CN206084282U - 一种后托式双向加紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后托式双向加紧装置，以解决钢管切割过程中对钢管进行夹紧旋转，并对钢管进行托举的技术问题。它包括夹紧安装框、转盘机构、夹紧机构、转盘驱动机构和托举机构；所述的转盘机构包括夹料转盘；转盘驱动机构的转盘驱动齿轮与夹料转盘的外周面上的外齿轮啮合；夹紧机构对称安装在所述夹料转盘外端的两侧；托举机构安装在夹紧安装框的后部下端。本实用新型的有益效果是：能够实现对钢管的夹紧和旋转，从而便于钢管的周向切割。

Description

一种后托式双向加紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体地说是一种后托式双向加紧装置。

背景技术

在机械加工领域，由于从厂家购买的钢管长度往往比较长，不符合使用要求，使用时需要将钢管切割成较短的尺寸。目前，通常采用等离子切割机，将钢管进行切断。在钢管切断时，需要将钢管进行旋转。

在现有技术中，还没有能够在钢管切割时将其进行旋转和夹持的高效工具。因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后托式双向加紧装置，以解决钢管切割过程中对钢管进行夹紧旋转，并对钢管进行托举的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种后托式双向加紧装置，包括夹紧安装框、转盘机构、夹紧机构、转盘驱动机构和托举机构；

所述夹紧安装框的中间纵向方向设有进料孔，所述进料孔的前端设有转盘安装筒；所述的转盘机构包括夹料转盘，夹料转盘纵向方向上设有通孔，夹料转盘的通孔与所述的进料孔同轴安装；所述夹料转盘的后端可旋转的安装在所述转盘安装筒上；所述夹料转盘的外周面上设有外轮齿；所述的转盘驱动机构包括转盘驱动电机、转盘驱动变速箱和转盘驱动齿轮，所述的转盘驱动电机的输出轴与转盘驱动变速箱的输入轴连接，所述转盘驱动变速箱的输出轴与所述转盘驱动齿轮的输入轴连接；所述转盘驱动齿轮与所述夹料转盘的外周面上的外齿轮啮合；

所述的夹紧机构对称的安装在所述夹料转盘外端的两侧，包括夹紧固定安装板、加紧驱动机构和夹具，所述的夹紧固定安装板固定在所述夹料转盘的外端面上，所述的加紧驱动机构固定安装板上，所述的夹具安装在加紧驱动机构的前端；

所述的托举机构包括蜗轮升降机、托举板、V型托架、牛眼轴承、升降导轴和升降导筒；所述的蜗轮升降机和升降导筒的底端分别固定安装在所述夹紧安装框后端的底板上，所述的升降导筒对称分布在蜗轮升降机的两侧，所述升降导轴分别可滑动的套装在所述的升降导筒内；所述的托举板固定在所述升降导轴的上端，所述V型托架的底端固在托举板的上端，所述的牛眼轴承包括多个，分别安装在V型托架的上端面，所述蜗轮升降机的升降丝杠的顶端与托举板的底端固定连接。

所述的加紧驱动机构包括进退气缸、进退驱动座、进退座、导轴座和夹具，所述的夹紧固定安装板固定在所述夹料转盘的外端面上，所述的进退气缸固定安装在夹紧固定安装板的外端侧，所述进退驱动座的后端通过关节轴承与进退气缸的活塞杆的前端连接，所述的进退驱动座的前端与进退座连接，所述的夹具安装在进退座的前端；

所述夹紧固定安装板外端面的上下两侧对称固定安装所述的导轴座，所述导轴座的纵向方向设有导轴孔；所述进退座的底部两侧设有导向轴，所述的导向轴安装在所述的导轴孔内。

所述的夹紧机构包括微调机构，所述的微调机构包括微调导轨、微调进退板、微调进退丝杠、微调进退丝母、微调丝杠座和微调手轮；所述进退座的外端面的两侧设有微调导轨，所述微调导轨上设有微调刻度尺，所述微调进退板上设有微调丝杠进退槽；所述微调进退板的两侧设有滑板，滑板可移动的安装在微调导轨内；所述微调进退板的前端与所述的钳夹固定连接；

所述微调进退丝杠位于所述微调丝杠进退槽内，所述微调进退丝母固定安装在微调进退板的后端；所述的微调进退丝杠与所述的微调进退丝母螺接，微调进退丝杠的后端与所述的微调手轮固定连接；所述的微调丝杠座位于所述的微调手轮与微调进退板的后端之间，所述微调丝杠座的底端固定在进退座外侧面的后端；所述微调丝杠座上设有丝杠安装孔，所述微调进退丝杠的后部可转动的安装在所述的微调丝杠座的丝杠安装孔内。

所述的夹具采用V型卡钳口，所述夹具的V型卡钳口的表面上设有若干锯齿。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用夹紧机构可以从对称的两个方向对钢管进行加持，并且可以利用微调机构对夹紧机构进行微动调节，提高对钢管的加持效果；利用转盘机构和转盘驱动机构，能够实现钢管的旋转，从而便于钢管的周向切割。

2、本实用新型的后端安装了托举机构，可以对钢管实现托举，从而减小了，钢管对夹紧机构的作用力。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为加紧机构的整体结构示意图；

图4为图3的后方视图；

图5为图3的拆分示意图；

图6为托举机构的整体结构示意图；

图7为图6的正视图；

图中：11.夹紧安装框；121夹料转盘；13.转盘驱动机构；131.转盘驱动电机；132.转盘驱动变速箱；133.转盘驱动齿轮；14.夹紧机构；1401.夹紧固定安装板；1402.进退气缸；1403.进退驱动座；1404.进退座；1407.导轴座；1408.微调导轨；1409.微调进退板；1410.夹钳；1411.微调进退丝杠；1412.微调进退丝母；1413.微调丝杠座；1414.微调手轮；1415.导向轴；16.托举机构；161.蜗轮升降机；162.托举板；163.V型托架；164.牛眼轴承；165.升降导轴；166.升降导筒。

具体实施方式

如图1至7所示，一种后托式双向加紧装置，安装在等离子切割机处，用于等离子切割机切割钢管过程中，对钢管进行加紧并带动钢管进行旋转。一种后托式双向加紧装置包括夹紧安装框11、转盘机构、夹紧机构14、转盘驱动机构13、托举机构16和控制系统。

所述的夹紧安装框11主要起到固定作用，所述夹紧安装框11采用矩形框体结构，夹紧安装框11的中间纵向方向设有进料孔，所述的进料孔为圆形通孔，进料孔用于通过需要被切割的钢管；所述进料孔的前端设有转盘安装筒，所述的转盘安装筒用于安装所述的转盘机构；所述夹紧安装框11的底端安装在底架上。

所述的转盘机构用于带动所述的夹紧机构14旋转，进而实现带动钢管旋转。所述的转盘机构包括夹料转盘121，所述夹料转盘121采用圆盘形结构，夹料转盘121纵向方向上设有通孔，夹料转盘121中间的通孔用于通过钢管，夹料转盘121的通孔与所述的进料孔同轴；所述夹料转盘121的后端可旋转的安装在所述进料孔前端的转盘安装筒上，即夹料转盘121在转盘驱动机构13的驱动下绕所述的转盘安装筒同轴旋转；所述夹料转盘121的外周面上设有外轮齿，所述的外轮齿与转盘驱动机构13啮合。

所述的转盘驱动机构13用于驱动转盘机构旋转，所述转盘驱动机构13安装在所述夹紧安装框11的上端。所述的转盘驱动机构13包括转盘驱动电机131、转盘驱动变速箱132和转盘驱动齿轮133，所述转盘驱动电机131的输出轴与转盘驱动变速箱132的输入轴连接，所述转盘驱动变速箱132的输出轴与所述转盘驱动齿轮133的输入轴连接；所述转盘驱动齿轮133与所述夹料转盘121的外周面上的外齿轮啮合。即转盘驱动电机131通过转盘驱动变速箱132驱动转盘驱动齿轮133，进而带动所述的夹料转盘121转动。

所述的夹紧机构14用于夹紧通过夹紧安装框11的钢管，所述的夹紧机构14对称的安装在所述夹料转盘121外端的两侧，夹料转盘121外端两侧所述的夹紧机构14在对称的两个方向上实现对钢管加持。所述的夹紧机构14包括夹紧固定安装板1401、进退气缸1402、进退驱动座1403、进退座1404、导轴座1407和微调机构；所述的微调机构包括微调导轨1408、微调进退板1409、夹钳1410、微调进退丝杠1411、微调进退丝母1412、微调丝杠座1413和微调手轮1414；所述的夹紧固定安装板1401固定在所述夹料转盘121的外端面上，主要对夹紧机构14起到固定安装作用，所述的进退气缸1402固定安装在夹紧固定安装板1401的外端侧，所述的进退驱动座1403的后端通过关节轴承与进退气缸1402的活塞杆的前端连接，所述的进退驱动座1403的前端与进退座1404连接，所述的进退驱动座1403用于驱动进退座1404的进退。

所述夹紧固定安装板1401外端面的上下两侧对称固定安装所述的导轴座1407，所述的导轴座1407用于安装所述的进退座1404；所述导轴座1407采用矩形块结构，所述导轴座1407的纵向方向设有导轴孔，所述的导轴孔用于安装进退座1404。

所述的进退座1404用于推进所述的夹钳1410夹紧钢管，所述进退座1404的后端与所述进退驱动座1403的前端连接；所述进退座1404的底部两侧设有导向轴1415，所述的导向轴1415安装在所述的导轴孔内；进退座1404进退的过程中带动所述的导向轴1415在导轴孔内移动。所述进退座1404的外端面的两侧设有微调导轨1408，所述的微调导轨1408用于安装所述的微调进退板1409，一侧所述的微调导轨1408上设有微调刻度尺，所述的微调刻度尺用于标示微调进退板1409移动的位移，以保证两侧所述的微调进退板1409进退位移大小相等。

所述的微调进退板1409用于带动所述的夹钳1410进退，所述微调进退板1409采用矩形结构，所述微调进退板1409上设有微调丝杠进退槽；所述微调进退板1409的两侧设有滑板，滑板可移动的安装在进退座1404上的微调导轨1408内，即微调进退板1409可滑动的在进退座1404上实现移动；所述的夹钳1410固定安装在微调进退板1409的前端，所述夹钳1410的外端面与微调进退板1409固定连接，进退座1404推动所述的夹钳1410向内移动，实现夹钳1410对钢管的夹紧。

所述微调进退丝杠1411位于所述微调丝杠进退槽内，所述微调进退丝母1412固定安装在微调进退板1409的后端且微调进退丝母1412穿透微调进退板1409的后端；所述的微调进退丝杠1411与所述的微调进退丝母1412螺接，微调进退丝杠1411的后端与所述的微调手轮1414固定连接；所述的微调丝杠座1413位于所述的微调手轮1414与微调进退板1409的后端之间，且与微调手轮1414和微调进退板1409的后端之间留有间隙，所述微调丝杠座1413的底端固定在进退座1404外侧面的后端；所述微调丝杠座1413上设有丝杠安装孔，所述微调进退丝杠1411的后部可转动的安装在所述的微调丝杠座1413的丝杠安装孔内，但微调进退丝杠1411不可在微调丝杠座1413内前后移动。

当需要使夹钳1410对钢管夹紧程度进行调节时，通过旋转微调手轮1414转动微调进退丝杠1411，由于微调进退丝杠1411受到微调丝杠座1413的限位作用，因此微调进退丝母1412将沿微调进退丝杠1411移动，进而带动所述的微调进退板1409移动，从而微调进退板1409带动所述的夹钳1410进退，实现对钢管夹紧程度的调节。所述的夹钳1410采用V型卡钳口，所述夹钳1410的V型卡钳口的表面上设有若干锯齿。

所述的托举机构16安装在所述夹紧安装框11的后端的底板上，所述的托举机构16用于托举需要被切割的钢管。所述的托举机构16包括蜗轮升降机161、托举板162、V型托架163、牛眼轴承164、升降导轴165和升降导筒166，所述的蜗轮升降机161和升降导筒166的底端分别固定安装在夹紧安装框11的底板上，所述夹紧安装框11的底板上设有通孔，能够使升降导轴165的底端和蜗轮升降机161的升降丝杠的底端顺利通过；所述的升降导筒166对称分布在蜗轮升降机161的两侧，所述升降导轴165分别可滑动的套装在所述的升降导筒166内；所述的托举板162固定在所述升降导轴165的上端，所述V型托架163的底端固连在托举板162的上端，所述的牛眼轴承164包括多个，分别安装在V型托架163的上端面，由于牛眼轴承164的安装可以使钢管在V型托架163上容易旋转；所述蜗轮升降机161的升降丝杠的顶端与托举板162的底端固定连接，托举机构16对钢管的托举高度，可通过所述的蜗轮升降机161调节。所述蜗轮升降机161的动力输入轴通过变速箱与驱动电机连接。

所述的控制系统用于实现本发明的智能化执行，所述的控制系统包括控制器、控制面板和电机驱动模块，所述的控制器采用PLC，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制面板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制信号的输出端与所述的电机驱动模块的信号输入端电连接，所述电机驱动模块的信号输出端与转盘驱动电机131电连接。

本发明的工作过程为，将需要被切割的钢管安装在夹紧安装框11的进料孔内，通过夹紧机构14对钢管进行夹紧，并通过微调夹紧机构对钢管的夹紧程度手动微调，当钢管完全夹紧后，开启等离子切割机，通过转盘驱动机构13带动钢管旋转一周，等离子切割机将钢管进行切断。切断完毕后，在夹紧机构14气缸的作用下，松开对钢管的加持。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种后托式双向加紧装置，其特征在于，包括夹紧安装框、转盘机构、夹紧机构、转盘驱动机构和托举机构；

所述夹紧安装框的中间纵向方向设有进料孔，所述进料孔的前端设有转盘安装筒；所述的转盘机构包括夹料转盘，夹料转盘纵向方向上设有通孔，夹料转盘的通孔与所述的进料孔同轴安装；所述夹料转盘的后端可旋转的安装在所述转盘安装筒上；所述夹料转盘的外周面上设有外轮齿；所述的转盘驱动机构包括转盘驱动电机、转盘驱动变速箱和转盘驱动齿轮，所述的转盘驱动电机的输出轴与转盘驱动变速箱的输入轴连接，所述转盘驱动变速箱的输出轴与所述转盘驱动齿轮的输入轴连接；所述转盘驱动齿轮与所述夹料转盘的外周面上的外齿轮啮合；

所述的夹紧机构对称的安装在所述夹料转盘外端的两侧，包括夹紧固定安装板、加紧驱动机构和夹具，所述的夹紧固定安装板固定在所述夹料转盘的外端面上，所述的加紧驱动机构固定安装板上，所述的夹具安装在加紧驱动机构的前端；

所述的托举机构包括蜗轮升降机、托举板、V型托架、牛眼轴承、升降导轴和升降导筒；所述的蜗轮升降机和升降导筒的底端分别固定安装在所述夹紧安装框后端的底板上，所述的升降导筒对称分布在蜗轮升降机的两侧，所述升降导轴分别可滑动的套装在所述的升降导筒内；所述的托举板固定在所述升降导轴的上端，所述V型托架的底端固在托举板的上端，所述的牛眼轴承包括多个，分别安装在V型托架的上端面，所述蜗轮升降机的升降丝杠的顶端与托举板的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种后托式双向加紧装置，其特征是，所述的加紧驱动机构包括进退气缸、进退驱动座、进退座、导轴座和夹具，所述的夹紧固定安装板固定在所述夹料转盘的外端面上，所述的进退气缸固定安装在夹紧固定安装板的外端侧，所述进退驱动座的后端通过关节轴承与进退气缸的活塞杆的前端连接，所述的进退驱动座的前端与进退座连接，所述的夹具安装在进退座的前端；

所述夹紧固定安装板外端面的上下两侧对称固定安装所述的导轴座，所述导轴座的纵向方向设有导轴孔；所述进退座的底部两侧设有导向轴，所述的导向轴安装在所述的导轴孔内。

3.根据权利要求2所述的一种后托式双向加紧装置，其特征是，所述的夹紧机构包括微调机构，所述的微调机构包括微调导轨、微调进退板、微调进退丝杠、微调进退丝母、微调丝杠座和微调手轮；所述进退座的外端面的两侧设有微调导轨，所述微调导轨上设有微调刻度尺，所述微调进退板上设有微调丝杠进退槽；所述微调进退板的两侧设有滑板，滑板可移动的安装在微调导轨内；所述微调进退板的前端与所述的夹具固定连接；

所述微调进退丝杠位于所述微调丝杠进退槽内，所述微调进退丝母固定安装在微调进退板的后端；所述的微调进退丝杠与所述的微调进退丝母螺接，微调进退丝杠的后端与所述的微调手轮固定连接；所述的微调丝杠座位于所述的微调手轮与微调进退板的后端之间，所述微调丝杠座的底端固定在进退座外侧面的后端；所述微调丝杠座上设有丝杠安装孔，所述微调进退丝杠的后部可转动的安装在所述的微调丝杠座的丝杠安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种后托式双向加紧装置，其特征是，所述的夹具采用V型卡钳口，所述夹具的V型卡钳口的表面上设有若干锯齿。