CN216029343U - 一种玻璃纤维缠绕管开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，包括管、夹具和开槽刀具，所述管固定于夹具上，其特征在于包括车床和开槽装置，所述开槽装置固定于车床上端，所述管固定于车床夹具上，所述开槽装置包括机架、升降结构、水平移动结构和割槽机构，所述机架包括支腿和顶架，所述升降结构设置于机架两侧，所述水平移动结构位于机架下端，其两端与升降装置相连接，安装方向与管的安装方向一直，所述切割机构设置于水平移动结构上，且与管的圆心位置相对应，该装置不仅降低了工作人员的工作量，同时提高了工作效率和加工精度，从而增加生产效益，降低了工作人员在割槽过程中发生意外的风险，解决了工作人员的困扰。

Description

一种玻璃纤维缠绕管开槽装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种玻璃纤维缠绕管开槽装置。

背景技术

玻璃纤维缠绕管由玻璃纤维缠绕而成的一种管材，主要应用于各种工程机械及设备且耐磨强度要求高的电线电缆保护，因其可以完全覆盖并保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用，玻璃纤维缠绕管在缠绕完成后需要在相应的位置开槽以方便使用，开槽的尺寸不同，位置不同，需要人工去调整位置并进行开槽，不仅增加工作人员工足量，而且加工效率低，在固定和更换刀具的过程中还有一定的危险性，给工作人员带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，包括管、夹具和开槽刀具，所述管固定于夹具上，其特征在于包括车床和开槽装置，所述开槽装置固定于车床上端，所述管固定于车床夹具上，所述开槽装置包括机架、升降结构、水平移动结构和割槽机构，所述机架包括支腿和顶架，所述升降结构设置于机架两侧，所述水平移动结构位于机架下端，其两端与升降装置相连接，安装方向与管的安装方向相同，所述割槽机构设置于水平移动结构上，且与管的圆心位置相对应。

优选的，所述升降结构包括升降丝杠、第二齿轮和第一电机，所述升降丝杠数量为2件，分别设置于机架两侧支腿之间，所述机架两侧支腿之间对称固定连接有固定板，所述升降丝杠居中设置于固定板与顶架之间，所述升降丝杠上端贯穿顶架连接有第一齿轮，所述第一电机居中固定于顶架上，所述第一电机为双头电机，其输出轴分别连接有转轴，所述第二齿轮固定连接于转轴另一端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述水平移动结构包括支撑架、第二电机、第二丝杠，所述支撑架为C形结构且凹面朝下，支撑架两端对称固定有连板，所述连板设置于第一丝杠上与第一丝杠组成丝杠传动，所述第二丝杠水平且居中设置于支撑架凹面内，其中一端贯穿支撑架与第二电机组成转动连接，所述丝杠后侧安装有光轴。

优选的，所述割槽机构包括传动盒、连接块和第四电机，所述连接块固定于传动盒上端，所述连接块上平行开设有与第二丝杠和光轴相配合的螺纹孔和光孔，所述传动盒内包括主动圆盘和槽轮，所述槽轮设置于主动圆盘一侧，所述主动圆盘圆心位置固定连接有切面板，所述切面板对称开设有豁口，所述切面板与槽轮共面，且槽轮与豁口相配合，所述主动圆盘上对称固定连接有销轴，所述槽轮上对称开设有槽，所述槽与销轴相配合，所述槽轮中心固定连接有连杆，所述连杆贯穿传动盒安装有电机安装板，所述电机安装板上对称安装有4个第三电机，所述第四电机输出轴贯穿传动盒与主动圆盘组成转动连接。

优选的，于所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述每个第三电机上分别安装有不同规格的切割刀具。

优选的，所述连杆上开设有花键槽，所述花键槽内固定有与之相配合的键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在车床上安装有开槽装置，可以根据管的尺寸调成刀具的高度，同时可以根据需求自动更换刀具进行切割，切割的位置可以在开槽装置上调整，从而达到最佳的切割效果，该装置不仅降低了工作人员的工作量，同时提高了工作效率和加工精度，从而增加生产效益，降低了工作人员在割槽过程中发生意外的风险，解决了工作人员的困扰。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置主视图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置左视图；

图3为本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置切割机构俯视图；

图4为本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置切割机构传动箱俯视图；

图5为本实用新型一种玻璃纤维缠绕管开槽装置传动箱内结构示意图。

图中：1、车床，2、开槽装置，3、管，201、升降结构，202、水平移动结构，203、割槽机构，204、机架，20101、固定板，20102、升降丝杠，20103、第一齿轮，20104、第二齿轮，20105、转轴，20106、第一电机，20201、支撑架，20202、第二电机，20203、第二丝杠，20204、光轴，20205、连板， 20301、传动盒，20302、连接块，20303、电机安装板，20304、第三电机， 20305、主动转盘，20306、第四电机，20307、切面板，20308、槽轮，20309、销轴，20310、连杆，20311、切割刀具，20312、键，20401、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1和图2；一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，包括车床、管和开槽装置，开槽装置固定于车床上端，用于对管进行割槽，管的一端安装在车床夹具上，另一单被车床的顶针夹紧，以实现管旋转稳定，同时防止切割时管发生偏移，切割装置包括机架、升降结构、水平移动结构和割槽机构，机架是由四根支腿和顶架组成，四根支腿分别安装在顶架下端的四个角上，机架的长度方向与车床长度长度方向一致，升降结构设置于机架两侧的两个支腿之间，水平移动结构位于于机架下端，两端与升降结构相连接，安装方向与管的安装方向一直，切割机构安装在水平移动结构上，且与管的圆心位置相对应，以实现切割装置可以根据管的尺寸调节高度，同时根据割槽位置需求调整切割机构的位置。

升降结构包括升降丝杠、第二齿轮和第一电机，升降丝杠数量为2件，平行且对称分别安装在机架两侧的支腿之间，机架两侧的两支腿之间焊接有固定板，升降丝杠居中安装在固定板与顶架之间，以实现对升降丝杠的支撑，升降丝杠的下端经过轴承与固定板组成转动连接，升降丝杠上端贯穿顶架下端连接有第一齿轮，第一电机为双头电机并居中固定于顶架上，第一电机的两端输出轴分别连接有一根转轴，第二齿轮则安装在转轴的另一端，并且第一齿轮与第二齿轮相啮合组成齿轮传动，从而实现电机输出轴经过齿轮传动带动机架两侧的升降丝杠转动，而升降丝杠的转动则水平移动结构垂直移动，第一齿轮和第二齿轮为锥齿轮，锥齿轮之间的啮合使齿轮传动更加的精细，从而使切割位置更加的精确。

水平移动装置包括支撑架、第二电机、第二丝杠，第二电机固定于支撑架的一端，第二丝杠安装在支撑架内，开槽装置则安装在第二丝杠上，沿着第二丝杠滑动，支撑架为C形结构且凹面朝下，支撑架两端下部对称焊接有连板，连板居中位置开设有与第一丝杠相配合的丝，并与第一丝杠组成丝杠传动，从而实现第一丝杠转动带动支撑架上下移动，第二丝杠水平且居中安装在支撑架凹面内，其中一端贯穿支撑架与第二电机组成转动连接，丝杠后侧水平安装有与第二丝杠相平行的光轴，从而实现第二电机转动带动第二丝杠一同转动，而安装在第二丝杠上的切割机构可沿着第二丝杠移动，而光轴在丝杠的后面起到了导向的作用，并防止切割机构在丝杠上转动。

请参阅图3、图4和图5；割槽机构包括传动盒、连接块和第四电机，连接块固定于传动盒上端，连接块上平行开设有与第二丝杠和光轴相配合的螺纹孔和光孔，以实现连接块带动传动盒沿着第二丝杠移动，传动盒内为槽轮机构，包括主动圆盘和槽轮，槽轮位于主动圆盘一侧，主动圆盘圆心处安装有切面板，切面板对称开设有豁口，槽轮上开设有圆弧面，切面板与槽轮的安装面共面，槽轮则与切面板相配合，主动圆盘上对称固定连接有销轴，槽轮上对称开设有槽，槽与销轴相配合，从而实现转动圆盘带动切面板一同转动，而主动圆盘上的销轴进入到槽轮内的槽内带动槽轮一同转动，实现同步运动，槽轮中心固定连接有连杆，所述连杆贯穿传动盒安装有电机安装板，电机安装板上对称安装有4个第三电机，每个第三电机上分别安装有不同规格的切割刀具，用于切割不同宽度的管槽，连杆上开设有花键槽，所述花键槽内固定有与之相配合的键，从而实现连杆转动所带动的电机安装板更加稳定，第四电机输出轴贯穿传动盒与主动圆盘组成转动连接，从而提供主动圆盘所需要的转动动力，从而实现当需要更换刀具时，只需要驱动第四电机，使第四电机的输出轴带动传动箱内槽轮机构转动，而槽轮则经过连杆带动电机安装板及第三电机转动至指定的刀具。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：当需要对管割槽时，首先将管安装到车床的夹具上，管的末端由车床的顶丝固定好，驱动第一电机和第二电机使割槽机构移动到待割槽的位置，驱动第三电机启动切割刀具旋转，进行切割，当需要在其他位置割其他尺寸的管槽时，只需要旋转车床夹具，然后驱动第四电机，旋转至指定的规格的切割刀具位置，再次驱动第一电机、第二电机和第四电机使第三电机对管进行割槽，该装置结构简单，实用范围广，可实用不同规格的管材，同时可以切割不同的尺寸，不需要人工进行固定和切换刀具，节省了工作时间，提供工作效率，从而增加生产效益。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，包括管、夹具和开槽刀具，所述管固定于夹具上，其特征在于包括车床和开槽装置，所述开槽装置固定于车床上端，所述管固定于车床夹具上，所述开槽装置包括机架、升降结构、水平移动结构和割槽机构，所述机架包括支腿和顶架，所述升降结构设置于机架两侧，所述水平移动结构位于机架下端，其两端与升降装置相连接，安装方向与管的安装方向相同，所述割槽机构设置于水平移动结构上，且与管的圆心位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述升降结构包括升降丝杠、第二齿轮和第一电机，所述升降丝杠数量为2件，分别设置于机架两侧支腿之间，所述机架两侧支腿之间对称固定连接有固定板，所述升降丝杠居中设置于固定板与顶架之间，所述升降丝杠上端贯穿顶架连接有第一齿轮，所述第一电机居中固定于顶架上，所述第一电机为双头电机，其输出轴分别连接有转轴，所述第二齿轮固定连接于转轴另一端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

3.据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述水平移动结构包括支撑架、第二电机、第二丝杠，所述支撑架为C形结构且凹面朝下，支撑架两端对称固定有连板，所述连板设置于第一丝杠上与第一丝杠组成丝杠传动，所述第二丝杠水平且居中设置于支撑架凹面内，其中一端贯穿支撑架与第二电机组成转动连接，所述丝杠后侧安装有光轴。

4.据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述割槽机构包括传动盒、连接块和第四电机，所述连接块固定于传动盒上端，所述连接块上平行开设有与第二丝杠和光轴相配合的螺纹孔和光孔，所述传动盒内包括主动圆盘和槽轮，所述槽轮设置于主动圆盘一侧，所述主动圆盘圆心位置固定连接有切面板，所述切面板对称开设有豁口，所述切面板与槽轮共面，且槽轮与豁口相配合，所述主动圆盘上对称固定连接有销轴，所述槽轮上对称开设有槽，所述槽与销轴相配合，所述槽轮中心固定连接有连杆，所述连杆贯穿传动盒安装有电机安装板，所述电机安装板上对称安装有4个第三电机，所述第四电机输出轴贯穿传动盒与主动圆盘组成转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

6.据权利要求4所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述每个第三电机上分别安装有不同规格的切割刀具。

7.据权利要求4所述的一种玻璃纤维缠绕管开槽装置，其特征在于所述连杆上开设有花键槽，所述花键槽内固定有与之相配合的键。

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