CN220463023U - 一种锁芯加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锁芯加工中心，属于锁芯加工装置技术领域，其包括工作台，工作台的顶端转动安装有转动盘，转动盘的外侧滑动连接有若干组活动夹板，位于转动盘的顶部与活动夹板的一侧设置有固定夹板，固定夹板的一侧固定连接于转动盘，活动夹板的内部转动安装有放置套筒，放置套筒的一端穿过活动夹板并固定连接有连接套筒，放置套筒远离连接套筒的一端固定连接有导杆；本申请利用电动推杆推动驱动电机进行移动，同时利用驱动电机通过限位杆插入连接套筒的内部，放置套筒的转动带动导杆将固定夹板转动，从而将锁芯需要加工的位置进行调节，尽可能地避免在需要对锁芯的不同位置进行调节时，需要工作人员手动对锁芯的位置进行调节时所耽误的工作效率。

Description

一种锁芯加工中心

技术领域

本申请涉及锁芯加工装置技术领域，尤其涉及一种锁芯加工中心。

背景技术

加工锁具产品核心零件锁芯的现有技术，通常采用钻床、冲床、铣床等通用机床、工序分散的方式，精度低。

已经公布的公告号为CN203062240U的专利文件中，公开了一种锁芯加工中心包括床身、公转分度台、台板、刀具和冲头三维移动机构、自转台、自转分度装置、插销、夹具；公转分度台安装在床身上，台板安装在公转分度台上，自转台安装在台板边缘处，自转分度装置安装在床身上，插销安装在台板上；插销插入自转台上的销孔，可固定自转台与台板之间的相对方位，插销退出销孔，自转台可被自转分度装置带动转动；夹具安装在自转台上；刀具和冲头三维移动机构围绕台板安装在床身上。本中心集钻冲铣功能于一体，环形工序线，结构紧凑；工件可公转、自转；多刀、且可作三维移动；工件仅需装夹一次，自动转换加工面、自动换刀，达到各种锁芯的加工要求，高效率高精度。

以上装置在进行使用时，方便了对锁芯的加工，但是由于锁芯在进行加工时，多种钻头对锁芯的加工并不是在一个位置上，导致在下一组钻头对锁芯加工时，需要工作人员手动调节锁芯的位置，从而耽误了一定的加工效率，为此我们提出一种锁芯加工中心。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种锁芯加工中心，克服了现有技术的不足，旨在解决需要手动调节锁芯位置的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锁芯加工中心，包括工作台，所述工作台的顶端转动安装有转动盘，所述转动盘的外侧滑动连接有若干组活动夹板，位于所述转动盘的顶部与所述活动夹板的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧固定连接于所述转动盘，所述活动夹板的内部转动安装有放置套筒，所述放置套筒内部开设有锁具卡接的卡槽，所述放置套筒的一端穿过所述活动夹板并固定连接有连接套筒，所述放置套筒远离所述连接套筒的一端固定连接有导杆，所述固定夹板的一侧转动连接有连接夹板，所述连接夹板的一侧开设有供所述导杆插接的插孔，所述工作台的外侧固定连接有若干组固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有限位杆，所述连接套筒的内部开设有供所述限位杆卡接的限位槽，所述固定架远离所述工作台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接于所述驱动电机。

通过上述技术方案，利用设置的工作台来对转动盘进行安装，同时利用设置的转动盘来对活动夹板以及固定夹板进行连接，利用设置的放置套筒来对锁芯进行放置，同时利用设置的固定夹板来对锁芯的另一端进行抵接，在转动盘将锁芯转动到下一组固定架的位置时，利用安装在安装架上的电动推杆推动驱动电机进行移动，同时利用驱动电机通过限位杆插入连接套筒的内部，从而带动放置套筒进行转动，放置套筒的转动带动导杆将固定夹板转动，从而将锁芯需要加工的位置进行调节，等到需要再次加工时，电动推杆带动驱动电机回缩，从而将限位杆从连接套筒中抽入，来便于转动盘的转动，尽可能地避免在需要对锁芯的不同位置进行调节时，需要工作人员手动对锁芯的位置进行调节时所耽误的工作效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述活动夹板的底端固定连接有滑板，所述转动盘的顶端开设有供所述滑板滑动连接的滑槽。

通过上述技术方案，利用设置的滑板插入滑槽中来对活动夹板在移动时的位置进行限定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定架的顶端固定连接有连接架，所述连接架的一侧底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动盒，所述传动盒的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述传动盒并通过连接套固定连接有钻头，所述钻头位于所述放置套筒的上方设置。

通过上述技术方案，利用设置的连接架来对气缸进行安装，同时利用设置的气缸来推动传动盒以及步进电机的位置，同时步进电机通过连接套来带动钻头对锁芯进行加工。

作为本申请的一种优选技术方案，所述转动盘的底端中部固定连接有从动齿轮，所述工作台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，利用设置的驱动电机驱动主动齿轮转动后主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而驱动转动盘进行转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台的内部固定连接有放置架，所述驱动电机固定安装于所述放置架。

通过上述技术方案，利用设置的放置架来对驱动电机进行固定在工作台的内部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台的内部两侧顶部均固定连接有支撑杆，所述转动盘的中部开设有供所述支撑杆插入的转动槽。

通过上述技术方案，利用设置的支撑杆来对转动盘在工作台上的位置进行支撑，同时支撑杆是与转动盘转动连接的，所以尽可能地不影响转动盘的转动。

本申请的有益效果：

利用设置的工作台来对转动盘进行安装，同时利用设置的转动盘来对活动夹板以及固定夹板进行连接，利用设置的放置套筒来对锁芯进行放置，同时利用设置的固定夹板来对锁芯的另一端进行抵接，在转动盘将锁芯转动到下一组固定架的位置时，利用安装在安装架上的电动推杆推动驱动电机进行移动，同时利用驱动电机通过限位杆插入连接套筒的内部，从而带动放置套筒进行转动，放置套筒的转动带动导杆将固定夹板转动，从而将锁芯需要加工的位置进行调节，等到需要再次加工时，电动推杆带动驱动电机回缩，从而将限位杆从连接套筒中抽入，来便于转动盘的转动，尽可能地避免在需要对锁芯的不同位置进行调节时，需要工作人员手动对锁芯的位置进行调节时所耽误的工作效率。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图；

图4为本申请的锁具放置结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、连接架；4、气缸；5、传动盒；6、连接套；7、钻头；8、安装架；9、电动推杆；10、转动盘；11、活动夹板；12、放置套筒；13、连接夹板；14、导杆；15、从动齿轮；16、第二驱动电机；17、主动齿轮；18、第一驱动电机；19、限位杆；20、连接套筒；21、固定夹板；24、滑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图4，一种锁芯加工中心，包括工作台1，工作台1的顶端转动安装有转动盘10，转动盘10的外侧滑动连接有若干组活动夹板11，位于转动盘10的顶部与活动夹板11的一侧设置有固定夹板21，固定夹板21的一侧固定连接于转动盘10，活动夹板11的内部转动安装有放置套筒12，放置套筒12内部开设有锁具卡接的卡槽，放置套筒12的一端穿过活动夹板11并固定连接有连接套筒20，放置套筒12远离连接套筒20的一端固定连接有导杆14，固定夹板21的一侧转动连接有连接夹板13，连接夹板13的一侧开设有供导杆14插接的插孔，工作台1的外侧固定连接有若干组固定架2，固定架2的内部固定安装有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端固定连接有限位杆19，连接套筒20的内部开设有供限位杆19卡接的限位槽，固定架2远离工作台1的一侧固定连接有安装架8，安装架8的一侧固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接于第一驱动电机18。利用设置的工作台1来对转动盘10进行安装，同时利用设置的转动盘10来对活动夹板11以及固定夹板21进行连接，利用设置的放置套筒12来对锁芯进行放置，同时利用设置的固定夹板21来对锁芯的另一端进行抵接，在转动盘10将锁芯转动到下一组固定架2的位置时，利用安装在安装架8上的电动推杆9推动第一驱动电机18进行移动，同时利用第一驱动电机18通过限位杆19插入连接套筒20的内部，从而带动放置套筒12进行转动，放置套筒12的转动带动导杆14将固定夹板21转动，从而将锁芯需要加工的位置进行调节，等到需要再次加工时，电动推杆9带动第一驱动电机18回缩，从而将限位杆19从连接套筒20中抽入，来便于转动盘10的转动，尽可能地避免在需要对锁芯的不同位置进行调节时，需要工作人员手动对锁芯的位置进行调节时耽误的工作效率。

参照图1-图3，活动夹板11的底端固定连接有滑板24，转动盘10的顶端开设有供滑板24滑动连接的滑槽；利用设置的滑板24插入滑槽中来对活动夹板11在移动时的位置进行限定。

参照图1-图2，固定架2的顶端固定连接有连接架3，连接架3的一侧底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有传动盒5，传动盒5的内部固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过传动盒5并通过连接套6固定连接有钻头7，钻头7位于放置套筒12的上方设置；利用设置的连接架3来对气缸4进行安装，同时利用设置的气缸4来推动传动盒5以及步进电机的位置，同时步进电机通过连接套6来带动钻头7对锁芯进行加工。

参照图1-图2，转动盘10的底端中部固定连接有从动齿轮15，工作台1的内部安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮15相啮合。工作台1的内部固定连接有放置架，第二驱动电机16固定安装于放置架。工作台1的内部两侧顶部均固定连接有支撑杆，转动盘10的中部开设有供支撑杆插入的转动槽；利用设置的第二驱动电机16驱动主动齿轮17转动后主动齿轮17带动从动齿轮15进行转动，从而驱动转动盘10进行转动。利用设置的放置架来对第二驱动电机16进行固定在工作台1的内部。利用设置的支撑杆来对转动盘10在工作台1上的位置进行支撑，同时支撑杆是与转动盘10转动连接的，以尽可能地不影响转动盘10的转动。

工作原理：利用设置的工作台1来对转动盘10进行安装，同时利用设置的转动盘10来对活动夹板11以及固定夹板21进行连接，利用设置的放置套筒12来对锁芯进行放置，同时利用设置的固定夹板21来对锁芯的另一端进行抵接，在转动盘10将锁芯转动到下一组固定架2的位置时，利用安装在安装架8上的电动推杆9推动第一驱动电机18进行移动，同时利用第一驱动电机18通过限位杆19插入连接套筒20的内部，从而带动放置套筒12进行转动，放置套筒12的转动带动导杆14将固定夹板21转动，从而将锁芯需要加工的位置进行调节，等到需要再次加工时，电动推杆9带动第一驱动电机18回缩，从而将限位杆19从连接套筒20中抽入，来便于转动盘10的转动，尽可能地避免在需要对锁芯的不同位置进行调节时，需要工作人员手动对锁芯的位置进行调节时耽误的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锁芯加工中心，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端转动安装有转动盘（10），所述转动盘（10）的外侧滑动连接有若干组活动夹板（11），位于所述转动盘（10）的顶部与所述活动夹板（11）的一侧设置有固定夹板（21），所述固定夹板（21）的一侧固定连接于所述转动盘（10），所述活动夹板（11）的内部转动安装有放置套筒（12），所述放置套筒（12）内部开设有锁具卡接的卡槽，所述放置套筒（12）的一端穿过所述活动夹板（11）并固定连接有连接套筒（20），所述放置套筒（12）远离所述连接套筒（20）的一端固定连接有导杆（14），所述固定夹板（21）的一侧转动连接有连接夹板（13），所述连接夹板（13）的一侧开设有供所述导杆（14）插接的插孔，所述工作台（1）的外侧固定连接有若干组固定架（2），所述固定架（2）的内部固定安装有第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）的输出端固定连接有限位杆（19），所述连接套筒（20）的内部开设有供所述限位杆（19）卡接的限位槽，所述固定架（2）远离所述工作台（1）的一侧固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的一侧固定安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端固定连接于所述第一驱动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯加工中心，其特征在于，所述活动夹板（11）的底端固定连接有滑板（24），所述转动盘（10）的顶端开设有供所述滑板（24）滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯加工中心，其特征在于，所述固定架（2）的顶端固定连接有连接架（3），所述连接架（3）的一侧底部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有传动盒（5），所述传动盒（5）的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述传动盒（5）并通过连接套（6）固定连接有钻头（7），所述钻头（7）位于所述放置套筒（12）的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯加工中心，其特征在于，所述转动盘（10）的底端中部固定连接有从动齿轮（15），所述工作台（1）的内部安装有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出端固定连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与所述从动齿轮（15）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种锁芯加工中心，其特征在于，所述工作台（1）的内部固定连接有放置架，所述第二驱动电机（16）固定安装于所述放置架。

6.根据权利要求1所述的一种锁芯加工中心，其特征在于，所述工作台（1）的内部两侧顶部均固定连接有支撑杆，所述转动盘（10）的中部开设有供所述支撑杆插入的转动槽。