CN220840953U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括外壳，所述外壳的内部焊接有两组导柱，且两组所述导柱的侧壁滑动套接有升降板，所述外壳的下部安装有正反转电机，所述外壳的内部底面焊接有滤网罩，且滤网罩的上部贯穿有第一轴承，并且第一轴承的内部贯穿有丝杠杆，所述正反转电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接，所述丝杠杆的侧壁套接有丝杠套，且丝杠套的侧壁焊接有两组套接孔板，两组所述导柱的一端分别贯穿两组所述套接孔板，所述滤网罩的内部安装有两组旋转扇叶。有益效果：本实用新型采用了安装板，通过设置的安装板，无需止停切割工作，就可完成切割轮的更换工作，提高了玻璃切割装置的使用实用性。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体来说，涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，实际生产玻璃时，需要使用切割装置，完成玻璃的分切工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和切割精准等优点。

现有技术公开了公开号为：CN218403979U玻璃切割装置，包括承载箱、第一电机、螺纹杆、支撑套、支撑板、立板、第二电机、第一转杆、第二转杆、夹持板、切割轮、锁紧螺杆、螺帽、万向自锁轮、限位杆和散热口，首先控制启动立板上的第二电机带动输出轴上的第一转杆转动，此时第二转杆将跟随旋转从而实现切割轮的旋转，利用承载箱对玻璃进行支撑，控制启动第一电机带动输出轴上的螺纹杆旋转，此时套接在螺纹杆上的支撑套将在螺口的咬合作用下发生移动从而推动支撑板运动从而实现切割组件延伸出承载箱内。

上述实用新型，只具备一组切割轮，需要电机设备通过第一转杆和第二转杆才可使此组切割轮旋转使用，当此组切割轮出现破损时，需要对其进行更换，更换过程中，无法继续进行玻璃的切割工作，止停切割工作，对切割轮进行更换时，会影响玻璃的切割效率，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，具备无需止停切割工作，就可完成切割轮的更换工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需止停切割工作，就可完成切割轮的更换工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃切割装置，包括外壳，所述外壳的内部焊接有两组导柱，且两组所述导柱的侧壁滑动套接有升降板，所述外壳的下部安装有正反转电机，所述外壳的内部底面焊接有滤网罩，且滤网罩的上部贯穿有第一轴承，并且第一轴承的内部贯穿有丝杠杆，所述正反转电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接，所述丝杠杆的侧壁套接有丝杠套，且丝杠套的侧壁焊接有两组套接孔板，两组所述导柱的一端分别贯穿两组所述套接孔板，所述滤网罩的内部安装有两组旋转扇叶，所述升降板的上部安装有两组凹槽板和安装板，两组所述凹槽板的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴，同侧两组所述连接轴的相向端均固定安装有连接板，同侧两组所述连接板之间设置有切割轮，同侧两组所述连接板和同侧一组所述切割轮的端面贯穿有多组安装螺栓，多组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母，所述外壳的上部设置有开槽，所述安装板的端面开设有限位通槽，且限位通槽的内部滑动贯穿有工形滑块，并且工形滑块的后端面安装有伺服电机，左侧前方一组所述连接轴和伺服电机的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮的侧壁套接有第一传动带，右侧前方一组所述连接轴和伺服电机的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮的侧壁套接有第二传动带，所述安装板的另一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部与工形滑块的另一侧固定连接，两组所述第一皮带轮和两组所述第二皮带轮的端面均贯穿有两组T形磁铁。

进一步的，所述外壳的内部底面固定贯穿有两组拦截滤网，所述滤网罩的上部贯穿有两组第二轴承，两组所述第二轴承的内部均贯穿有安装轴，且两组所述安装轴的侧壁均套接有从动齿轮，两组所述安装轴的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶，所述正反转电机的输出端侧壁固定套接有主齿轮。

进一步的，所述主齿轮与两组所述从动齿轮相互啮合。

进一步的，多组所述安装螺栓与多组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合。

进一步的，所述外壳的下部焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有自锁万向轮。

进一步的，所述外壳的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装板，实际使用玻璃切割装置时，利用控制面板，使正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆工作，正反转电机的输出端带动丝杠杆做同步运动，由于丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合，丝杠杆可推动丝杠套做上下移动，丝杠套可带动升降板做同步运动，升降板通过两组凹槽板将两组切割轮贯穿开槽时，缩短电动伸缩杆，可带动工形滑块做右移运动，当两组第一皮带轮将第一传动带抵触绷紧时，伺服电机工作，其输出端可带动右侧一组第一皮带轮做同步运动，右侧一组第一皮带轮通过第一传动带带动左侧一组第一皮带轮做旋转运动，左侧一组第一皮带轮通过左侧两组连接轴带动左侧一组切割轮做同步运动，左侧一组切割轮可分切玻璃，此时，利用多组安装螺栓与多组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转右侧多组安装螺母，当右侧多组安装螺母与右侧多组安装螺栓分离时，可对右侧一组切割轮进行拆卸更换，当更换完毕后，复位右侧多组安装螺母和右侧多组安装螺栓，此时延伸电动伸缩杆，可带动工形滑块左移，当两组第二皮带轮将第二传动带抵触绷紧时，右侧一组切割轮可进行旋转，与此同时，可对左侧一组切割轮进行更换，八组T形磁铁能够避免第一传动带和第二传动带止停时，分别脱离两组第一皮带轮和两组第二皮带轮，第一传动带和第二传动带工作时，可抽出八组T形磁铁，通过设置的安装板，无需止停切割工作，就可完成切割轮的更换工作，提高了玻璃切割装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了旋转扇叶，利用控制面板，使正反转电机的输出端正转时，正反转电机的输出端带动主齿轮做同步运动，利用两组第二轴承，由于主齿轮与两组从动齿轮相互啮合，主齿轮可推动两组从动齿轮旋转，两组从动齿轮可通过两组安装轴带动两组旋转扇叶旋转，两组旋转扇叶可将外部气体通过两组拦截滤网抽入外壳的内部，可冷却外壳内部的结构，当正反转电机的输出端反转时，正反转电机的输出端带动主齿轮做同步运动，主齿轮可推动两组从动齿轮旋转，两组从动齿轮可通过两组安装轴带动两组旋转扇叶旋转，两组旋转扇叶可将外壳内部的热气通过两组拦截滤网排出，通过设置的旋转扇叶，能够加快外壳内部结构的冷却速度，提高了玻璃切割装置的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的工形滑块的俯视图；

图3是本实用新型提出的安装板的俯视图；

图4是本实用新型提出的升降板的立体图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、导柱；3、升降板；4、正反转电机；5、滤网罩；6、第一轴承；7、丝杠杆；8、丝杠套；9、旋转扇叶；10、凹槽板；11、连接轴；12、连接板；13、切割轮；14、安装螺栓；15、安装螺母；16、安装板；17、限位通槽；18、工形滑块；19、伺服电机；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、第一传动带；23、第二传动带；24、T形磁铁；25、拦截滤网；26、第二轴承；27、安装轴；28、从动齿轮；29、主齿轮；30、支撑柱；31、自锁万向轮；32、开槽；33、套接孔板；34、电动伸缩杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃切割装置，包括外壳1，外壳1的内部焊接有两组导柱2，且两组导柱2的侧壁滑动套接有升降板3，外壳1的下部安装有正反转电机4，外壳1的内部底面焊接有滤网罩5，且滤网罩5的上部贯穿有第一轴承6，并且第一轴承6的内部贯穿有丝杠杆7，正反转电机4的输出端端部与丝杠杆7的一端端部卡接，丝杠杆7的侧壁套接有丝杠套8，且丝杠套8的侧壁焊接有两组套接孔板33，两组导柱2的一端分别贯穿两组套接孔板33，滤网罩5的内部安装有两组旋转扇叶9，升降板3的上部安装有两组凹槽板10和安装板16，两组凹槽板10的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴11，同侧两组连接轴11的相向端均固定安装有连接板12，同侧两组连接板12之间设置有切割轮13，同侧两组连接板12和同侧一组切割轮13的端面贯穿有多组安装螺栓14，多组安装螺栓14的侧壁均套接有安装螺母15，外壳1的上部设置有开槽32，安装板16的端面开设有限位通槽17，且限位通槽17的内部滑动贯穿有工形滑块18，并且工形滑块18的后端面安装有伺服电机19，左侧前方一组连接轴11和伺服电机19的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮20，两组第一皮带轮20的侧壁套接有第一传动带22，右侧前方一组连接轴11和伺服电机19的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮21，两组第二皮带轮21的侧壁套接有第二传动带23，安装板16的另一侧安装有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34的一端端部与工形滑块18的另一侧固定连接，两组第一皮带轮20和两组第二皮带轮21的端面均贯穿有两组T形磁铁24，通过设置的安装板16，无需止停切割工作，就可完成切割轮13的更换工作，提高了玻璃切割装置的使用实用性。

在一个实施例中，外壳1的内部底面固定贯穿有两组拦截滤网25，滤网罩5的上部贯穿有两组第二轴承26，两组第二轴承26的内部均贯穿有安装轴27，且两组安装轴27的侧壁均套接有从动齿轮28，两组安装轴27的一端分别贯穿两组旋转扇叶9，正反转电机4的输出端侧壁固定套接有主齿轮29，通过设置的旋转扇叶9，能够加快外壳1内部结构的冷却速度，提高了玻璃切割装置的散热效率。

在一个实施例中，主齿轮29与两组从动齿轮28相互啮合，便于主齿轮29推动两组从动齿轮28旋转。

在一个实施例中，多组安装螺栓14与多组安装螺母15螺纹相互配合，便于调节多组安装螺母15的使用位置。

在一个实施例中，丝杠杆7与丝杠套8螺纹相互配合，便于调节丝杠套8的使用位置。

在一个实施例中，外壳1的下部焊接有四组支撑柱30，四组支撑柱30的一端端部均固定安装有自锁万向轮31，四组自锁万向轮31能够便于移动使用外壳1。

在一个实施例中，外壳1的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与正反转电机4、伺服电机19和电动伸缩杆34电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用玻璃切割装置时，利用控制面板，使正反转电机4、伺服电机19和电动伸缩杆34工作，正反转电机4的输出端带动丝杠杆7做同步运动，由于丝杠杆7与丝杠套8螺纹相互配合，丝杠杆7可推动丝杠套8做上下移动，丝杠套8可带动升降板3做同步运动，升降板3通过两组凹槽板10将两组切割轮13贯穿开槽32时，缩短电动伸缩杆34，可带动工形滑块18做右移运动，当两组第一皮带轮20将第一传动带22抵触绷紧时，伺服电机19工作，其输出端可带动右侧一组第一皮带轮20做同步运动，右侧一组第一皮带轮20通过第一传动带22带动左侧一组第一皮带轮20做旋转运动，左侧一组第一皮带轮20通过左侧两组连接轴11带动左侧一组切割轮13做同步运动，左侧一组切割轮13可分切玻璃，此时，利用多组安装螺栓14与多组安装螺母15螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转右侧多组安装螺母15，当右侧多组安装螺母15与右侧多组安装螺栓14分离时，可对右侧一组切割轮13进行拆卸更换，当更换完毕后，复位右侧多组安装螺母15和右侧多组安装螺栓14，此时延伸电动伸缩杆34，可带动工形滑块18左移，当两组第二皮带轮21将第二传动带23抵触绷紧时，右侧一组切割轮13可进行旋转，与此同时，可对左侧一组切割轮13进行更换，八组T形磁铁24能够避免第一传动带22和第二传动带23止停时，分别脱离两组第一皮带轮20和两组第二皮带轮21，第一传动带22和第二传动带23工作时，可抽出八组T形磁铁24，通过设置的安装板16，无需止停切割工作，就可完成切割轮13的更换工作，提高了玻璃切割装置的使用实用性，同时，利用控制面板，使正反转电机4的输出端正转时，正反转电机4的输出端带动主齿轮29做同步运动，利用两组第二轴承26，由于主齿轮29与两组从动齿轮28相互啮合，主齿轮29可推动两组从动齿轮28旋转，两组从动齿轮28可通过两组安装轴27带动两组旋转扇叶9旋转，两组旋转扇叶9可将外部气体通过两组拦截滤网25抽入外壳1的内部，可冷却外壳1内部的结构，当正反转电机4的输出端反转时，正反转电机4的输出端带动主齿轮29做同步运动，主齿轮29可推动两组从动齿轮28旋转，两组从动齿轮28可通过两组安装轴27带动两组旋转扇叶9旋转，两组旋转扇叶9可将外壳1内部的热气通过两组拦截滤网25排出，通过设置的旋转扇叶9，能够加快外壳1内部结构的冷却速度，提高了玻璃切割装置的散热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部焊接有两组导柱(2)，且两组所述导柱(2)的侧壁滑动套接有升降板(3)，所述外壳(1)的下部安装有正反转电机(4)，所述外壳(1)的内部底面焊接有滤网罩(5)，且滤网罩(5)的上部贯穿有第一轴承(6)，并且第一轴承(6)的内部贯穿有丝杠杆(7)，所述正反转电机(4)的输出端端部与丝杠杆(7)的一端端部卡接，所述丝杠杆(7)的侧壁套接有丝杠套(8)，且丝杠套(8)的侧壁焊接有两组套接孔板(33)，两组所述导柱(2)的一端分别贯穿两组所述套接孔板(33)，所述滤网罩(5)的内部安装有两组旋转扇叶(9)，所述升降板(3)的上部安装有两组凹槽板(10)和安装板(16)，两组所述凹槽板(10)的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴(11)，同侧两组所述连接轴(11)的相向端均固定安装有连接板(12)，同侧两组所述连接板(12)之间设置有切割轮(13)，同侧两组所述连接板(12)和同侧一组所述切割轮(13)的端面贯穿有多组安装螺栓(14)，多组所述安装螺栓(14)的侧壁均套接有安装螺母(15)，所述外壳(1)的上部设置有开槽(32)，所述安装板(16)的端面开设有限位通槽(17)，且限位通槽(17)的内部滑动贯穿有工形滑块(18)，并且工形滑块(18)的后端面安装有伺服电机(19)，左侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮(20)，两组所述第一皮带轮(20)的侧壁套接有第一传动带(22)，右侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮(21)，两组所述第二皮带轮(21)的侧壁套接有第二传动带(23)，所述安装板(16)的另一侧安装有电动伸缩杆(34)，且电动伸缩杆(34)的一端端部与工形滑块(18)的另一侧固定连接，两组所述第一皮带轮(20)和两组所述第二皮带轮(21)的端面均贯穿有两组T形磁铁(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿有两组拦截滤网(25)，所述滤网罩(5)的上部贯穿有两组第二轴承(26)，两组所述第二轴承(26)的内部均贯穿有安装轴(27)，且两组所述安装轴(27)的侧壁均套接有从动齿轮(28)，两组所述安装轴(27)的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶(9)，所述正反转电机(4)的输出端侧壁固定套接有主齿轮(29)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述主齿轮(29)与两组所述从动齿轮(28)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，多组所述安装螺栓(14)与多组所述安装螺母(15)螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述丝杠杆(7)与丝杠套(8)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部焊接有四组支撑柱(30)，四组所述支撑柱(30)的一端端部均固定安装有自锁万向轮(31)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述外壳(1)的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与正反转电机(4)、伺服电机(19)和电动伸缩杆(34)电性连接。