CN219852287U - 一种螺丝钉生产用快速开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺丝钉生产设备技术领域，特别涉及一种螺丝钉生产用快速开槽装置，包括工作平台、轴向固定在工作平台上的安装支架板以及嵌合在安装支架板中心的工位盘，所述工作平台沿其宽度方向的上设置有移动滑轨机构，所述移动滑轨机构设置有两组，且两组移动滑轨机构上均固定连接有铣槽机构，所述工位盘上周向等距分布有多个用于夹持螺丝钉的夹具，所述铣槽机构与夹具的中心轴线位于同一轴线设置；本实用新型通过在工位盘的两侧设置铣槽机构，其中一侧的铣槽机构利用铣槽切刀片完成对螺丝钉的开一字槽，同时工位盘转动带动开好一字槽的螺丝钉转动90°至另一侧的铣槽机构上完成开槽，进而完成螺丝钉快速开十字槽，提高开槽效率。

Description

一种螺丝钉生产用快速开槽装置

技术领域

本实用新型属于螺丝钉生产设备技术领域，特别涉及一种螺丝钉生产用快速开槽装置。

背景技术

螺丝钉是生活中十分常用的连接件，通过转动螺丝钉头部，将螺丝钉钻入工件中，使螺丝钉与工件或者通过螺丝钉使多个工件连接在一起，起到连接或紧固的作用。为了方便对螺丝钉的紧固，在螺丝钉生产过程中需要对螺丝钉的钉头打一字或者十字形盲孔。

目前，专利公告号为CN212977028U公开了一种螺钉生产用开槽装置，包括底板，所述底板的下端四角均固定连接有支撑柱，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有横板，所述底板的上侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接支撑台，支撑台的上端设有限位机构，所述支撑杆的右侧设有对支撑杆进行调节的调节机构，所述横板的下侧壁上通过伸缩杆固定连接有安装板，所述伸缩杆外侧套设有第一弹簧。该专利通过设置支撑台上的限位机构，可以对需要开槽的螺钉进行限位，配合调节机构与螺钉上侧的开槽杆，能够起到自动来回运动的效果，进而在螺钉的；但是，该专利存在的不足是需要手动调整螺钉的位置才能完成螺钉开十字槽，使得其需要依靠人工来完成开十字槽，自动化程度低，且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种螺丝钉生产用快速开槽装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺丝钉生产用快速开槽装置，包括工作平台、轴向固定在工作平台上的安装支架板以及嵌合在安装支架板中心的工位盘，所述工作平台沿其宽度方向的上设置有移动滑轨机构，所述移动滑轨机构设置有两组，两组所述移动滑轨机构平行设置，且两组所述移动滑轨机构上均固定连接有铣槽机构，所述铣槽机构对称分布于所述工位盘的两侧，所述工位盘为圆形结构，且所述工位盘上周向等距分布有多个用于夹持螺丝钉的夹具，所述夹具通过螺钉固定连接于所述工位盘上，所述安装支架板将所述移动滑轨机构与所述铣槽机构分隔在其前后两侧，且所述铣槽机构与所述夹具的中心轴线位于同一轴线设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铣槽机构包括底座、转动轴和铣槽切刀片，所述转动轴横向贯穿于所述底座，且所述转动轴的两端均设置为螺纹结构，其中所述转动轴靠近所述夹具的一端上与所述铣槽切刀片螺纹连接，另一端螺纹连接有第一皮带套，所述铣槽切刀片的两端均设置有刀片固定套，且所述铣槽切刀片正对所述夹具的中心轴线设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动滑轨机构包括线性导轨、滑块和导向板，所述线性导轨平行安装于所述工作平台上，且位于所述线性导轨之间设置有驱动气缸，所述线性导轨的输出端与所述导向板固定连接，所述滑块的一侧滑动连接于所述线性导轨上，另一侧与所述导向板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有第二皮带套，所述第一皮带套与所述第二皮带套之间设置有多根皮带，所述伺服电机与所述转动轴通过所述皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架板上与所述皮带套的位置相对应处开设有连通孔，所述皮带贯穿所述连通孔将所述第一皮带套和所述第二皮带套相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具的中心开设有容纳螺丝钉的通孔，所述通孔的直径小于螺丝钉头部的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工位盘的背侧连接有转动法兰盘，所述转动法兰盘的一端联动连接有用于驱动所述工位盘转动的驱动组件。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在工位盘上设置多个夹具，从而完成对螺丝钉的夹持固定，并在工位盘的两侧设置铣槽机构，其中一侧的铣槽机构利用铣槽切刀片完成对螺丝钉的开一字槽，同时工位盘转动带动开好一字槽的螺丝钉转动90°至另一侧的铣槽机构上完成开槽，进而完成螺丝钉快速开十字槽，提高开槽效率。

2.本实用新型中的铣槽机构由移动滑轨机构控制其前后移动，从而精准控制开槽的深度和槽口的大小，适用于不同规格尺寸的螺丝钉，整个开槽过程自动化控制，自动化程度高，开槽速度快，大大提高了开槽装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型螺丝钉生产用快速开槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型螺丝钉生产用快速开槽装置的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型中工位盘的结构示意图；

图4是本实用新型中移动滑轨机构的结构示意图；

图5是本实用新型中铣槽机构的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、工作平台；2、安装支架板；21、连通孔；3、工位盘；31、夹具；311、通孔；32、转动法兰盘；33、驱动组件；4、移动滑轨机构；41、线性导轨；42、滑块；43、导向板；44、驱动气缸；5、铣槽机构；51、底座；52、转动轴；53、铣槽切刀片；54、第一皮带套；55、刀片固定套；6、伺服电机；61、第二皮带套；7、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图5，下面对本实用新型的一种螺丝钉生产用快速开槽装置举出若干实施例。

一种螺丝钉生产用快速开槽装置，如图1至图3所示，包括工作平台1、轴向固定在工作平台1上的安装支架板2以及嵌合在安装支架板2中心的工位盘3，工作平台1沿其宽度方向的上设置有移动滑轨机构4，移动滑轨机构4设置有两组，两组移动滑轨机构4平行设置，且两组移动滑轨机构4上均固定连接有铣槽机构5，铣槽机构5对称分布于工位盘3的两侧，工位盘3为圆形结构，且工位盘3上周向等距分布有多个用于夹持螺丝钉的夹具31，夹具31通过螺钉固定连接于工位盘3上，安装支架板2将移动滑轨机构4与铣槽机构5分隔在其前后两侧，且铣槽机构5与夹具31的中心轴线位于同一轴线设置。

具体的，使用时，工作平台1上的安装支架板2通过螺钉固定，且在安装支架板2的两侧通过三角形固定板进行稳定，工位盘3嵌合在安装支架板2的中间位置处，在工位盘3的背侧连接有转动法兰盘32，转动法兰盘32的一端联动连接有用于驱动工位盘3转动的驱动组件33，工位盘3在驱动组件33的作用下进行逆时针转动，并且带动固定在工位盘3上的夹具31共同旋转，夹具31的中心开设适配螺丝钉的通孔311，通孔311内设置为螺纹结构，且能够与螺丝钉进行螺纹连接，从而提高夹具31的稳定性；另外，通孔311的直径小于螺丝钉头部的直径，使得螺丝钉头部裸露在夹具31外，方便于加工开槽；而移动滑轨机构4能够带动铣槽机构5进行前后移动，进而能够控制螺丝钉开槽的长度和深度，同时铣槽机构5与夹具31的中心轴线位于同一轴线设置，使得铣槽机构5能够始终保持在螺丝钉的中心进行开槽，从而开出十字槽的槽心与螺丝钉的中心轴重合。

在本实施例中，安装支架板2上与皮带7套的位置相对应处开设有连通孔21，皮带7贯穿连通孔21将第一皮带套54和第二皮带套61相连接。

具体的，安装支架板2上的连通孔21方便于皮带7将第一皮带套54和第二皮带套61进行套接，且不受安装支架板2的影响。

在本实施例中，如图4所示，移动滑轨机构4包括线性导轨41、滑块42和导向板43，线性导轨41平行安装于工作平台1上，且位于线性导轨41之间设置有驱动气缸44，线性导轨41的输出端与导向板43固定连接，滑块42的一侧滑动连接于线性导轨41上，另一侧与导向板43固定连接。

具体的，导向板43与驱动气缸44的输出端相连接，在驱动气缸44的驱动下，导向板43通过滑块42沿着线性滑轨前后滑动，方便于根据实际生产需求进行调整铣槽机构5的切割位置。

在本实施例中，导向板43上固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上套设有第二皮带套61，第一皮带套54与第二皮带套61之间设置有多根皮带7，伺服电机6与转动轴52通过皮带7传动连接。

具体的，导向板43可随着移动滑轨移动而移动，伺服电机6的输出轴端设置的第二皮带套61通过皮带7与第一皮带套54连接，利用带传动原理进行控制铣槽机构5旋转，伺服电机6已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述。

在本实施例中，如图5所示，铣槽机构5包括底座51、转动轴52和铣槽切刀片53，转动轴52横向贯穿于底座51，且转动轴52的两端均设置为螺纹结构，其中转动轴52靠近夹具31的一端上与铣槽切刀片53螺纹连接，另一端螺纹连接有第一皮带套54，铣槽切刀片53的两端均设置有刀片固定套55，且铣槽切刀片53正对夹具31的中心轴线设置。

具体的，铣槽机构5左右对称分布于工位盘3的两侧，在对夹持在夹具31内的螺丝钉开好一字槽后，工位盘3自动转动将螺丝钉旋转90°至另一侧的铣槽机构5中进行开槽，进而完成了十字槽的开槽，铣槽机构5的底座51通过螺栓固定在移动滑移机构上，且底座51与转动轴52之间要设有多个传动轴承，转动轴52的两端设置为螺纹结构，方便于调节安装铣槽切刀片53和第一皮带套54的安装位置，在铣槽切刀片53的两端均设置的刀片固定套55能够确保铣槽切刀片53稳固连接在转动轴52上，并固定好铣槽切刀片53的刀口正对螺丝钉的中心点设置。

本实用新型的工作原理：

使用时，启动电源，并将螺丝钉固定在夹具31内，工位盘3转动螺丝钉至其中一侧的铣槽机构5处，由铣槽机构5在伺服电机6的驱动下旋转对螺丝钉头部进行开一字槽，并通过旋转工位盘3将以开好一字槽的螺丝钉转动至另一侧的铣槽机构5处完成开槽，并使开出的槽口呈现十字槽型，重复以上步骤，完成对螺丝钉开十字槽；本实用新型通过在工位盘3上设置多个夹具31，从而完成对螺丝钉的夹持固定，并在工位盘3的两侧设置铣槽机构5，其中一侧的铣槽机构5利用铣槽切刀片53完成对螺丝钉的开一字槽，同时工位盘3转动带动开好一字槽的螺丝钉转动90°至另一侧的铣槽机构5上完成开槽，进而完成螺丝钉快速开十字槽，提高开槽效率；另外，铣槽机构5由移动滑轨机构4控制其前后移动，从而精准控制开槽的深度和槽口的大小，适用于不同规格尺寸的螺丝钉，整个开槽过程自动化控制，自动化程度高，开槽速度快，大大提高了开槽装置的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝钉生产用快速开槽装置，包括工作平台、轴向固定在工作平台上的安装支架板以及嵌合在安装支架板中心的工位盘，其特征在于，所述工作平台沿其宽度方向的上设置有移动滑轨机构，所述移动滑轨机构设置有两组，两组所述移动滑轨机构平行设置，且两组所述移动滑轨机构上均固定连接有铣槽机构，所述铣槽机构对称分布于所述工位盘的两侧，所述工位盘为圆形结构，且所述工位盘上周向等距分布有多个用于夹持螺丝钉的夹具，所述夹具通过螺钉固定连接于所述工位盘上，所述安装支架板将所述移动滑轨机构与所述铣槽机构分隔在其前后两侧，且所述铣槽机构与所述夹具的中心轴线位于同一轴线设置。

2.根据权利要求1所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述铣槽机构包括底座、转动轴和铣槽切刀片，所述转动轴横向贯穿于所述底座，且所述转动轴的两端均设置为螺纹结构，其中所述转动轴靠近所述夹具的一端上与所述铣槽切刀片螺纹连接，另一端螺纹连接有第一皮带套，所述铣槽切刀片的两端均设置有刀片固定套，且所述铣槽切刀片正对所述夹具的中心轴线设置。

3.根据权利要求2所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述移动滑轨机构包括线性导轨、滑块和导向板，所述线性导轨平行安装于所述工作平台上，且位于所述线性导轨之间设置有驱动气缸，所述线性导轨的输出端与所述导向板固定连接，所述滑块的一侧滑动连接于所述线性导轨上，另一侧与所述导向板固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述导向板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有第二皮带套，所述第一皮带套与所述第二皮带套之间设置有多根皮带，所述伺服电机与所述转动轴通过所述皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述安装支架板上与所述皮带套的位置相对应处开设有连通孔，所述皮带贯穿所述连通孔将所述第一皮带套和所述第二皮带套相连接。

6.根据权利要求5所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述夹具的中心开设有容纳螺丝钉的通孔，所述通孔的直径小于螺丝钉头部的直径。

7.根据权利要求6所述的螺丝钉生产用快速开槽装置，其特征在于，所述工位盘的背侧连接有转动法兰盘，所述转动法兰盘的一端联动连接有用于驱动所述工位盘转动的驱动组件。