述滚珠丝杆的驱动装置为伺服丝杆驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置实现了自动送料，降低了工作的人力投入，且减轻了工作人员的工作强度，并可实现精度自动调控，为加工质量提供了保障，易于同批次产品的同规格生产，提升了装置加工合格率，为操作质量提供了保证；

2、横向导轨和横向驱动丝杆的内嵌式结构设置，降低了外部装置对驱动结构的影响，同时提升了装置的整合效果，为操作稳定性提供了保障，且与升降驱动件相配合实现锯片加工头的横向以及轴向的运动，保证了加工可控性；

3、锯片驱动装置的结构设置，提升了锯片驱动装置动力的提升，且降低了锯片驱动过程中的运动振幅，为加工精度提供了保障，同时降低了加工过程中的结构部件的损耗速率，实现了加工器件寿命的延长，增大了装置的可加工厚度；

4、气缸压梁和自动送料机的结构设置，提升了连接配合效果，且利于实现各结构之间的检修以及后期维护操作，在保证加工质量的同时为装置的可维修性提供了保障；

5、引导排轮的结构设置，为待加工铝材的支撑均衡性提供了保障，且该装置可直接实现引导定位操作，避免了人工矫正步骤，提升了装置自动加工效果，更利于装置各结构之间的自动配合工作的展开；

6、驱动支撑面板和驱动凹槽的结构设置，保证了待加工铝材端部的支撑效果，为产品放置稳定提供了保障，此外驱动支撑面与驱动凹槽相配合可保证加工过程中的恒定推动力的实现，保证了加工质量；

7、所述铸铁材质的应用，增大了导轨的结构强度，为装置的结构寿命提供了保障，同时易于实现产品光洁度的提升，减小了运动偏差，提升了加工质量；

8、滚珠丝杆的结构设置，易于实现精确的微进给，为工作精度提供了保障，同时利用滚珠运动实现驱动操作，降低了工作摩擦力，具有可逆性以及高效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为图1中B区域的结构放大示意图；

图4为图1中C区域的结构放大示意图；

图5为本实用新型的铝切机机架、驱动滑块和升降驱动件的连接结构示意图；

图6为本实用新型的驱动滑块的截面图；

图7为本实用新型的升降驱动件的截面图；

图8为本实用新型的送料导轨组件和送料驱动挡件的连接结构示意图；

图9为本实用新型的送料卡件的结构示意图；

图中标记为：1、铝切机机架；11、支撑骨架；111、横梁定位骨架；12、工作面板；13、驱动定位横梁；131、丝杆安装槽位；132、丝杆连接通孔；14、横向导轨；2、驱动滑块；21、横向连接孔位；22、垂直导轨；23、升降定位件；3、升降驱动件；31、容纳腔槽；32、升降驱动通孔；4、气缸压梁；41、气缸装置连接支架；42、夹件通孔；5、送料支架；51、送料支撑面板；6、送料导轨组件；61、引导轨道；62、丝杆端部定位板；621、送料丝杆连接孔位；63、组件底板；64、定位角块；7、送料驱动挡件；71、送料卡件；72、驱动支撑面板；721、端部阻挡位；73、铝材端部夹件；74、矩形加强板件；8、引导排轮；81、排轮定位支架；82、槽架；821、定位杆；83、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该铝切机的结构如图1所示，包括铝切机机架1、自动送料机、气缸压梁4、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置。该数控装置分别与铝切机机架1、自动送料机、气缸压梁4以及锯片加工头进行连接，进而通过控制面板对其加工系数进行调整，从而实现装置的自动调控，为产品加工质量提供了保障。该铝切机机架1如图5所示，包括工作面板12、驱动定位横梁13和加工头驱动件，该铝切机机架1通过型材进行支撑骨架11的焊接，则工作面板12安装于支撑骨架1对应水平面上的矩形板结构，且其上可进行若干凹槽的水平开设。支撑骨架11于工作面板的一端垂直向上延伸形成横梁定位骨架111。该矩形的驱动定位横梁13沿平行于工作面板12的方向安装于横梁定位骨架111上，并于垂直于工作面板12的端面进行平行于工作面板12的横向导轨14的开设。该横向导轨14为一体式铸铁材质，以保证结构质量，并为驱动滑块2沿横向导轨14的滑行平稳性提供了保障。该横向导轨14的两个平行于工作面板12的侧面分别进行反向延伸，则延伸出相邻的驱动定位横梁13的端面，进而形成两侧卡设凸位，以便于连接有加工头驱动件的驱动滑块2的卡接滑动操作。驱动定位横梁13于横向导轨14的设置端面开设有丝杆安装槽位131，则丝杆安装槽位131沿平行于横向导轨14的设置方向进行内嵌设置，并于两端分别进行安装有对应轴承座的丝杆连接通孔132的开设。在连接过程中，横向驱动丝杆的两端分别穿设连接于丝杆连接通孔132的轴承座内，并实现一端延伸与对应伺服驱动电机相连，以保证横向驱动丝杆的转速调节。为保证传动操作的稳定性，该横向驱动丝杆可沿横向导轨14的轴线进行安装，则驱动滑块2为两端卡设于横向导轨14两侧卡设凸位的矩形块结构。该驱动滑块2朝向横向驱动丝杆如图6所示，设置有螺纹连接于横向驱动丝杆的横向连接孔位21，以保证横向驱动丝杆转动过程中可实现驱动滑块2沿丝杆轴线的往复移动。为保证传动操作的稳定性，该横向驱动装置可设置为滚珠丝杆，则横向驱动丝杆上连接有滚珠螺母.此时横向连接孔位21可直接连接于滚珠螺母以间接实现与横向驱动丝杆的螺纹连接。除上述设置方式，该滚珠螺母和横向连接孔位21可直接进行一体式生产，则横向连接孔位21设置有对应的螺纹槽以及滚珠结构，进而实现与横向驱动丝杆的螺纹连接，并通过滚珠的滚动实现驱动。

驱动滑块2如图6所示于远离驱动定位横梁13的一侧沿垂直于横向导轨14方向设置有垂直导轨22以及卡设于垂直导轨22的升降驱动件3。该垂直导轨22可设置为燕尾槽结构，也可将其内部的两个尖端设置为垂直矩形角度，则升降驱动件3的端部卡设于垂直导轨22内，并与对应端部进行延伸结构的设置，以保证内嵌卡接效果。垂直导轨22朝向升降驱动件3设置有升降定位件23，则升降定位件23开设有定位通孔。如图7所示，升降驱动件3朝向升降定位件23设置有容纳腔槽31，该升降定位件23可放置于容纳腔槽31内并可沿轴线实现往复移动。容纳腔槽31的两端设置有与定位通孔相对应的升降驱动通孔32。锯片加工头设置有升降驱动装置，该升降驱动装置包括安装于锯片加工头的升降驱动器和升降驱动丝杆，升降驱动丝杆依次穿设通过升降驱动通孔32和定位通孔。升降驱动通孔32内进行对应升降轴承座的安装，以保证与升降驱动丝杆两端的滚动连接，且一端延伸连接于锯片加工头的伺服驱动电机即升降驱动器。定位通孔可连接于升降驱动丝杆外套的滚珠螺母上，也可如上述横向驱动装置的设置方法，将滚珠螺母和定位通孔进行一体式结构设置。此时锯片加工头安装于升降驱动件3上并可随之进行升降运动，当横向驱动装置进行运动时，则升降驱动件3可随横向滑块实现横向往复运动，对应的锯片加工头也可随之进行横向运动。为保证传动操作的稳定性，上述垂直导轨22及其配合结构均可进行铸铁材质的应用，以保证结构强度以及结构加工精度，为工作平稳性实现了进一步的提升。

该锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，锯片驱动装置通过连接主轴实现对加工锯片的旋转驱动操作。为保证切割质量，锯片驱动装置为伺服电机，则连接主轴进行高强度材质加工并进行高精度的切割生产，以保证连接过程中结构的配合效果，减少工作振动幅度，提升驱动质量以及加工质量。该连接主轴上外套有主轴套并实现一端与伺服电机的传动连接，另一端套设连接有锯片夹盘和锯片。上述连接主轴的轴线垂直于横向导轨14，以保证锯片与横向导轨14的平行设置，以保证水平切割操作的稳步进行。

该工作面板12的另一端如图1所示进行自动送料机的对应设置，以保证待加工铝材可顺利送至锯片对应位置，为保证铝材加工质量，该工作面板12沿平行于锯片设置方向进行端部挡件的安装，从而对自动送料机传送的待加工铝材的端部进行统一限位操作，为后续加工的精度控制提供了保障。该端部挡件可直接进行矩形板件的安装，也可将送料支撑面板51进行低于工作面板12的设置。此时待加工铝材移动至铝切机机架1位置时，在其结构阻挡作用下实现停止，进而满足端部定位需求。在设备生产过程中首先通过型材进行送料机架的焊接成型，进而在其上端面进行矩形送料支撑面板51的安装，该送料支撑面板51与工作面板12的相对位置可根据需求进行调整。

自动送料机的送料驱动装置如图8所示包括送料导轨组件6、送料驱动丝杆和送料驱动挡件7。送料导轨组件6包括两个相互平行的引导轨道61、垂直设置于引导轨道61两端的丝杆端部定位板62以及组件底板63。引导轨道61、丝杆端部定位板62分别两两垂直连接于组件底板63的一面并包围形成送料丝杆容纳槽。丝杆端部定位板62沿平行于引导轨道61的方向进行送料丝杆连接孔位621的穿设，并分别进行送料轴承套的安装。送料驱动丝杆穿设通过送料丝杆容纳槽并实现两端送料轴承套的连接，则其一端延伸出送料丝杆容纳槽与对应的伺服驱动电机相连，以保证送料驱动丝杆的旋转操作质量。上述送料驱动挡件7如图9所示设置有用于卡设于引导轨道61的两个平行设置的送料卡块和用于连接于送料驱动丝杆的送料驱动件。如上述定位通孔和横向驱动装置的设置方法，该送料驱动件可连接于送料驱动丝杆的滚珠螺母上，也可直接进行送料驱动件和滚珠螺母的一体式设置，从而保证丝杆驱动的稳定实现。为保证结构的稳定性，上述引导轨道61、丝杆端部定位板62和组件底板63之间设置有若干定位角块64。引导轨道61沿垂直于送料支撑面板51的方向进行设置并安装于对应的送料机架上，并于送料支撑面板51对应位置进行驱动凹槽的开设，以便于送料驱动挡件与端部挡件的配合效果。上述送料驱动挡件7包括端部阻挡位721和位于送料支撑面板51上的驱动支撑面板72。端部阻挡位721可设置为驱动支撑面板72朝向端部挡件的端面。驱动支撑面板72并于朝向端部挡件的表面如图1所示安装有铝材端部夹件73，从而与端部阻挡位721相配合实现对待加工铝材的端部定位。该铝材端部夹件73可由垂直谁在与驱动支撑面板72的定位杆821和铰接于定位杆821端部的夹杆组成。

该装置中的气缸压梁4通过两端的气缸装置连接支架41安装于送料支撑面板51靠近工作面板12的端部，进而通过气缸驱动装置实现朝向工作面板12的往复运动，以保障对待加工铝材的定位操作。上述气缸压梁4与待加工铝材的接触面可进行面积的增大设置，以提升接触受力面积，保证压制效果。根据结构定位效果可知，铝材端部夹件73在工作过程中其端部位于待加工铝材的表面，进而将其包围夹持于铝材端部夹件73和送料支撑面板51上。为保证铝材端部夹件73的工作效果，该气缸压梁4如图2所示设置有对应的夹件通孔42，当待加工铝材移动至气缸压梁4处时，铝材端部夹件73可随之通过夹件通孔42实现稳定夹持定位效果，直至加工完成。同时该铝材端部夹件73位于待加工铝材上的端部长度应小于铝材设定的切割宽度，以避免锯片对铝材端部夹件73的损坏。且上述端部阻挡位721的高度应等于或低于待加工铝材的厚度。

该自动送料机沿垂直于驱动定位横梁13的轴线方向排设有若干板材引导排轮8，则送料支架5于远离工作面板12的一端设置有排轮定位支架81。引导排轮8的槽架82的一端如图3所示铰接于排轮定位支架81的端部，另一端可放置于送料支撑面板51以形成板材引导排轮8朝向送料支撑面板51的倾斜滚轮引导面，以保证待加工铝材到达送料驱动挡件7和端部挡件之间。此时待加工铝材的下表面与滚轮表面相接触，继而通过滚动摩擦力进行移动，降低了铝材送料过程中的损耗。为保证结构强度，该驱动支撑面板72朝向排轮定位支架81的端部安装有矩形加强板件74，则槽架82的底部如图4所示设置有与矩形定位板件相配合的定位杆821。

在应用工程中，工作人员首先通过数控装置进行加工参数的设置，然后将送料驱动挡件7移动至引导轨道61远离铝切机机架1的端部，进而将引导排轮8进行旋转放置并利用定位杆821实现与矩形加强板件74的定位操作，则矩形加强板件74位于槽架82和排轮定位支架81之间。此时待加工铝材沿排设的辊轮83滑动至送料支撑面板51上。此时，引导排轮8反向旋转实现与矩形加强板件74的分离操作。送料驱动档件7沿引导轨道61朝向驱动定位横梁13进行移动，进而将待加工铝材在推动过程中实现端部档件和端部阻挡位对待加工铝材的夹持操作。则上述铝材端部夹件73可通过气缸进行驱动，进而实现铝材端部夹件73进一步的夹持操作。此时气缸压梁4在气缸装置驱动作用下实现对待加工铝材的端部下压操作，以保证加工位的稳定性。则锯片加工头在伺服电机驱动作用下实现对待加工铝材的加工操作，直至加工完成。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，包括铝切机机架(1)、自动送料机、气缸压梁(4)、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置，所述铝切机机架(1)包括工作面板(12)、驱动定位横梁(13)和加工头驱动件，所述驱动定位横梁(13)沿平行于工作面板(12)的方向进行设置，所述加工头驱动件用于实现驱动锯片加工头沿驱动动定位横梁的往复移动，所述锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，所述锯片驱动装置通过连接主轴实现对加工锯片的旋转驱动操作，所述气缸压梁(4)沿平行于驱动定位横梁(13)的方向设置用于实现对待加工铝材的定位操作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述驱动定位横梁(13)沿垂直于工作面板(12)的方向设置有横向导轨(14)，所述加工头驱动件包括卡设于横向导轨(14)的驱动滑块(2)和横向驱动装置，所述横向驱动装置包括横向驱动丝杆，所述驱动定位横梁(13)沿横向导轨(14)的设置方向开设有丝杆安装槽位(131)，所述丝杆安装槽位(131)的两端分别进行安装有对应轴承座的丝杆连接通孔(132)的开设，所述驱动滑块(2)设置有连接于横向驱动丝杆并可沿其轴线实现往复运动的横向连接孔位(21)，所述锯片加工头连接于驱动滑块(2)，所述横向驱动丝杆的两端分别穿设连接于丝杆连接通孔(132)的轴承座用于实现滚动连接效果。

3.根据权利要求2所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述驱动滑块(2)远离驱动定位横梁(13)的一侧设置有垂直导轨(22)和卡设于垂直导轨(22)的升降驱动件(3)，所述驱动滑块(2)朝向升降驱动件(3)设置有升降定位件(23)，所述升降定位件(23)开设有定位通孔，所述升降驱动件(3)朝向升降定位件(23)设置有容纳腔槽(31)，所述容纳腔槽(31)的两端设置有与定位通孔相对应的升降驱动通孔(32)并进行对应升降轴承套的安装，所述锯片加工头设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括安装于锯片加工头的升降驱动器和升降驱动丝杆，所述升降驱动丝杆依次穿设通过升降驱动通孔(32)和定位通孔，所述升降驱动件(3)沿升降驱动丝杆的轴线方向实现往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述锯片驱动装置为伺服电机，所述连接主轴外套有主轴套并实现一端与伺服电机的传动连接，所述连接主轴沿垂直于驱动定位横梁(13)的方向进行设置，且另一端套设连接有锯片夹盘和锯片。

5.根据权利要求3所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述自动送料机包括送料支架(5)和送料驱动装置，所述送料支架(5)设置有用于放置待加工铝材的送料支撑面板(51)，所述送料驱动装置包括送料导轨组件(6)、送料驱动丝杆和送料驱动挡件(7)，所述送料驱动丝杆用于实现送料驱动挡件(7)沿送料导轨组件(6)实现往复运动，所述送料导轨组件(6)垂直于驱动定位横梁(13)，所述送料驱动挡件(7)用于通过对待加工铝材的端部阻挡实现同步推动，所述铝切机机架(1)朝向送料支撑面板(51)设置有与送料驱动挡件(7)相配合的端部挡件，所述气缸压梁(4)沿平行于驱动定位横梁(13)的方向设置于送料支撑面板(51)靠近工作面板(12)的端部，所述气缸压梁(4)的两端设置有气缸驱动装置用于实现朝向工作面板(12)的往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述自动送料机沿垂直于驱动定位横梁(13)的轴线方向排设有若干板材引导排轮(8)，所述引导排轮(8)包括槽架(82)和安装于槽架(82)内的若干滚轮，所述送料支架(5)远离工作面板(12)的一端设置有排轮定位支架(81)，所述槽架(82)的一端铰接于排轮定位支架(81)的端部，另一端可放置于送料支撑面板(51)以形成板材引导排轮(8)朝向送料支撑面板(51)的倾斜滚轮引导面，所述倾斜滚轮引导面用于实现待加工铝材到达送料驱动挡件(7)和端部挡件之间。

7.根据权利要求6所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述送料导轨组件(6)包括两个相互平行的引导轨道(61)、垂直设置于引导轨道(61)两端的丝杆端部定位板(62)以及组件底板(63)，所述引导轨道(61)、丝杆端部定位板(62)分别两两垂直连接于组件底板(63)的一面并包围形成送料丝杆容纳槽，所述丝杆端部定位板(62)沿平行于引导轨道(61)的方向进行送料丝杆连接孔位(621)的穿设并分别进行送料轴承套的安装，所述送料驱动丝杆穿设通过送料丝杆容纳槽并实现两端送料轴承套的连接，所述送料驱动挡件(7)设置有用于卡设于引导轨道(61)的两个平行设置的送料卡块和用于连接于送料驱动丝杆的送料驱动件，所述引导轨道(61)、丝杆端部定位板(62)和组件底板(63)之间设置有若干定位角块(64)，所述引导轨道(61)沿垂直于送料支撑面板(51)的方向设置，所述送料支撑面板(51)开设有对应的驱动凹槽。

8.根据权利要求5或7所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述送料驱动挡件(7)包括端部阻挡位(721)和位于送料支撑面板(51)上的驱动支撑面板(72)，所述端部阻挡位(721)为驱动支撑面板(72)朝向端部挡件的端面，所述驱动支撑面板(72)朝向端部挡件设置有铝材端部夹件(73)，所述气缸压梁(4)设置有用于铝材端部夹件(73)通过的夹件通孔(42)。

9.根据权利要求7所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述横向导轨(14)、垂直导轨(22)和\或引导轨道(61)为铸铁材质。

10.根据权利要求7所述的一种全自动蜂窝铝切机，其特征在于，所述横向驱动丝杆、升降驱动丝杆和送料驱动丝杆为设置有滚珠螺母的滚珠丝杆，所述横向连接孔位(21)、定位通孔和送料驱动件分别连接于对应的滚珠螺母，所述滚珠丝杆的驱动装置为伺服丝杆驱动电机。

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