CN218050542U - 一种金属制品切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品切割加工装置，其中行进机构包括：开设在安装底座上的第一滑槽，安装在第一滑槽中的第一滑座，固接在第一滑座上的安装板，与第一滑座动力连接的驱动电机；角度调节机构包括：转动安装在安装板上的第一转动座，开设在安装板上的第二滑槽，安装在第二滑槽中的第二滑座，转动安装在第二滑座上的第二转动座，与第二滑座相联动的驱动机构；切割机构包括：安装在安装底座上的固定板，竖直布置在固定板上表面的电动伸缩缸，水平固接在电动伸缩缸顶端的升降板，转动安装在升降板上的切割刀，与切割刀动力连接的电动机。本实用新型能够精准调节金属制品的切割角度，能够对金属制品进行高效快速的切割。

Description

一种金属制品切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种金属制品切割加工装置。

背景技术

在对金属制品做进一步加工时，会涉及到对金属制品的切割工艺，通过切割装置完成对金属制品特定位置进行切割。但是传统的切割装置难以对金属制品的入刀角度进行精准调节，难以保证工件的精度，在对不同尺寸类型的金属制品切割时，需要考虑金属制品的厚度、宽度、切割深度等加工参数。传统的切割装置难以对金属制品进行高效快速的切割。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种金属制品切割加工装置，能够精准调节金属制品的切割角度，能够对金属制品进行高效快速的切割。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属制品切割加工装置，包括安装底座以及切割机构、行进机构、角度调节机构，所述切割机构、行进机构配套安装在安装底座上，所述角度调节机构配套安装在行进机构上。

所述行进机构包括：开设在安装底座上并沿安装底座长度方向布置的第一滑槽，滑动安装在第一滑槽中的第一滑座，固接在第一滑座上表面并保持水平布置的安装板，与第一滑座动力连接的驱动电机；所述第一滑槽平行布置的两组，且两组第一滑槽中转动安装有与第一滑座保持旋接的第一螺杆，安装底座中开设有布置在第一滑槽一端的安装腔，且安装腔中布置有固接在第一螺杆端部的传动链轮，其中一组第一螺杆端部还固接有布置于安装腔中的传动齿轮；所述驱动电机固定安装在安装腔中，且驱动电机的转动轴上固接有与传动齿轮啮合的驱动齿轮，两组传动链轮通过链条实现链传动。

所述角度调节机构包括：转动安装在安装板一侧的第一转动座，开设在安装板另一侧的第二滑槽，滑动安装在第二滑槽中的第二滑座，转动安装在第二滑座上的第二转动座，配套安装在第一转动座、第二转动座上的夹具，与第二滑座相联动的驱动机构。

所述夹具包括：固接在第一转动座、第二转动座上的两组安装竖板，旋接在其中一组安装竖板上的调节螺栓，固接在调节螺栓内侧端的夹板。

所述驱动机构包括：转动安装在第二滑槽中并与所述第二滑座保持旋接的第二螺杆，固接在第二螺杆端部并设置于所述安装板外侧壁处的驱动轮。

所述切割机构包括：固定安装在安装底座上方侧并布置在所述安装板行进路径上的固定板，竖直布置在固定板上表面的电动伸缩缸，水平固接在电动伸缩缸顶端的升降板，转动安装在升降板上的切割刀，与切割刀动力连接的电动机。

所述固定板通过竖直布置的安装柱连接至所述安装底座上，所述固定板上开设有与切割刀不发生空间干涉的升降通孔，所述升降板下表面固接有竖直布置的连接板，所述切割刀转动安装在连接板上。

所述电动机固定安装在所述升降板上，且电动机的转动轴上固接有驱动链轮，所述切割刀的轴心处固接有转动链轮，且转动链轮与驱动链轮通过链条实现链传动。

本实用新型的有益效果：通过控制第二转动座在安装板上的位置状态，以调节第一转动座与第二转动座所在直线的倾斜方向，进而调节金属制品以特定倾斜角度进行切割，能够对金属制品进行精准切割。通过控制驱动电机、电动机、电动伸缩缸的运行状态，能够分别控制金属制品的行进、切割刀的转速、切割刀的升降，能够高效快速的完成对金属制品的切割。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为所述图1中沿方向A观察的结构示意图；

图3为所述图1中B部分的放大细节示意图。

图中：1安装底座、2第一滑槽、3第一滑座、4安装板、5驱动电机、6第一转动座、7第二滑槽、8第二滑座、9第二转动座、10固定板、11电动伸缩缸、12升降板、13切割刀、14电动机、15第一螺杆、16安装腔、17传动链轮、18传动齿轮、19驱动齿轮、20安装竖板、21调节螺栓、22夹板、23第二螺杆、24驱动轮、25安装柱、26升降通孔、27连接板、28驱动链轮、29转动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属制品切割加工装置，包括安装底座1以及切割机构、行进机构、角度调节机构，切割机构、行进机构配套安装在安装底座1上，角度调节机构配套安装在行进机构上。

行进机构包括：开设在安装底座1上并沿安装底座1长度方向布置的第一滑槽2，滑动安装在第一滑槽2中的第一滑座3，固接在第一滑座3上表面并保持水平布置的安装板4，与第一滑座3动力连接的驱动电机5；第一滑槽2平行布置的两组，且两组第一滑槽2中转动安装有与第一滑座3保持旋接的第一螺杆15，安装底座1中开设有布置在第一滑槽2一端的安装腔16，且安装腔16中布置有固接在第一螺杆15端部的传动链轮17，其中一组第一螺杆15端部还固接有布置于安装腔16中的传动齿轮18；驱动电机5固定安装在安装腔16中，且驱动电机5的转动轴上固接有与传动齿轮18啮合的驱动齿轮19，两组传动链轮17通过链条实现链传动。

当控制安装板4上的金属制品在安装底座1上行进时，与切割机构配合作用对金属制品进行加工。通过控制驱动电机5工作带动驱动齿轮19转动，进而带动传动齿轮18以及与传动齿轮18固接的传动链轮17、第一螺杆15稳定转动，通过传动链轮17与链条的组合带动另一组第一螺杆15同步转动，进而稳定驱动两组第一滑座3以及与第一滑座3固接的安装板4稳定运动。

角度调节机构包括：转动安装在安装板4一侧的第一转动座6，开设在安装板4另一侧的第二滑槽7，滑动安装在第二滑槽7中的第二滑座8，转动安装在第二滑座8上的第二转动座9，配套安装在第一转动座6、第二转动座9上的夹具，与第二滑座8相联动的驱动机构。

夹具包括：固接在第一转动座6、第二转动座9上的两组安装竖板20，旋接在其中一组安装竖板20上的调节螺栓21，固接在调节螺栓21内侧端的夹板22。将所要加工的金属制品两端分别防止在第一转动座6、第二转动座9上的安装竖板20之间，通过旋拧调节螺栓21控制夹板22在安装竖板20中运动，能够将金属制品的两端夹紧，以保证切割时金属制品处于固定状态。

驱动机构包括：转动安装在第二滑槽7中并与第二滑座8保持旋接的第二螺杆23，固接在第二螺杆23端部并设置于安装板4外侧壁处的驱动轮24。驱动轮24转动时带动第二螺杆23同步转动，进而驱动第二滑座8以及安装在第二滑座8上的第二转动座9沿第二滑槽7同步运动，以调节第一转动座6与第二转动座9所在直线的倾斜角度，进而通过切割机构与固定在第一转动座6、第二转动座9上的金属制品以特定角度切割。

第一转动座6、第二转动座9能够进行自由转动，能够便于对安装在其上的金属制品进行角度调节。

切割机构包括：固定安装在安装底座1上方侧并布置在安装板4行进路径上的固定板10，竖直布置在固定板10上表面的电动伸缩缸11，水平固接在电动伸缩缸11顶端的升降板12，转动安装在升降板12上的切割刀13，与切割刀13动力连接的电动机14。

电动伸缩缸11能够带动升降板12以及安装在升降板12上的切割刀13同步升降，以对不同厚度的金属制品进行有效切割，电动机14构能够对切割刀13提供动力以带动其稳定转动。

固定板10通过竖直布置的安装柱25连接至安装底座1上，固定板10上开设有与切割刀13不发生空间干涉的升降通孔26，保证切割刀13能够自由通过升降通孔26进行高度调节，升降板12下表面固接有竖直布置的连接板27，切割刀13转动安装在连接板27上，保证切割刀13的稳定安装。

电动机14固定安装在升降板12上，且电动机14的转动轴上固接有驱动链轮28，切割刀13的轴心处固接有转动链轮29，且转动链轮29与驱动链轮28通过链条实现链传动。电动机14在工作时带动驱动链轮28转动，进而通过链条带动转动链轮29以及切割刀13稳定转动，以对金属制品进行切割。

本实用新型的工作原理是：在对金属制品进行加工时，将金属制品放置在第一转动座6、第二转动座9上，根据金属制品的切割角度控制驱动轮24转动以带动第二滑座8以及第二转动座9进行位置调节，进而对金属制品的倾斜角度进行调节。在切割时启动电动机14带动切割刀13稳定转动，启动驱动电机5带动安装板4以及金属制品朝向切割刀13运动，根据金属制品的后度调节电动伸缩缸11的下降距离，以保证切割刀13对金属制品稳定切割。由此能够对金属制品以特定的角度进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品切割加工装置，其特征在于：包括安装底座(1)以及切割机构、行进机构、角度调节机构，所述切割机构、行进机构配套安装在安装底座(1)上，所述角度调节机构配套安装在行进机构上；

所述行进机构包括：开设在安装底座(1)上并沿安装底座(1)长度方向布置的第一滑槽(2)，滑动安装在第一滑槽(2)中的第一滑座(3)，固接在第一滑座(3)上表面并保持水平布置的安装板(4)，与第一滑座(3)动力连接的驱动电机(5)；所述角度调节机构包括：转动安装在安装板(4)一侧的第一转动座(6)，开设在安装板(4)另一侧的第二滑槽(7)，滑动安装在第二滑槽(7)中的第二滑座(8)，转动安装在第二滑座(8)上的第二转动座(9)，配套安装在第一转动座(6)、第二转动座(9)上的夹具，与第二滑座(8)相联动的驱动机构；所述切割机构包括：固定安装在安装底座(1)上方侧并布置在所述安装板(4)行进路径上的固定板(10)，竖直布置在固定板(10)上表面的电动伸缩缸(11)，水平固接在电动伸缩缸(11)顶端的升降板(12)，转动安装在升降板(12)上的切割刀(13)，与切割刀(13)动力连接的电动机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切割加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)平行布置的两组，且两组第一滑槽(2)中转动安装有与第一滑座(3)保持旋接的第一螺杆(15)，安装底座(1)中开设有布置在第一滑槽(2)一端的安装腔(16)，且安装腔(16)中布置有固接在第一螺杆(15)端部的传动链轮(17)，其中一组第一螺杆(15)端部还固接有布置于安装腔(16)中的传动齿轮(18)；所述驱动电机(5)固定安装在安装腔(16)中，且驱动电机(5)的转动轴上固接有与传动齿轮(18)啮合的驱动齿轮(19)，两组传动链轮(17)通过链条实现链传动。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品切割加工装置，其特征在于：所述夹具包括：固接在第一转动座(6)、第二转动座(9)上的两组安装竖板(20)，旋接在其中一组安装竖板(20)上的调节螺栓(21)，固接在调节螺栓(21)内侧端的夹板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品切割加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括：转动安装在第二滑槽(7)中并与所述第二滑座(8)保持旋接的第二螺杆(23)，固接在第二螺杆(23)端部并设置于所述安装板(4)外侧壁处的驱动轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品切割加工装置，其特征在于：所述固定板(10)通过竖直布置的安装柱(25)连接至所述安装底座(1)上，所述固定板(10)上开设有与切割刀(13)不发生空间干涉的升降通孔(26)，所述升降板(12)下表面固接有竖直布置的连接板(27)，所述切割刀(13)转动安装在连接板(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品切割加工装置，其特征在于：所述电动机(14)固定安装在所述升降板(12)上，且电动机(14)的转动轴上固接有驱动链轮(28)，所述切割刀(13)的轴心处固接有转动链轮(29)，且转动链轮(29)与驱动链轮(28)通过链条实现链传动。

Images