CN220240742U - 一种泵制造用加工切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵机制造生产设备领域，具体的说是一种泵制造用加工切削装置，包括工作台；所述工作台顶面的一侧固定安装有第一支撑架，所述工作台顶面的另一侧固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的中端设有调节装置，所述调节装置上安装有切削机，所述工作台中端的一侧固定安装有挡板，所述工作台顶面的中端设有通孔，所述工作台底面的中端固定安装有斜块，所述工作台中端的一侧固定安装有固定装置；通过设置固定装置，进一步提高泵机的固定性，通过双向螺栓、移动块与夹块等结构设计，进而使该装置能够实现快速对泵机固定，同时固定性较好，进而降低了切削工作过程中泵机出现偏移，从而影响加工质量的情况发生。

Description

一种泵制造用加工切削装置

技术领域

本实用新型涉及泵机制造生产设备领域，具体是一种泵制造用加工切削装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，水泵在对生产时，需要对泵进行有效地切割成型。

公开号为CN210476404U的一项公开专利，公开了一种机械密封双螺杆泵加工用切削装置，包括底座和填料箱盖，所述底座顶部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁固定有圆形块，所述圆形块顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆，所述双向丝杆圆周外壁两侧均转动连接有滑动块，且两个滑动块顶部外壁均安装有弧形块，所述圆形块顶部外壁两端均安装有固定块，且固定块一端外壁转动连接有螺纹杆。本实用新型中，通过设置有双向丝杆和手轮，通过两个滑动块的移动从而带动两个弧形块将填料箱盖进行固定，使得切削装置能够对填料箱盖快速固定，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

发明人在上述专利中，发现存在如下弊端：该装置需要人工手动来对泵机进行固定，进而为工作人员增加了负担，同时该方案不能对切削过程中的粉尘进行收集，因此后期清理时增加了人力耗费的同时，降低了工作效率。

因此，针对上述问题提出一种泵制造用加工切削装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，固定装置不完善以及装置不能对粉尘进行集中收集处理的问题，本实用新型提出一种泵制造用加工切削装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种泵制造用加工切削装置，包括工作台；所述工作台顶面的一侧固定安装有第一支撑架，所述工作台顶面的另一侧固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的中端设有调节装置，所述调节装置上安装有切削机，所述工作台中端的一侧固定安装有挡板，所述工作台顶面的中端设有通孔，所述工作台底面的中端固定安装有斜块，所述工作台中端的一侧固定安装有固定装置，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中端设有收集箱，所述收集箱的两端固定连接有插块，所述支撑柱的一侧固定安装有卡块。

优选地，所述调节装置包括螺纹杆，所述第一支撑架与第二支撑架的中端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿第二支撑架的一侧连接有第一电机，所述螺纹杆的两侧设有第一滑杆，且第一滑杆的两端分别与第一支撑架与第二支撑架的一侧固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的两端与第一滑杆之间滑动连接，所述第一移动块的底端固定连接有气缸，且气缸的底端与切削机的一侧固定连接。

优选地，所述第一滑杆的数量一共设置有两处，且关于第一移动块的竖直中心线呈对称分布。

优选地，所述通孔的数量设置有若干处，且通孔底端的工作台与斜块的内部相通，所述挡板为倾斜设置，且挡板正好位于工作台中端通孔的一侧。

优选地，所述斜块为倾斜设置，且斜块的内部设有滑槽，且滑槽底端的位置与收集箱安装的位置相对应，所述卡块的中端开设有洞孔，所述收集箱通过插块与卡块之间卡接，且插块的尺寸与卡块中端洞孔的尺寸相契合。

优选地，所述固定装置包括固定架；所述工作台顶面中端的一侧固定安装有固定架，所述固定架内部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定安装有主动齿轮，所述固定架内部的中端通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的中端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述固定架的一侧连接有连接块，且第一转动杆的一侧与连接块的一侧转动连接，所述连接块的中端通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧设有第二滑杆，所述双向螺杆的两端螺纹连接有第二移动块，且第二移动块的两侧与第二滑杆之间滑动连接，所述第二移动块顶面的一侧固定连接有夹块。

优选地，所述第二转动杆的一侧活动贯穿连接块的一侧固定连接有锥形齿轮，所述双向螺杆的中端固定安装有锥形齿轮，且双向螺杆上的锥形齿轮与第二转动杆一侧的锥形齿轮啮合连接，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置固定装置，进一步提高泵机的固定性，通过双向螺栓、移动块与夹块等结构设计，进而使该装置能够实现快速对泵机固定，同时固定性较好，进而降低了切削工作过程中泵机出现偏移，从而影响加工质量的情况发生；

2.本实用新型通过通孔、斜块、收集箱的结构设计，实现了装置能够对切削过程中产生的粉尘进行收集，解决了人工清理效率低、加重人工负担的问题，通过设置调节装置，进而能够调节切削机位于水平方向的位置，提高了装置的调节性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的工作台结构示意图；

图2为本实用新型的收集箱结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置示意图；

图4为本实用新型的固定装置示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、调节装置；401、螺纹杆；402、第一电机；403、第一滑杆；404、第一移动块；405、气缸；5、切削机；6、挡板；7、通孔；8、斜块；9、固定装置；901、固定架；902、第二电机；903、第一转动杆；904、主动齿轮；905、第二转动杆；906、从动齿轮；907、连接块；908、双向螺杆；909、第二滑杆；910、第二移动块；911、夹块；10、支撑柱；11、收集箱；12、插块；13、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种泵制造用加工切削装置，包括工作台1；工作台1顶面的一侧固定安装有第一支撑架2，工作台1顶面的另一侧固定安装有第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3的中端设有调节装置4，调节装置4上安装有切削机5，工作台1中端的一侧固定安装有挡板6，工作台1顶面的中端设有通孔7，工作台1底面的中端固定安装有斜块8，工作台1中端的一侧固定安装有固定装置9，工作台1的底端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的中端设有收集箱11，收集箱11的两端固定连接有插块12，支撑柱10的一侧固定安装有卡块13；

工作时，在使用时，通过外接电源启动装置。

进一步地，调节装置4包括螺纹杆401，第一支撑架2与第二支撑架3的中端通过轴承转动连接有螺纹杆401，螺纹杆401活动贯穿第二支撑架3的一侧连接有第一电机402，螺纹杆401的两侧设有第一滑杆403，且第一滑杆403的两端分别与第一支撑架2与第二支撑架3的一侧固定连接，螺纹杆401上螺纹连接有第一移动块404，第一移动块404的两端与第一滑杆403之间滑动连接，第一移动块404的底端固定连接有气缸405，且气缸405的底端与切削机5的一侧固定连接；

工作时，通过启动第一电机402，进而使第一电机402带动螺纹杆401转动，螺纹杆401在转动的同时，第一移动块404位于螺纹杆401上移动，通过控制第一移动块404带动切削机5移动到被固定的泵机处，通过气缸带动405带动切削机5下降至合适的距离，通过启动切削机5即可进行泵机的切削工作，通过设置调节装置4，进而使切削机5能够在水平方向上移动，进而提高了装置的调节能力，从而便于工作人员调节。

进一步地，第一滑杆403的数量一共设置有两处，且关于第一移动块404的竖直中心线呈对称分布；

工作时，通过设置两处第一滑杆403，进而提高第一移动块404带动切削机5移动的稳定性。

进一步地，通孔7的数量设置有若干处，且通孔7底端的工作台1与斜块8的内部相通，挡板6为倾斜设置，且挡板6正好位于工作台1中端通孔7的一侧，斜块8为倾斜设置，且斜块8的内部设有滑槽，且滑槽底端的位置与收集箱11安装的位置相对应，卡块13的中端开设有洞孔，收集箱11通过插块12与卡块13之间卡接，且插块12的尺寸与卡块13中端洞孔的尺寸相契合；

工作时，通过设置通孔7，进而使切削机5在进行切削工作时，切削产生的部分粉尘会落入到通孔7中，进而使粉尘通过通孔7到达斜块8内部的滑槽上，从而使粉尘从斜块8内部的滑槽流至收集箱11中，通过设置挡板6，进而防止部分粉尘分散，进而使部分粉尘沿着挡板6滑落到通孔7中，通过设置收集箱11，进而便于集中对粉尘进行收集，从而减轻了工作人员清理台面的负担，进一步提高了工作效率，其收集箱11便于从支撑柱10一侧卡块13上拆卸，从而便于工作人员对粉尘集中处理。

进一步地，固定装置9包括固定架901；工作台1顶面中端的一侧固定安装有固定架901，固定架901内部的一侧固定连接有第二电机902，第二电机902的输出端固定连接有第一转动杆903，第一转动杆903上固定安装有主动齿轮904，固定架901内部的中端通过轴承转动连接有第二转动杆905，第二转动杆905的中端固定连接有从动齿轮906，主动齿轮904与从动齿轮906之间啮合连接，固定架901的一侧连接有连接块907，且第一转动杆903的一侧与连接块907的一侧转动连接，连接块907的中端通过轴承转动连接有双向螺杆908，双向螺杆908的两侧设有第二滑杆909，双向螺杆908的两端螺纹连接有第二移动块910，且第二移动块910的两侧与第二滑杆909之间滑动连接，第二移动块910顶面的一侧固定连接有夹块911；

工作时，通过设置固定装置9进而对泵机进行快速固定，从而便于后续开展切削工作，降低了泵机在切削过程中产生偏移，从而影响加工质量。

进一步地，第二转动杆905的一侧活动贯穿连接块907的一侧固定连接有锥形齿轮，双向螺杆908的中端固定安装有锥形齿轮，且双向螺杆908上的锥形齿轮与第二转动杆905一侧的锥形齿轮啮合连接，双向螺杆908的两端螺纹方向相反；

工作时，通过将水泵机放置在工作台1中端的一侧，且位于两处夹块911的中端，通过启动第二电机902，进而使第二电机902带动第一转动杆903与主动齿轮904转动，通过设置主动齿轮904与从动齿轮906啮合连接，进而使主动齿轮904带动第二转动杆905与第二转动杆905一侧的锥形齿轮转动，通过设置第二转动杆905一侧的锥形齿轮与双向螺杆908中端的锥形齿轮啮合连接，进而使第二转动杆905带动双向螺杆908转动，通过设置双向螺杆908两端的螺纹方向相反，进而使两处第二移动块910与夹块911同时玩双向螺杆908的中端移动，直至将泵机夹紧，从而实现泵机的固定，通过控制第二电机902往相反的方向转动，进而取消对泵机的夹紧固定，通过该装置的设计，工作人员可快速将泵机进行固定夹紧，进一步提高了装置对泵机的固定。

工作原理：在使用时，通过外接电源启动装置，通过设置固定装置9进而对泵机进行快速固定，从而便于后续开展切削工作，降低了泵机在切削过程中产生偏移，从而影响加工质量，通过将水泵机放置在工作台1中端的一侧，且位于两处夹块911的中端，通过启动第二电机902，进而使第二电机902带动第一转动杆903与主动齿轮904转动，通过设置主动齿轮904与从动齿轮906啮合连接，进而使主动齿轮904带动第二转动杆905与第二转动杆905一侧的锥形齿轮转动，通过设置第二转动杆905一侧的锥形齿轮与双向螺杆908中端的锥形齿轮啮合连接，进而使第二转动杆905带动双向螺杆908转动，通过设置双向螺杆908两端的螺纹方向相反，进而使两处第二移动块910与夹块911同时玩双向螺杆908的中端移动，直至将泵机夹紧，从而实现泵机的固定，通过控制第二电机902往相反的方向转动，进而取消对泵机的夹紧固定。

通过设置调节装置4，进而使切削机5能够在水平方向上移动，进而提高了装置的调节能力，从而便于工作人员调节，通过启动第一电机402，进而使第一电机402带动螺纹杆401转动，螺纹杆401在转动的同时，第一移动块404位于螺纹杆401上移动，通过控制第一移动块404带动切削机5移动到被固定的泵机处，通过气缸带动405带动切削机5下降至合适的距离，通过启动切削机5即可进行泵机的切削工作，通过设置通孔7，进而使切削机5在进行切削工作时，切削产生的部分粉尘会落入到通孔7中，进而使粉尘通过通孔7到达斜块8内部的滑槽上，从而使粉尘从斜块8内部的滑槽流至收集箱11中，通过设置挡板6，进而防止部分粉尘分散，进而使部分粉尘沿着挡板6滑落到通孔7中，通过设置收集箱11，进而便于集中对粉尘进行收集，从而减轻了工作人员清理台面的负担，进一步提高了工作效率，其收集箱11便于从支撑柱10一侧卡块13上拆卸，从而便于工作人员对粉尘集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶面的一侧固定安装有第一支撑架(2)，所述工作台(1)顶面的另一侧固定安装有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)与第二支撑架(3)的中端设有调节装置(4)，所述调节装置(4)上安装有切削机(5)，所述工作台(1)中端的一侧固定安装有挡板(6)，所述工作台(1)顶面的中端设有通孔(7)，所述工作台(1)底面的中端固定安装有斜块(8)，所述工作台(1)中端的一侧固定安装有固定装置(9)，所述工作台(1)的底端固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的中端设有收集箱(11)，所述收集箱(11)的两端固定连接有插块(12)，所述支撑柱(10)的一侧固定安装有卡块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括螺纹杆(401)，所述第一支撑架(2)与第二支撑架(3)的中端通过轴承转动连接有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)活动贯穿第二支撑架(3)的一侧连接有第一电机(402)，所述螺纹杆(401)的两侧设有第一滑杆(403)，且第一滑杆(403)的两端分别与第一支撑架(2)与第二支撑架(3)的一侧固定连接，所述螺纹杆(401)上螺纹连接有第一移动块(404)，所述第一移动块(404)的两端与第一滑杆(403)之间滑动连接，所述第一移动块(404)的底端固定连接有气缸(405)，且气缸(405)的底端与切削机(5)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述第一滑杆(403)的数量一共设置有两处，且关于第一移动块(404)的竖直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述通孔(7)的数量设置有若干处，且通孔(7)底端的工作台(1)与斜块(8)的内部相通，所述挡板(6)为倾斜设置，且挡板(6)正好位于工作台(1)中端通孔(7)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述斜块(8)为倾斜设置，且斜块(8)的内部设有滑槽，且滑槽底端的位置与收集箱(11)安装的位置相对应，所述卡块(13)的中端开设有洞孔，所述收集箱(11)通过插块(12)与卡块(13)之间卡接，且插块(12)的尺寸与卡块(13)中端洞孔的尺寸相契合。

6.根据权利要求1所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述固定装置(9)包括固定架(901)；所述工作台(1)顶面中端的一侧固定安装有固定架(901)，所述固定架(901)内部的一侧固定连接有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出端固定连接有第一转动杆(903)，所述第一转动杆(903)上固定安装有主动齿轮(904)，所述固定架(901)内部的中端通过轴承转动连接有第二转动杆(905)，所述第二转动杆(905)的中端固定连接有从动齿轮(906)，所述主动齿轮(904)与从动齿轮(906)之间啮合连接，所述固定架(901)的一侧连接有连接块(907)，且第一转动杆(903)的一侧与连接块(907)的一侧转动连接，所述连接块(907)的中端通过轴承转动连接有双向螺杆(908)，所述双向螺杆(908)的两侧设有第二滑杆(909)，所述双向螺杆(908)的两端螺纹连接有第二移动块(910)，且第二移动块(910)的两侧与第二滑杆(909)之间滑动连接，所述第二移动块(910)顶面的一侧固定连接有夹块(911)。

7.根据权利要求6所述的一种泵制造用加工切削装置，其特征在于：所述第二转动杆(905)的一侧活动贯穿连接块(907)的一侧固定连接有锥形齿轮，所述双向螺杆(908)的中端固定安装有锥形齿轮，且双向螺杆(908)上的锥形齿轮与第二转动杆(905)一侧的锥形齿轮啮合连接，所述双向螺杆(908)的两端螺纹方向相反。