CN101380685B - 制造双金属带锯条的磨齿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造双金属带锯条的磨齿机，包括机床底座，在机床底座的顶部设有机床外罩，在机床外罩内设有砂轮驱动装置，在机床底座上设有可左右滑动的X轴滑块，X轴滑块连接有夹紧工作台。采用上述结构后，本发明设计合理，可对多根双金属带锯条同时进行其标准齿形的加工，提高了生产效率，并采用砂轮对双金属带锯条进行齿磨，因此，磨出的齿形的精度、光洁度较高，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨齿机，尤其涉及一种制造双金属带锯条的磨齿机。
背景技术
目前，在国内外制造双金属带锯条(该锯条为半成品已进行齿部焊接)一般都用铣齿技术，也就是说通过铣床把双金属带锯条铣成所需的齿形，但是铣出的齿形其精度以及光洁度比较低，影响其使用寿命，而且其使用效益也不高，一般一次铣一根双金属带锯条，其生产效率低，不符合生产的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种设计合理，生产效率高，加工双金属带锯条的标准齿形，且齿形的精度、光洁度较高的磨齿机。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造双金属带锯条的磨齿机，包括机床底座，在机床底座的顶部设有机床外罩，在机床外罩内设有砂轮驱动装置，在机床底座上设有可左右滑动的X轴滑块，X轴滑块连接有夹紧工作台，所述夹紧工作台包括汽缸、固定汽缸的汽缸固定板、底板，在底板上连接有前靠板、推板，在底板上位于前靠板与推板之间设有若干呈栅状排列的隔离板，若干隔离板通过固定于前靠板上的导柱连接在一起，在汽缸上设有汽缸推动头，汽缸推动头穿过汽缸固定板与推板紧密配合。该夹紧工作台可将多根双金属带锯条进行夹紧固定，实现对多根双金属带锯条同时加工的目的，提高了生产效率，另外，该设置在对多根双金属带锯条进行夹紧固定后，还起到了拉料的作用。
本发明的进一步设置为：所述的砂轮驱动装置包括机体，在机体上安装有电机以及带驱动轴的砂轮，电机通过皮带与驱动轴连接。该设置电机可驱动砂轮旋转工作。
本发明的进一步设置为：所述的砂轮与机床底座之间的夹角呈60度设置，所述的砂轮呈圆台型，且该砂轮侧面呈锯齿状。该设置便于对双金属带锯条的齿形进行加工。
本发明的更进一步设置为：在X轴滑块上位于夹紧工作台的一侧设有锯条压平装置，该锯条压平装置包括汽缸、固定汽缸的汽缸固定板、底板，其中在底板上的两侧分别设有左靠板、右靠板，在汽缸上设有汽缸推动头，汽缸推动头穿过汽缸固定板在左靠板、右靠板之间连接有行程块，在该行程块上固设有定位杆，在该定位杆上设有橡胶块，在底板上位于左靠板、右靠板之间在该行程块上还设有与行程块配合的导向块，在底板与行程块之间形成可供锯条通过的孔。该设置可将多根双金属带锯条的齿尖高度保持在同一平面上，保证多根双金属带锯条磨出的齿尖高度以及齿形的一致，使其达到锯条所要求的参数范围之内。
本发明的更进一步设置为：在X轴滑块上位于夹紧工作台的一侧设有刀座，在刀座上设有砂轮修型刀。该设置可对砂轮的侧面形状进行修整，使其符合双金属带锯条的齿形结构的要求。
本发明的更进一步设置为：所述夹紧工作台连接有齿距定位装置，该齿距定位装置包括底板，在底板上固设有左支撑板、右支撑板，在左支撑板与右支撑板上设有定位支撑板，在定位支撑板上设有滑轨机构，滑轨机构活动连接有定位刀。该设置在同时加工多根双金属带锯条的齿形时，解决了各双金属带锯条之间在生产的过程中产生的误差，保证了各双金属带锯条的齿距相同，其齿尖高度以及齿部的一致，使各双金属带锯条的齿距在规定的设计的范围之内。
本发明的更进一步设置为：所述的滑轨机构包括滑轨座，在滑轨座上设有滑块，在滑块上设有与滑轨座连接的滑轨盖，在滑轨盖上设有一孔，在孔上安装有可在该孔上滑动的定位螺杆，在滑轨座上安装有可使定位螺杆滑动的调节螺杆，定位螺杆与调节螺杆的一端皆设置在滑块内且连接在一起，在调节螺杆上设有螺杆固定块。该设置可对上述定位刀的位置进行调节。
本发明的更进一步设置为：位于机床底座的左、右两侧分别放置有组合式自动收料架、组合式放料架。该设置可在组合式放料架上放置多根双金属带锯条，组合式自动收料架可对加工完齿形的多根双金属带锯条进行自动收卷。
本发明的更进一步设置为：位于机床底座与组合式放料架之间放置有锯条拉紧装置，该锯条拉紧装置包括底架，安装在底架上的左底板、右底板，在左底板上安装有滑动块，在滑动块的一侧安装有第一汽缸，在滑动块上安装有夹板，该夹板连接有第二汽缸；在右底板上设有两块夹板，在其中一块夹板上通过汽缸固定片连接有第三汽缸，在左底板的左侧、右底板的右侧还皆设置有导向轮。该设置对多根双金属带锯条产生一个拉紧力，与上述的齿距定位装置配合使用，且该设置还具有对双金属带锯进行紧固的作用。
采用上述结构后，本发明设计合理，可对多根双金属带锯条同时进行其标准齿形的加工，提高了生产效率。本发明采用砂轮对双金属带锯条进行齿磨，因此，磨出的齿形的精度、光洁度较高，提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹紧工作台的结构示意图；
图3是本发明锯条压平装置的结构示意图；
图4是本发明齿距定位装置的结构示意图；
图5是本实用新型齿距定位装置上的滑轨机构的结构示意图；
图6是本实用新型锯条拉紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括机床底座1，在机床底座1的顶部设有机床外罩2，在机床外罩2内设有砂轮驱动装置3，该砂轮驱动装置3包括机体31，在机体31上安装有电机32以及带驱动轴35的砂轮34，电机32通过皮带33与驱动轴35连接，所述的砂轮34与机床底座1之间的夹角呈60度设置，该砂轮34呈圆台型，且砂轮34的侧面呈锯齿状，在机床底座1上设有可左右滑动的X轴滑块4，X轴滑块4由安装在机床底座1上的电机41控制，X轴滑块4连接有夹紧工作台5，如图2所示，该夹紧工作台5包括汽缸51、固定汽缸51的汽缸固定板57、底板52，在底板52上连接有前靠板53、推板54，在底板52上位于前靠板53与推板54之间设有若干呈栅状排列的隔离板55，若干隔离板55通过固定于前靠板53上的导柱56连接在一起，在汽缸51上设有汽缸推动头58，汽缸推动头58穿过汽缸固定板57与推板54紧密配合，汽缸固定板57上设有水枪59，水枪59的设置避免了因摩擦产生的热量将齿尖烧伤，使其齿尖硬度的降低。
再看图1所示，在X轴滑块4上位于夹紧工作台5的一侧设有锯条压平装置6，其另一侧设有刀座11，在刀座11上设有砂轮修型刀12，在夹紧工作台5上还连接有齿距定位装置7，在位于机床底座1的左、右两侧分别放置有组合式自动收料架10、组合式放料架8，其中组合式放料架8由放料盘架81与安装在放料盘架81上的若干个放料盘82组成，在每个放料盘82上都可缠绕有双金属带锯条；组合式自动收料架10由收料盘架101与安装在收料盘架101上的若干个收料盘102以及控制每个收料盘102的旋转方向以及行程的汽缸103组成，每个收料盘102可将从放料盘82放出的且加工后的双金属带锯条收回到收料盘102中。在位于机床底座1与组合式放料架8之间放置有锯条拉紧装置9。另外还要说明的是，本发明还设置有提供电能的机床电控柜15以及在机床外罩2上安装有机床控制器16。
如图3所示，锯条压平装置6包括汽缸61、固定汽缸61的汽缸固定板62、底板63，其中在底板63上的两侧分别设有左靠板68、右靠板69，在汽缸61上设有汽缸推动头64，汽缸推动头64穿过汽缸固定板62在左靠板68、右靠板69之间连接有行程块65，该行程块65呈凹型，其底部与汽缸固定板62连接，两侧固设有定位杆66，在该定位杆66上设有橡胶块67，在底板63上位于左靠板68、右靠板69之间还设有与行程块65配合的导向块60，在底板63与行程块65之间形成可供锯条通过的孔611。
如图4所示，齿距定位装置7包括底板71，在底板71上固设有左支撑板72、右支撑板73，左支撑板72与右支撑板73上设有定位支撑板74，在定位支撑板74上设有滑轨机构75，该滑轨机构75包括滑轨座751，在滑轨座751上设有滑块755，在滑块755上设有与滑轨座751连接的滑轨盖752，在滑轨盖752上设有一孔756，在孔756上安装有可在该孔756上滑动的定位螺杆754，在滑轨座751上安装有可使定位螺杆754滑动的调节螺杆753，定位螺杆754与调节螺杆753的一端皆设置在滑块755内且连接在一起，在调节螺杆753上设有螺杆固定块758，滑块755铰接有定位刀76。
如图5所示，锯条拉紧装置9包括底架91，安装在底架91上的左底板92、右底板93，在左底板92上安装有滑动块94，在滑动块94的一侧安装有第一汽缸911，该第一汽缸911可带动滑动块94左右滑动，在该滑动块94上设有上凹槽941、下凹槽942，呈H型，在上凹槽941的一侧安装有夹板99，在夹板99上紧贴有橡胶片913，并连接有第二汽缸910，该第二汽缸910可带动夹板99向上凹槽941的另一侧移动，从而夹住从上凹槽941经过的双金属带锯条，在位于下凹槽942与左底板92之间在左底板92上安装有滑块912，这样可使滑动块94在左右滑动的时候更加顺畅；在右底板93上设有两块夹板95、96，在该两块夹板95、96上紧贴有橡胶片914，并在其中一块夹板95上通过汽缸固定片97连接有第三汽缸98，该第三汽缸98也可以使夹板95向另一夹板96的方向移动，从而夹住从两块夹板95、96之间经过的双金属带锯条。在左底板92的左侧、右底板93的右侧还皆设置有导向轮915、917，该导向轮915、917起到了对双金属带锯条进行导向的作用，在导向轮915、917的底部皆设有导向轮垫板918，对导向轮915、917起到了固定的作用。上述的橡胶片913、914都起到了防滑的作用，使夹住双金属带锯条时更加牢固。
本发明的工作原理：打开机床电控柜15，在机床控制器16上输入相应的控制程序，首先，电机41驱动X轴滑块4带动砂轮修型刀12对砂轮34进行修整，修整成双金属带锯条所要加工的齿形，再在每个放料盘82上放置所要加工的双金属带锯条，各双金属带锯条依次经过锯条拉紧装置9、锯条压平装置6、齿距定位装置7，再进入夹紧工作台5，通过呈栅状排列的隔离板55对其夹紧紧固，这时，砂轮驱动装置3向下运动，位于机体31上的电机32驱动砂轮34旋转，砂轮34对双金属带锯条进入夹紧工作台5的这一段进行齿形的加工，加工完后，砂轮驱动装置3又向上运动，此时，电机41驱动X轴滑块4带动夹紧工作台5向左滑动一段距离，将放料盘82上的双金属带锯条拉出，夹紧工作台5上的汽缸51工作，松开双金属带锯条回复到原来的位置，这时齿距定位装置7的定位刀76位于双金属带锯条的齿槽内，锯条压平装置6的汽缸61工作，带动汽缸推动头64运动，通过汽缸推动头64带动行程块65经导向块60向下运动，在定位杆66以及橡胶块67的作用下对进入孔611内的多根双金属带锯条的齿尖高度保持在同一平面上，使多根双金属带锯条的齿尖高度保持在同一平面上后，又在汽缸61的作用下，汽缸推动头64带动行程块65向上运动，双金属带锯条便可从孔611中通过，锯条拉紧装置9使安装在上凹槽941一侧的夹板99在第二汽缸910的带动下向凹槽941的另一侧滑动，夹住双金属带锯条，再通过安装在滑动块94一侧的第一汽缸911带动滑动块94向右滑动，对双金属带锯条产生一个拉紧力，使双金属带锯条被拉紧，最后通过与夹板95连接的第三汽缸98使夹板95向另一夹板96的方向移动，对双金属带锯条进行紧固，紧固后，第二汽缸910带动夹板99松开双金属带锯条，第一汽缸911带动滑动块94向左滑动回到原来位置，当本发明对多根双金属带锯条同时进行标准齿形的加工时，为了能对各双金属带锯条都能产生一个拉紧力，可以对每根双金属带锯条配置一个锯条拉紧装置9，每个锯条拉紧装置9由与汽缸连接的控制器统一控制，在对双金属带锯条产生一个拉紧力后，使定位刀76卡在各双金属带锯条的齿槽内的前角位置，使各双金属带锯条的齿距相同，其齿尖高度以及齿部的保持一致。最后，夹紧工作台5再对双金属带锯条夹紧并对其齿形的加工，这样周而复始的对各双金属带锯条同时进行齿形的加工，直到双金属带锯条加工完为止。另外，在对双金属带锯条的齿形加工的时候，汽缸103控制收料盘102旋转将加工好的双金属带锯条收回到收料盘102中，使用非常方便。
Claims (9)
1.一种制造双金属带锯条的磨齿机，包括机床底座(1)，在机床底座(1)的顶部设有机床外罩(2)，其特征在于：在机床外罩(2)内设有砂轮驱动装置(3)，在机床底座(1)上设有可左右滑动的X轴滑块(4)，X轴滑块(4)连接有夹紧工作台(5)，所述夹紧工作台(5)包括汽缸(51)、固定汽缸(51)的汽缸固定板(57)、底板(52)，在底板(52)上连接有前靠板(53)、推板(54)，在底板(52)上位于前靠板(53)与推板(54)之间设有若干呈栅状排列的隔离板(55)，若干隔离板(55)通过固定于前靠板(53)上的导柱(56)连接在一起，在汽缸(51)上设有汽缸推动头(58)，汽缸推动头(58)穿过汽缸固定板(57)与推板(54)紧密配合。
2.根据权利要求1所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：所述的砂轮驱动装置(3)包括机体(31)，在机体(31)上安装有电机(32)以及带驱动轴(35)的砂轮(34)，电机(32)通过皮带(33)与驱动轴(35)连接。
3.根据权利要求1或2所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：所述的砂轮(34)与机床底座(1)之间的夹角呈60度设置，所述的砂轮(34)呈圆台型，且该砂轮(34)侧面呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：在X轴滑块(4)上位于夹紧工作台(5)的一侧设有锯条压平装置(6)，该锯条压平装置(6)包括汽缸(61)、固定汽缸(61)的汽缸固定板(62)、底板(63)，其中在底板(63)上的两侧分别设有左靠板(68)、右靠板(69)，在汽缸(61)上设有汽缸推动头(64)，汽缸推动头(64)穿过汽缸固定板(62)在左靠板(68)、右靠板(69)之间连接有行程块(65)，在该行程块(65)上固设有定位杆(66)，在该定位杆(66)上设有橡胶块(67)，在底板(63)上位于左靠板(68)、右靠板(69)之间在该行程块(65)上还设有与行程块(65)配合的导向块(60)，在底板(63)与行程块(65)之间形成可供锯条通过的孔(611)。
5.根据权利要求1所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：在X轴滑块(4)上位于夹紧工作台(5)的一侧设有刀座(11)，在刀座(11)上设有砂轮修型刀(12)。
6.根据权利要求1所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：所述夹紧工作台(5)连接有齿距定位装置(7)，该齿距定位装置(7)包括底板(71)，在底板(71)上固设有左支撑板(72)、右支撑板(73)，左支撑板(72)与右支撑板(73)上设有定位支撑板(74)，在定位支撑板(74)上设有滑轨机构(75)，滑轨机构(75)活动连接有定位刀(76)。
7.根据权利要求6所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：所述的滑轨机构(75)包括滑轨座(751)，在滑轨座(751)上设有滑块(755)，在滑块(755)上设有与滑轨座(751)连接的滑轨盖(752)，在滑轨盖(752)上设有一孔(756)，在孔(756)上安装有可在该孔(756)上滑动的定位螺杆(754)，在滑轨座(751)上安装有可使定位螺杆(754)滑动的调节螺杆(753)，定位螺杆(754)与调节螺杆(753)的一端皆设置在滑块(755)内且连接在一起，在调节螺杆(753)上设有螺杆固定块(758)。
8.根据权利要求1所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：位于机床底座(1)的左、右两侧分别放置有组合式自动收料架(10)、组合式放料架(8)。
9.根据权利要求1或8所述的制造双金属带锯条的磨齿机，其特征在于：位于机床底座(1)与组合式放料架(8)之间放置有锯条拉紧装置(9)，该锯条拉紧装置(9)包括底架(91)，安装在底架(91)上的左底板(92)、右底板(93)，在左底板(92)上安装有滑动块(94)，在滑动块(94)的一侧安装有第一汽缸(911)，在滑动块(94)上安装有夹板(99)，夹板(99)连接有第二汽缸(910)；在右底板(93)上设有两块夹板(95、96)，在其中一块夹板(95)上通过汽缸固定片(97)连接有第三汽缸(98)，在左底板(92)的左侧、右底板(93)的右侧还皆设置有导向轮(915、917)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Owner name: JIANGSU YUETE TOOLS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YORKSHIRE (ZHEJIANG) TOOL CO., LTD. Effective date: 20140619 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 312369 SHAOXING, ZHEJIANG PROVINCE TO: 223005 HUAIAN, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140619 Address after: 401, room 1, building 3, 223005 Fu Yu Road, Huaian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Huaian Patentee after: Jiangsu yott Tools Co. Ltd. Address before: 312369 Zhejiang city of Shangyu province Xie Tang Industrial Zone of Yorkshire (Zhejiang) tools Co. Patentee before: Yorkshire (Zhejiang) Tool Co., Ltd. |