CN214920934U - 一种双向切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，公开了一种双向切管机，针对然而现有的双向切管机在使用时操作繁琐，且在对管件进行切割时，不便于对管件的切割角度进行调整的情况，包括壳体，所述壳体的底部内壁上设置有固定座，所述壳体的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内滑动安装有同一个方杆，所述方杆上滑动安装有两个安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有移动板，所述安装箱的内设置有双轴电机。本实用新型具有以下优点和效果：设计合理，能够根据需要对切割片的切割角度进行有效的调节，同时能够根据需要快速的对切割电机的位置调整，便于控制切割长度，操作简单，使用方便。

Description

一种双向切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种双向切管机。

背景技术

切管机，是用来对管状材料进行切割使用的，双向切管机通常是由两个切割组件组成，能够对管件进行双向切割，现有的双向切管机在使用时操作繁琐，且在对管件进行不同角度的切割时，需要对管件进行频繁的位置调整，影响了切割的效率。

然而现有的双向切管机在使用时操作繁琐，在对管件进行切割时，不便于对管件的切割角度进行调整的情况，因此，本实用新型提出了一种双向切管机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向切管机，具有操作简单，使用方便，便于对待切割的管件进行不同切割长度和不同角度进行切割的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向切管机，包括壳体，所述壳体的底部内壁上设置有固定座，所述壳体的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内滑动安装有同一个方杆，所述方杆上滑动安装有两个安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有移动板，所述安装箱的内设置有双轴电机，所述双轴电机的第一输出轴和第二输出轴上分别固定套设有第一锥轮和榫套，所述安装箱的底部转动安装有转轴，所述转轴远离安装箱的一端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定套设有切割片，所述转轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述安装箱的底部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定套设有第一蜗轮，所述安装箱的一侧内壁上转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆靠近双轴电机的一端固定连接有榫头，所述榫头与榫套相适配，所述安装箱的顶部转动安装有第二蜗杆，所述方杆的顶侧两端均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个双向丝杆，移动板上固定安装有螺套，所述螺套螺纹安装在双向丝杆的外侧，所述螺套上固定套设有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第二蜗杆远离第二蜗轮的一端延伸至安装箱内并固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过导向槽能够对方杆的运动进行导向，通过移动板、螺套、双向丝杆、第二蜗轮、第二蜗杆、等构件之间的配合，能够在双轴电机带动第一锥轮与第二锥轮啮合时对螺套、移动板、安装箱的位置进行调节，双轴电机带动榫套与榫头套接时，能够带动第二蜗杆使第一蜗轮带动转动杆进行转动，通过切割电机和切割片能够对管件进行切割操作。

本实用新型的进一步设置为：所述方杆的顶侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆远离方杆的一端与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压推杆能够使方杆使安装箱进行上下方向上的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装箱的底部内壁上固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有安装座，所述双轴电机固定安装在安装座上。

通过采用上述技术方案，通过安装座、滑杆和立板能够使双轴电机保持稳定的工作，同时能够进行水平方向上的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装座的一端与对应一侧的立板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆能够控制安装座使双轴电机在水平方向上进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆远离第一蜗轮的一端延伸至安装箱的下方并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，能够对切割电机进行角度调整。

本实用新型的进一步设置为：所述方杆上开设有两个滑动孔，两个导向槽内均固定安装有同一个导向杆，所述方杆通过滑动孔与对应的导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向杆能够使方杆沿导向槽内保持稳定的滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过主动齿轮、从动齿轮、转动杆、第一蜗轮、第一蜗杆、榫头、榫套等构件之间的相互配合，能够对切割电机进行角度调整，从而能够根据需要对切割片的切割角度进行有效的调节，通过双向丝杆、螺套、第二蜗轮、第二蜗杆、第一锥轮、第二锥轮等构件之间的相互配合，能够对切割电机进行横向的位置调整，从而便于控制切割长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种双向切管机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双向切管机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双向切管机图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双向切管机图3中B部分的结构示意图。

图中，1、壳体；2、导向槽；3、方杆；4、液压推杆；5、安装箱；6、双轴电机；7、第一锥轮；8、榫套；9、转轴；10、切割电机；11、从动齿轮；12、转动杆；13、第一蜗轮；14、主动齿轮；15、第一蜗杆；16、榫头；17、第二蜗杆；18、第二锥轮；19、双向丝杆；20、螺套；21、第二蜗轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种双向切管机，包括壳体1，壳体1的底部内壁上设置有固定座，壳体1的两侧内壁上均开设有导向槽2，两个导向槽2内滑动安装有同一个方杆3，方杆3上滑动安装有两个安装箱5，安装箱5的顶部固定安装有移动板，安装箱5的内设置有双轴电机6，双轴电机6的第一输出轴和第二输出轴上分别固定套设有第一锥轮7和榫套8，安装箱5的底部转动安装有转轴9，转轴9远离安装箱5的一端固定连接有切割电机10，切割电机10的输出轴上固定套设有切割片，转轴9的外侧固定套设有从动齿轮11，安装箱5的底部内壁上转动安装有转动杆12，转动杆12的顶端固定套设有第一蜗轮13，安装箱5的一侧内壁上转动安装有第一蜗杆15，第一蜗杆15与第一蜗轮13相啮合，第一蜗杆15靠近双轴电机6的一端固定连接有榫头16，榫头16与榫套8相适配，安装箱5的顶部转动安装有第二蜗杆17，方杆3的顶侧两端均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个双向丝杆19，移动板上固定安装有螺套20，螺套20螺纹安装在双向丝杆19的外侧，螺套20上固定套设有第二蜗轮21，第二蜗杆17与第二蜗轮21相啮合，第二蜗杆17远离第二蜗轮21的一端延伸至安装箱5内并固定套设有第二锥轮18，第一锥轮7与第二锥轮18相啮合。

具体的，方杆3的顶侧固定安装有液压推杆4，液压推杆4远离方杆3的一端与壳体1固定连接。通过液压推杆4能够使方杆3使安装箱5进行上下方向上的运动。

具体的，安装箱5的底部内壁上固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动安装有安装座，双轴电机6固定安装在安装座上。通过安装座、滑杆和立板能够使双轴电机6保持稳定的工作，同时能够进行水平方向上的运动。

具体的，安装座的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆远离安装座的一端与对应一侧的立板固定连接。通过电动推杆能够控制安装座使双轴电机6在水平方向上进行调节。

具体的，转动杆12远离第一蜗轮13的一端延伸至安装箱5的下方并固定套设有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮11相啮合。通过主动齿轮14和从动齿轮11之间的配合，能够对切割电机10进行角度调整。

具体的，方杆3上开设有两个滑动孔，两个导向槽2内均固定安装有同一个导向杆，方杆3通过滑动孔与对应的导向杆滑动连接。通过导向杆能够使方杆3沿导向槽2内保持稳定的滑动。

工作原理：首先接通电源，将需要机型切割的管件放置在固定座上并进行固定，启动两个双轴电机6，双轴电机6的第一输出轴通过第一锥轮7、第二锥轮18带动第二蜗杆17转动，第二蜗杆17通过第二蜗轮21带动螺套20转动，从而能够使安装箱5沿方杆3进行横向的位置调整，调整至适合位置后，通过电动推杆拉动双轴电机6沿滑杆滑动，使得双轴电机6带动螺套8套设在榫头16上，通过榫套8和榫头16带动第一蜗杆15使第一蜗轮13转动，转动杆12通过主动齿轮14和从动齿轮11使转轴9带动切割电机10进行角度调整，调整完成后，通过液压推杆4推动方杆3沿导向槽2向下滑动，从而能够使切割电机10带动切割片对管件进行切割作业。

以上对本实用新型所提供的一种双向切管机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双向切管机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部内壁上设置有固定座，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有导向槽(2)，两个导向槽(2)内滑动安装有同一个方杆(3)，所述方杆(3)上滑动安装有两个安装箱(5)，所述安装箱(5)的顶部固定安装有移动板，所述安装箱(5)的内设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的第一输出轴和第二输出轴上分别固定套设有第一锥轮(7)和榫套(8)，所述安装箱(5)的底部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离安装箱(5)的一端固定连接有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出轴上固定套设有切割片，所述转轴(9)的外侧固定套设有从动齿轮(11)，所述安装箱(5)的底部内壁上转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端固定套设有第一蜗轮(13)，所述安装箱(5)的一侧内壁上转动安装有第一蜗杆(15)，所述第一蜗杆(15)与第一蜗轮(13)相啮合，所述第一蜗杆(15)靠近双轴电机(6)的一端固定连接有榫头(16)，所述榫头(16)与榫套(8)相适配，所述安装箱(5)的顶部转动安装有第二蜗杆(17)，所述方杆(3)的顶侧两端均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个双向丝杆(19)，移动板上固定安装有螺套(20)，所述螺套(20)螺纹安装在双向丝杆(19)的外侧，所述螺套(20)上固定套设有第二蜗轮(21)，所述第二蜗杆(17)与第二蜗轮(21)相啮合，所述第二蜗杆(17)远离第二蜗轮(21)的一端延伸至安装箱(5)内并固定套设有第二锥轮(18)，所述第一锥轮(7)与第二锥轮(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双向切管机，其特征在于：所述方杆(3)的顶侧固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)远离方杆(3)的一端与壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向切管机，其特征在于：所述安装箱(5)的底部内壁上固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有安装座，所述双轴电机(6)固定安装在安装座上。

4.根据权利要求3所述的一种双向切管机，其特征在于：所述安装座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装座的一端与对应一侧的立板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向切管机，其特征在于：所述转动杆(12)远离第一蜗轮(13)的一端延伸至安装箱(5)的下方并固定套设有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(11)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种双向切管机，其特征在于：所述方杆(3)上开设有两个滑动孔，两个导向槽(2)内均固定安装有同一个导向杆，所述方杆(3)通过滑动孔与对应的导向杆滑动连接。

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