CN216780600U - 一种用于标准件生产的数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，提出了一种用于标准件生产的数控切割装置，其切割效率较高，并且其便于对两个火焰切割机进行位置调节，便于减少在切割过程中手动搬动工件的次数，减轻操作人员的劳动，包括底板，底板上安装有两个U型架，两个U型架之间转动连接有单向螺杆，两个U型架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与单向螺杆固定连接，单向螺杆上螺纹连接有承托块，承托块的底端通过承托框安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿承托框安装有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块的底端安装有调节箱，调节箱上转动连接有双向螺杆，调节箱安装有第三电机，双向螺杆上螺纹连接有两个调节块，两个调节块上均安装有火焰切割机。

Description

一种用于标准件生产的数控切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种用于标准件生产的数控切割装置。

背景技术

众所周知，数控切割技术是在精密快速切割工艺基础上发展起来的一项自动化的高效切割技术，在标准件生产中，需要进行切割工序，数控切割装置在标准件生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国2019年3月22日专利公开号为CN208628627U的实用新型专利公开了用于异型钢板标准件的火焰数控切割机，其大致包括固定底座，固定底座的顶部两侧对称焊接有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架顶端之间焊接有切割横架，第一支撑架的顶端外侧通过三角固定架螺旋固定有控制器，其在使用时，可以通过驱动电机同时带动两个转动齿盘进行转动，从而通过两个转动齿盘同时对火焰切割机头座进行驱动行走，提高了火焰切割机头座行走的稳定性，提高切割精度。

上述的现有技术方案中，其通过一个火焰切割头进行标准件的切割加工，切割效率较低，并且在切割过程中，需要多次手动搬动调节工件，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于标准件生产的数控切割装置，以解决背景技术中提出的其通过一个火焰切割头进行标准件的切割加工，切割效率较低，并且在切割过程中，需要多次手动搬动调节工件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标准件生产的数控切割装置，包括底板，所述底板上安装有两个U型架，两个U型架之间转动连接有单向螺杆，两个U型架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与单向螺杆固定连接，单向螺杆上螺纹连接有承托块，两个U型架上安装有与承托块相适配的限位机构，承托块的底端通过承托框安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿承托框安装有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块上安装有移动机构，滑块的底端安装有调节箱，调节箱上转动连接有双向螺杆，调节箱上安装有第三电机，第三电机的输出轴与双向螺杆通过传动机构传动连接，双向螺杆上螺纹连接有两个调节块，两个调节块均与调节箱的内侧壁滑动配合，两个调节块上均安装有火焰切割机。

优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个限位杆均与两个U型架固定连接，两个限位杆均与承托块滑动配合。

进一步的，所述移动机构包括第四电机和齿轮，第四电机和齿轮均安装在滑块上，第四电机的输出轴与齿轮固定连接，滑杆上安装有齿带，齿轮与齿带相啮合。

再进一步的，所述传动机构包括传送带，第三电机的输出轴和双向螺杆上均安装有传动块，传送带套设在两个传动块上。

作为本方案进一步的方案，所述第三电机通过固定板安装在调节箱上。

作为本方案再进一步的方案，所述滑杆的两端均安装有限位板。

在前述方案的基础上，所述双向螺杆上安装有限位套。

在前述方案的基础上进一步的，所述第三电机和第四电机的外部均设置有保护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于标准件生产的数控切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置两个火焰切割机，便于同时切割两个切缝，通过第三电机、传动机构和双向螺杆的配合，便于调节两个调节块之间的距离，便于调节两个切缝之间的距离，因此，该用于标准件生产的数控切割装置切割效率较高，实用性较高。

2.本实用新型中，通过第一电机、单向螺杆、限位机构和承托块的配合，便于带动两个火焰切割机同时往左或者往右进行移动，开启第二电机，使第二电机的输出轴顺时针或者逆时针旋转一定的角度，便于带动滑杆顺时针或者逆时针旋转一定的角度，通过移动机构便于带动滑块在滑杆上往前或者往后调节，便于对两个火焰切割机进行位置调节，便于减少在切割过程中手动搬动工件的次数，减轻操作人员的劳动，因此，该用于标准件生产的数控切割装置便于对两个火焰切割机进行位置调节，便于减少在切割过程中手动搬动工件的次数，减轻操作人员的劳动，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型的其他视角的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、U型架；3、单向螺杆；4、第一电机；5、承托块；6、承托框；7、第二电机；8、滑杆；9、滑块；10、调节箱；11、双向螺杆；12、第三电机；13、调节块；14、火焰切割机；15、限位杆；16、第四电机；17、齿轮；18、齿带；19、传送带；20、限位板；21、限位套；22、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种用于标准件生产的数控切割装置，包括底板1，底板1上安装有两个U型架2，两个U型架2之间转动连接有单向螺杆3，两个U型架2上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与单向螺杆3固定连接，单向螺杆3上螺纹连接有承托块5，两个U型架2上安装有与承托块5相适配的限位机构，通过开启第一电机4，使第一电机4的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动单向螺杆3顺时针或者逆时针转动，通过限位机构的配合，带动承托块5往左或者往右进行移动，承托块5的底端通过承托框6安装有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿承托框6安装有滑杆8，开启第二电机7，使第二电机7的输出轴顺时针或者逆时针旋转一定的角度，便于带动滑杆8顺时针或者逆时针旋转一定的角度，滑杆8上滑动连接有滑块9，滑块9上安装有移动机构，通过移动机构便于带动滑块9在滑杆8上往前或者往后调节，滑块9的底端安装有调节箱10，调节箱10上转动连接有双向螺杆11，调节箱10上安装有第三电机12，第三电机12的输出轴与双向螺杆11通过传动机构传动连接，双向螺杆11上螺纹连接有两个调节块13，两个调节块13均与调节箱10的内侧壁滑动配合，开启第三电机12，使第三电机12的输出轴顺时针或者逆时针转动，通过传动机构的作用，便于带动双向螺杆11顺时针或者逆时针转动，进而带动两个调节块13往中间或者往两侧移动，两个调节块13上均安装有火焰切割机14，便于对工件进行切割。

进一步的，限位机构包括两个限位杆15，两个限位杆15均与两个U型架2固定连接，两个限位杆15均与承托块5滑动配合，便于对承托块5进行限位，移动机构包括第四电机16和齿轮17，第四电机16和齿轮17均安装在滑块9上，第四电机16的输出轴与齿轮17固定连接，滑杆8上安装有齿带18，齿轮17与齿带18相啮合，开启第四电机16，使第四电机16的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动齿轮17顺时针或者逆时针转动，通过齿轮17与齿带18的啮合作用，便于带动滑块9在滑杆8上往前或者往后移动，传动机构包括传送带19，第三电机12的输出轴和双向螺杆11上均安装有传动块，传送带19套设在两个传动块上，第三电机12的输出轴转动，通过传动带的传动作用，便于带动双向螺杆11转动，第三电机12通过固定板安装在调节箱10上，便于进行安装，滑杆8的两端均安装有限位板20，便于对滑块9进行限位，双向螺杆11上安装有限位套21，便于对调节块13进行限位，第三电机12和第四电机16的外部均设置有保护罩22，便于对第三电机12和第四电机16进行保护。

综上所述，该用于标准件生产的数控切割装置，在使用时，首先将该用于标准件生产的数控切割装置放置在所需使用的地点，并将第一电机4、第二电机7、第三电机12和第四电机16根据说明书连接好正反转电路，将工件放置到底板1上，然后根据所要切割的长度，开启第三电机12，使第三电机12的输出轴顺时针或者逆时针转动，通过传送带19的传动作用，便于带动双向螺杆11顺时针或者逆时针转动，进而带动两个调节块13往中间或者往两侧移动，便于调节两个火焰切割机14的距离，使两个火焰切割机14的距离调节至所要切割的长度，然后开启第四电机16，使第四电机16的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动齿轮17顺时针或者逆时针转动，通过齿轮17与齿带18的啮合作用，便于带动滑块9在滑杆8上往前或者往后移动，在移动的同时通过两个火焰切割机14便于对工件进行前后方向的切割，增加切割效率，然后开启第二电机7，使第二电机7的输出轴顺时针或者逆时针旋转九十度，便于使调节箱10顺时针或者逆时针转动九十度，然后根据所要切割的宽度，通过使第三电机12的输出轴顺时针或者逆时针旋转一定的角度，使两个火焰切割机14之间的距离为相应的切割宽度，然后通过开启第四电机16，使第四电机16的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动齿轮17顺时针或者逆时针转动，通过齿轮17与齿带18的啮合作用，便于带动滑块9在滑杆8上往前或者往后移动，使两个火焰切割机14处于工件上切割宽度处的上方，通过开启第一电机4，使第一电机4的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动单向螺杆3顺时针或者逆时针转动，通过两个限位杆15的配合，带动承托块5往左或者往右进行移动，便于对工件进行左右方向上的切割，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于标准件生产的数控切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有两个U型架(2)，两个U型架(2)之间转动连接有单向螺杆(3)，两个U型架(2)上安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴与单向螺杆(3)固定连接，单向螺杆(3)上螺纹连接有承托块(5)，两个U型架(2)上安装有与承托块(5)相适配的限位机构，承托块(5)的底端通过承托框(6)安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴贯穿承托框(6)安装有滑杆(8)，滑杆(8)上滑动连接有滑块(9)，滑块(9)上安装有移动机构，滑块(9)的底端安装有调节箱(10)，调节箱(10)上转动连接有双向螺杆(11)，调节箱(10)上安装有第三电机(12)，第三电机(12)的输出轴与双向螺杆(11)通过传动机构传动连接，双向螺杆(11)上螺纹连接有两个调节块(13)，两个调节块(13)均与调节箱(10)的内侧壁滑动配合，两个调节块(13)上均安装有火焰切割机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述限位机构包括两个限位杆(15)，两个限位杆(15)均与两个U型架(2)固定连接，两个限位杆(15)均与承托块(5)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述移动机构包括第四电机(16)和齿轮(17)，第四电机(16)和齿轮(17)均安装在滑块(9)上，第四电机(16)的输出轴与齿轮(17)固定连接，滑杆(8)上安装有齿带(18)，齿轮(17)与齿带(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述传动机构包括传送带(19)，第三电机(12)的输出轴和双向螺杆(11)上均安装有传动块，传送带(19)套设在两个传动块上。

5.根据权利要求4所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述第三电机(12)通过固定板安装在调节箱(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述滑杆(8)的两端均安装有限位板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述双向螺杆(11)上安装有限位套(21)。

8.根据权利要求7所述的一种用于标准件生产的数控切割装置，其特征在于，所述第三电机(12)和第四电机(16)的外部均设置有保护罩(22)。

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