CN210877912U - 一种全自动新型倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动新型倒角机，属于机械技术领域。它解决了现有倒角机人工成本高、工作效率低和生产效率低问题。本全自动新型倒角机，包括箱体和设置于箱体上可横向往复移动的倒角拖板，箱体与倒角拖板之间设置有用于给工件倒角的倒角刀头，倒角拖板由拖板一和供工件放置的拖板二组成，拖板一和拖板二相对倾斜设置，相对倾斜设置的拖板一和拖板二之间开设有露出工件加工角的直槽，拖板二的顶部位于工件的两侧均安装有可将工件压紧并固定于拖板二上的压紧器一，拖板一上且位于两压紧器一之间安装有可将工件压紧并固定于拖板二上的压紧器二。本实用新型具有降低人工成本且能够提高工作及生产效率的优点。

Description

一种全自动新型倒角机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种倒角机，特别涉及一种全自动新型倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。

现有倒角机上装有导向机构供倒角机上的工作台移动，该倒角机工作时将工件放置在工作台上，推动工件在工作台上滑过，使工件所需切削的加工角通过倒角转动刀头切削。但是现有的倒角机为人工推动倒角机中工作台的滑动，造成人工成本较高，再者现有的倒角机利用人工按压工件于工作台上，使工件容易打滑或者出现摆放位置不精确的问题，造成工件生产效率下降，影响产品的使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低人工成本且能够提高工作及生产效率的全自动新型倒角机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动新型倒角机，其特征在于，包括箱体和设置于箱体上可横向往复移动的倒角拖板，所述的箱体上方设有两个分别供倒角拖板两端抵靠安装的侧板，所述的箱体与倒角拖板之间设置有用于给工件倒角的倒角刀头，所述的倒角拖板由拖板一和供工件放置的拖板二组成，所述的拖板一和拖板二相对倾斜设置，相对倾斜设置的拖板一和拖板二之间开设有露出工件加工角的直槽，所述拖板二的顶部位于工件的两侧均安装有可将工件压紧并固定于拖板二上的压紧器一，所述的拖板一上且位于两压紧器一之间安装有可将工件压紧并固定于拖板二上的压紧器二，所述箱体的顶部位于倒角拖板的后方设置有控制倒角拖板横向往复移动的伺服电机。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的箱体顶部位于伺服电机的前端部设置有由伺服电机驱动的齿轮箱，且该齿轮箱内穿设有与齿轮箱内部相配合且可横向往复移动的驱动杆，所述的驱动杆的两端均穿出齿轮箱外且分别伸入两侧板内与相对应侧板相固连，所述的驱动杆上具有外齿部且与齿轮箱内的齿轮相啮合。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的箱体顶部位于倒角拖板的下方设有供倒角拖板横向往复移动的直线导轨。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的直线导轨具有两组，且分别位于倒角刀头的两侧。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的直线导轨由两个间隔安装于箱体顶部的直线轴承座和穿设于两直线轴承座内的导向横轨组成，所述导向横轨的两端均穿出相对应直线轴承座外且分别伸入两侧板内与相对应侧板相固连。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述两侧板的前端部均设置有两个用于调整拖板一和拖板二之间间距的调节旋钮，所述两侧板的外侧壁上设置有可控制调节旋钮扭转力度的控制旋钮。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的拖板二顶部靠近压紧器一的位置处安装有校正块。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的拖板一上相对应压紧器二的位置处均匀开设有若干个调节螺孔，所述的压紧器二与拖板一之间通过固定螺栓相固定。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的箱体内设有控制倒角刀头工作的电机部。

在上述的一种全自动新型倒角机中，所述的箱体顶部位于倒角拖板的前端设有将直线导轨隐藏于内且两端分别与相对应侧板内壁固连的固定罩一，所述的箱体顶部位于倒角拖板的后端设有将伺服电机隐藏于内且两端分别与相对应侧板固连的固定罩二。

与现有技术相比，本全自动新型倒角机中设置了多个压紧器将工件牢牢固定限位于拖板二上，倒角拖板移动至起点，采用压紧器一、压紧器二实现工件的快速装夹，开启电机部的同时启动进给开关，利用倒角刀头对工件自动倒角，完成倒角后，开启停止开关，卸掉工件后，开启回退开关至起点，通过机械限位开关防止超程碰撞，可通过调速开关实现进给、回退的速度，本全自动新型倒角机无需人工按压工件，减小劳动力，全程自动化，提高工作效率和生产效率并且设计合理，实用性强、整体外观立体大方。

附图说明

图1是本全自动新型倒角机中主视角度的立体结构示意图。

图2是本全自动新型倒角机中去掉固定罩一和固定罩二的立体结构示意图。

图3是本全自动新型倒角机中后视角度的立体结构示意图。

图中，1、箱体；2、倒角拖板；3、侧板；4、倒角刀头；5、拖板一；6、拖板二；7、压紧器一；8、压紧器二；9、伺服电机；10、齿轮箱；11、驱动杆；12、外齿部；13、直线导轨；14、直线轴承座；15、导向横轨；16、调节旋钮；17、控制旋钮；18、校正块；19、调节螺孔；20、安装板；21、电机部；22、固定罩一；23、固定罩二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本全自动新型倒角机，包括箱体1和设置于箱体1上可横向往复移动的倒角拖板2，箱体1上方设有两个分别供倒角拖板2两端抵靠安装的侧板3，箱体1与倒角拖板2之间设置有用于给工件倒角的倒角刀头4，倒角拖板2由拖板一5和供工件放置的拖板二6组成，拖板一5和拖板二6相对倾斜设置，相对倾斜设置的拖板一5和拖板二6之间开设有露出工件加工角的直槽，拖板二6的顶部位于工件的两侧均安装有可将工件压紧并固定于拖板二6上的压紧器一7，拖板一5上且位于两压紧器一7之间安装有可将工件压紧并固定于拖板二6上的压紧器二8，箱体1的顶部位于倒角拖板2的后方设置有控制倒角拖板2横向往复移动的伺服电机9,两压紧器一7通过分别摁压工件顶面两侧将工件牢牢固定于拖板二6上，当工件体积偏小的情况下，可单独使用位于拖板一5上的压紧器二8压紧该工件，伺服电机9控制倒角拖板2横向往复移动，从而通过倒角刀头4对工件进行自动倒角。箱体1顶部位于倒角拖板2的下方设有供倒角拖板2横向往复移动的直线导轨13,直线导轨13具有两组，分别位于倒角刀头4的两侧,直线导轨13由两个间隔安装于箱体1顶部的直线轴承座14和穿设于两直线轴承座14内的导向横轨15组成，导向横轨15的两端均穿出相对应直线轴承座14外且分别伸入两侧板3内与相对应侧板3相固连,两侧板3的前端部均设置有两个用于调整拖板一5和拖板二6之间间距的调节旋钮16，两侧板3的外侧壁上设置有可控制调节旋钮16扭转力度的控制旋钮17。

进一步细说，箱体1顶部位于伺服电机9的前端部设置有由伺服电机9驱动的齿轮箱10，且该齿轮箱10内穿设有与齿轮箱10内部相配合且可横向往复移动的驱动杆11，驱动杆11的两端均穿出齿轮箱10外且分别伸入两侧板3内与相对应侧板3相固连，驱动杆11上具有外齿部12且与齿轮箱10内的齿轮相啮合,伺服电机9驱动齿轮箱10内部的齿轮转动，使得与齿轮相啮合的驱动杆11做横向移动，驱动杆11的横向移动带动与其相固连的两侧板3做同向横移运动，从而带动倒角拖板2做横向移动，通过齿轮的正反转使驱动杆11和倒角拖板2做横向往复移动。

进一步细说，拖板二6顶部靠近压紧器一7的位置处安装有校正块18,校正块18的设置可对工件的安装位置进行校正，提高倒角效率,拖板一5上相对应压紧器二8的位置处均匀开设有若干个调节螺孔19，压紧器二8与拖板一5之间通过固定螺栓相固定,压紧器二8中包括有安装板20，安装板20上同样开设有调节螺孔19，根据不同工件的厚度可调节压紧器二8位于拖板一5上的高度，方便使用,箱体1内设有控制倒角刀头4工作的电机部21,本全自动新型倒角机中的箱体1上设定有多个开关程序，包括进给开关、停止开关、回退开关、机械限位开关和调速开关，其具体操作流程如下：倒角拖板2移动至起点，采用压紧器一7、压紧器二8实现工件的快速装夹，开启电机部21的同时启动进给开关，完成倒角后，开启停止开关，卸掉工件后，开启回退开关至起点，通过机械限位开关防止超程碰撞，可通过调速开关实现进给、回退的速度,箱体1顶部位于倒角拖板2的前端设有将直线导轨13隐藏于内且两端分别与相对应侧板3内壁固连的固定罩一22，箱体1顶部位于倒角拖板2的后端设有将伺服电机9隐藏于内且两端分别与相对应侧板3固连的固定罩二23,将复杂的内部设计隐藏起来，提高倒角机整体的外观形象，另外避免伺服电机9、直线导轨13与外界的接触，倒角过程中产生的飞屑不会进粘附在伺服电机9、直线导轨13或者其他内部部件上，以免造成不必要的损害，减小干涉性，延长使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动新型倒角机，其特征在于，包括箱体（1）和设置于箱体（1）上可横向往复移动的倒角拖板（2），所述的箱体（1）上方设有两个分别供倒角拖板（2）两端抵靠安装的侧板（3），所述的箱体（1）与倒角拖板（2）之间设置有用于给工件倒角的倒角刀头（4），所述的倒角拖板（2）由拖板一（5）和供工件放置的拖板二（6）组成，所述的拖板一（5）和拖板二（6）相对倾斜设置，相对倾斜设置的拖板一（5）和拖板二（6）之间开设有露出工件加工角的直槽，所述拖板二（6）的顶部位于工件的两侧均安装有可将工件压紧并固定于拖板二（6）上的压紧器一（7），所述的拖板一（5）上且位于两压紧器一（7）之间安装有可将工件压紧并固定于拖板二（6）上的压紧器二（8），所述箱体（1）的顶部位于倒角拖板（2）的后方设置有控制倒角拖板（2）横向往复移动的伺服电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的箱体（1）顶部位于伺服电机（9）的前端部设置有由伺服电机（9）驱动的齿轮箱（10），且该齿轮箱（10）内穿设有与齿轮箱（10）内部相配合且可横向往复移动的驱动杆（11），所述的驱动杆（11）的两端均穿出齿轮箱（10）外且分别伸入两侧板（3）内与相对应侧板（3）相固连，所述的驱动杆（11）上具有外齿部（12）且与齿轮箱（10）内的齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的箱体（1）顶部位于倒角拖板（2）的下方设有供倒角拖板（2）横向往复移动的直线导轨（13）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的直线导轨（13）具有两组，且分别位于倒角刀头（4）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的直线导轨（13）由两个间隔安装于箱体（1）顶部的直线轴承座（14）和穿设于两直线轴承座（14）内的导向横轨（15）组成，所述导向横轨（15）的两端均穿出相对应直线轴承座（14）外且分别伸入两侧板（3）内与相对应侧板（3）相固连。

6.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述两侧板（3）的前端部均设置有两个用于调整拖板一（5）和拖板二（6）之间间距的调节旋钮（16），所述两侧板（3）的外侧壁上设置有可控制调节旋钮（16）扭转力度的控制旋钮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的拖板二（6）顶部靠近压紧器一（7）的位置处安装有校正块（18）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的拖板一（5）上相对应压紧器二（8）的位置处均匀开设有若干个调节螺孔（19），所述的压紧器二（8）与拖板一（5）之间通过固定螺栓相固定。

9.根据权利要求1所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的箱体（1）内设有控制倒角刀头（4）工作的电机部（21）。

10.根据权利要求3所述的一种全自动新型倒角机，其特征在于，所述的箱体（1）顶部位于倒角拖板（2）的前端设有将直线导轨（13）隐藏于内且两端分别与相对应侧板（3）内壁固连的固定罩一（22），所述的箱体（1）顶部位于倒角拖板（2）的后端设有将伺服电机（9）隐藏于内且两端分别与相对应侧板（3）固连的固定罩二（23）。

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