CN210450994U - 圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，溜板箱上固定安装有沿机床Y轴方向移动的Y轴移动装置，Y轴移动装置上固定安装有自锁减速机，自锁减速机输出轴的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，转动电机固定安装在自锁减速机上，自锁减速机的输入轴与转动电机的输出轴同轴固定连接，自锁减速机的输出轴上固定安装有转动换刀盘，转动换刀盘上可拆卸安装有刀具固定座，若干刀具固定座沿自锁减速机输出轴的中心轴线圆周均布，刀具固定座内可拆卸安装有刀具；本实用新型中转动换刀片的转动是通过转动电机和自锁减速机配合驱动转动，无需人工操作，转动的精度较高，刀具的位置定位精准，保证了工件的加工精度。

Description

圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及车床，本实用新型提供一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床。

背景技术

在车床上加工零件时要用多种刀具才能完成。一般要用中心钻钻小孔、用钻头钻孔、用扩孔钻扩孔，最后用铰刀铰孔。现阶段的普通车床和经济型数控车床在加工孔类零件过程均是单次利用尾座夹持一把刀具，对零件进行钻孔加工，如果加工刀具较多时，要分多次夹持不同刀具对孔进行分工序的加工，刀具都是通过不同的变径套安装在车床尾座套筒中，根据相关零件的不同加工工序，需要逐一的安装和更换，在实际操作的时候，每使用一种刀具就需要工人用力反复推拉移动尾座，这种加工过程繁琐，工人的劳动强度大，操作时间长，工作效率低。

为了解决上述问题，专利号为201820590464.6的中国专利公开了一种《车床尾座刀具换刀盘》，该专利在尾座上安装固定盘，在固定盘上通过芯轴转动安装刀具转动盘，刀具转动盘上通过螺纹锁环固定安装5把刀具，5把刀具可以通过手柄对刀具转动盘进行选择定位，转动手柄松开转动盘，选择加工需要的刀具到加工位。该专利将多种刀具集中在种可以旋转的刀盘上，以一种夹持方式夹持多种不同刀具，改善了固定位置夹持位置，具有可随意互换刀具位置功能。

但是，上述专利中，刀具转动盘的转动需要手动转动，手动操作使刀具的位置定位不精准，将影响工件的加工精度；且刀具转动盘安装在尾座上，尾座仅可沿机床的X轴方向移动，刀具转动盘下置刀具位为加工刀位，为了使位于刀具转动盘最下方的刀具与固定在三爪卡盘上的工件接触，尾座需加高使刀具转动盘的中线轴线高于三爪卡盘的中心轴线，这就需要对尾座进行破坏，尾座破坏后不可恢复，缩小了机床的使用范围；且在加工过程中，过高的尾座容易出现晃动，带动刀具转动盘晃动后将影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有车床上刀具转动盘的转动需要手动转动，手动操作使刀具的位置定位不精准，将影响工件的加工精度的问题，提供一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，包括机架，所述机架上转动安装有三爪卡盘，所述机架上滑动安装有沿机床X轴方向移动的溜板箱，所述溜板箱上固定安装有沿机床Y轴方向移动的Y轴移动装置，还包括转动电机，所述Y轴移动装置上固定安装有自锁减速机，所述自锁减速机输出轴的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，所述转动电机固定安装在自锁减速机上，所述自锁减速机的输入轴与转动电机的输出轴同轴固定连接，所述自锁减速机的输出轴上固定安装有转动换刀盘，所述转动换刀盘上可拆卸安装有刀具固定座，若干所述刀具固定座沿自锁减速机输出轴的中心轴线圆周均布，所述刀具固定座内可拆卸安装有刀具。

本实用新型的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，在溜板箱上固定安装Y轴移动装置，在Y轴移动装置上固定安装自锁减速机，自锁减速机的输入轴与转动电机的输出轴固定连接，转动电机转动带动减速机输入轴转动，经减速后带动输出轴减速转动，输出轴上固定安装转动换刀盘，自锁减速机带动转动换刀盘转动，换刀盘上的若干所述刀具固定座沿自锁减速机输出轴的中心轴线圆周均布，自锁减速机输出轴的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，那么中心轴线与转动换刀盘的中心轴线位于同一水平面上的刀具为加工刀具，加工刀具在Y轴移动装置的带动下靠近工件，从而对工件进行加工，在一把刀具加工完成后，电机驱动转动换刀盘转动，从而将所需加工的刀具转动至其中心轴线与转动换刀盘的中心轴线位于同一水平面上，即可对工件进行加工；也可将加工所需的刀具按顺序依次安装在转动换刀盘上，转动电机驱动转动换刀盘每次转动的角度固定，便于操作；本实用新型中转动换刀片的转动是通过转动电机和自锁减速机配合驱动转动，无需人工操作，转动的精度较高，刀具的位置定位精准，保证了工件的加工精度；本实用新型中转动换刀盘的中心轴线与三爪卡盘的中线轴线重合，自锁减速机的自身高度和安装位置均不高，转动换刀盘不会出现晃动，从而保证了工件的加工精度；自锁减速机具有自锁功能，工件加工时，电机和自锁减速机均不工作，自锁减速机可防止转动换刀盘转动，刀具的加工位置固定，从而保证了工件的加工精度。

若自锁减速机出现故障后刀具加工位置无法固定，将影响工件的加工精度，为了在自锁减速机出现故障后还能对转动换刀盘进行固定，本实用新型还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧环和气缸，所述锁紧环同轴固定安装在自锁减速机的输出端，所述锁紧环的外圆周面上周向均匀开设有若干定位盲孔，若干所述定位盲孔的中心轴线与若干刀具的中心轴线一一对应设置，所述气缸固定安装在自锁减速机上，所述气缸的伸出端同轴可拆卸安装有限位柱，所述限位柱的半径与定位盲孔的半径相等，所述气缸的伸出端沿机床Y轴方向移动，气缸伸出端伸出后限位柱同轴插设在其中一个定位盲孔内，转动换刀盘无法转动，刀具加工位置固定；气缸伸出端收缩后限位柱移出该定位盲孔，转动换刀盘可转动；本实用新型中气缸和转动电机配合使用，在转动电机将转动换刀盘转动到加工位置后，转动电机停止工作，气缸工作，将限位柱同轴插设在其中一个定位盲孔内，转动换刀盘固定；在加工完成后，气缸收缩后关闭，气缸关闭，转动电机转动，从而带动转动盘转动。

为了实现刀具安装座可拆卸安装在转动换刀盘上，所述转动换刀盘上开设有安装开口，若干所述安装开口沿自锁减速机输出轴的中心轴线圆周均布，所述安装开口内通过螺钉可拆卸安装有安装块，所述刀具固定座固定安装在安装块上。

为了实现刀具可拆卸安装在刀具固定座上，所述刀具固定座包括车刀固定座和圆柄刀固定座，所述车刀固定座为U型座，U型座的一侧板上螺纹安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉与U型座的另一侧板垂直设置，车刀被夹紧在紧固螺钉和U型座侧板之间，从而实现固定安装；所述圆柄刀固定座上开设有相互连通的固定通孔和缺口，所述刀具同轴插设在固定通孔内，所述圆柄刀固定座上螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿缺口，拧紧锁紧螺钉，缺口间隙变小，固定通孔的半径变小，从而将圆柄刀的圆柄固定在固定通孔内，从而实现圆柄刀的固定安装。

为了实现该车床的多功能加工，所述刀具为车刀、钻孔刀、攻丝刀、扩孔刀、铰刀。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，在溜板箱上固定安装Y轴移动装置，在Y轴移动装置上固定安装自锁减速机，自锁减速机的输入轴与转动电机的输出轴固定连接，转动电机转动带动减速机输入轴转动，经减速后带动输出轴减速转动，输出轴上固定安装转动换刀盘，自锁减速机带动转动换刀盘转动，换刀盘上的若干所述刀具固定座沿自锁减速机输出轴的中心轴线圆周均布，自锁减速机输出轴的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，那么中心轴线与转动换刀盘的中心轴线位于同一水平面上的刀具为加工刀具，加工刀具在Y轴移动装置的带动下靠近工件，从而对工件进行加工，在一把刀具加工完成后，电机驱动转动换刀盘转动，从而将所需加工的刀具转动至其中心轴线与转动换刀盘的中心轴线位于同一水平面上，即可对工件进行加工；也可将加工所需的刀具按顺序依次安装在转动换刀盘上，转动电机驱动转动换刀盘每次转动的角度固定，便于操作；本实用新型中转动换刀片的转动是通过转动电机和自锁减速机配合驱动转动，无需人工操作，转动的精度较高，刀具的位置定位精准，保证了工件的加工精度；本实用新型中转动换刀盘的中心轴线与三爪卡盘的中线轴线重合，自锁减速机的自身高度和安装位置均不高，转动换刀盘不会出现晃动，从而保证了工件的加工精度；自锁减速机具有自锁功能，工件加工时，电机和自锁减速机均不工作，自锁减速机可防止转动换刀盘转动，刀具的加工位置固定，从而保证了工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型中转动换刀盘与刀具固定座的二维装配示意图。

图中：1.机架，2.三爪卡盘，3.溜板箱，4.Y轴移动装置，5.转动电机，6.自锁减速机，7.转动换刀盘，8.车刀固定座，8-1.紧固螺钉，9.刀具，9-1.车刀，9-2.钻孔刀，9-3.扩孔刀，9-4.铰刀，10.锁紧环，10-1.定位盲孔，11.气缸，12.限位柱，13.安装块，14.圆柄刀固定座，14-1.固定通孔，14-2.缺口，14-3.锁紧螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，包括机架1，所述机架1上转动安装有三爪卡盘2，所述机架1上滑动安装有沿机床X轴方向移动的溜板箱3，所述溜板箱3上固定安装有沿机床Y轴方向移动的Y轴移动装置4，Y轴移动装置4可为丝杆移动装置，还包括转动电机5，所述Y轴移动装置4上固定安装有自锁减速机6，自锁减速机6可为NMRV蜗轮蜗杆减速机等具有自锁功能的减速机：所述自锁减速机6输出轴的中心轴线与三爪卡盘2的中心轴线重合，所述转动电机5固定安装在自锁减速机6上，所述自锁减速机6的输入轴与转动电机5的输出轴同轴固定连接，所述自锁减速机6的输出轴上固定安装有转动换刀盘7，所述转动换刀盘7上可拆卸安装有刀具固定座，若干所述刀具固定座沿自锁减速机6输出轴的中心轴线圆周均布，所述刀具固定座内可拆卸安装有刀具9，所述刀具9为车刀9-1、钻孔刀9-2、攻丝刀、扩孔刀9-3、铰刀9-4等机加工刀具9。

若自锁减速机6出现故障后刀具9加工位置无法固定，将影响工件的加工精度，为了在自锁减速机6出现故障后还能对转动换刀盘7进行固定，本实用新型还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧环10和气缸11，所述锁紧环10同轴固定安装在自锁减速机6的输出端，如图4和图5所示，所述锁紧环10的外圆周面上周向均匀开设有若干定位盲孔10-1，若干所述定位盲孔10-1的中心轴线与若干刀具9的中心轴线一一对应设置，所述气缸11固定安装在自锁减速机6上，所述气缸11的伸出端同轴可拆卸安装有限位柱12，如图3所示，所述限位柱12的半径与定位盲孔10-1的半径相等，所述气缸11的伸出端沿机床Y轴方向移动，气缸11伸出端伸出后限位柱12同轴插设在其中一个定位盲孔10-1内，转动换刀盘7无法转动，刀具9加工位置固定；气缸11伸出端收缩后限位柱12移出该定位盲孔10-1，转动换刀盘7可转动；本实用新型中气缸11和转动电机5配合使用，在转动电机5将转动换刀盘7转动到加工位置后，转动电机5停止工作，气缸11工作，将限位柱12同轴插设在其中一个定位盲孔10-1内，转动换刀盘7固定；在加工完成后，气缸11收缩后关闭，气缸11关闭，转动电机5转动，从而带动转动盘转动。

所述转动换刀盘7上开设有安装开口，若干所述安装开口沿自锁减速机6输出轴的中心轴线圆周均布，所述安装开口内通过螺钉可拆卸安装有安装块13，所述刀具固定座固定安装在安装块13上。

所述刀具固定座包括车刀固定座8和圆柄刀固定座14，所述车刀固定座8为U型座，U型座的一侧板上螺纹安装有紧固螺钉8-1，所述紧固螺钉8-1与U型座的另一侧板垂直设置，如图6所示，车刀9-1被夹紧在紧固螺钉8-1和U型座侧板之间，从而实现固定安装；所述圆柄刀固定座14上开设有相互连通的固定通孔14-1和缺口14-2，所述刀具9同轴插设在固定通孔14-1内，所述圆柄刀固定座14上螺纹安装有锁紧螺钉14-3，所述锁紧螺钉14-3贯穿缺口14-2，拧紧锁紧螺钉14-3，缺口14-2间隙变小，固定通孔14-1的半径变小，从而将圆柄刀的圆柄固定在固定通孔14-1内，从而实现圆柄刀的固定安装。

本实用新型的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，在溜板箱3上固定安装Y轴移动装置4，在Y轴移动装置4上固定安装自锁减速机6，自锁减速机6的输入轴与转动电机5的输出轴固定连接，转动电机5转动带动减速机输入轴转动，经减速后带动输出轴减速转动，输出轴上固定安装转动换刀盘7，自锁减速机6带动转动换刀盘7转动，换刀盘上的若干所述刀具固定座沿自锁减速机6输出轴的中心轴线圆周均布，自锁减速机6输出轴的中心轴线与三爪卡盘2的中心轴线重合，那么中心轴线与转动换刀盘7的中心轴线位于同一水平面上的刀具9为加工刀具9，加工刀具9在Y轴移动装置4的带动下靠近工件，从而对工件进行加工，在一把刀具9加工完成后，电机驱动转动换刀盘7转动，从而将所需加工的刀具9转动至其中心轴线与转动换刀盘7的中心轴线位于同一水平面上，即可对工件进行加工；也可将加工所需的刀具9按顺序依次安装在转动换刀盘7上，转动电机5驱动转动换刀盘7每次转动的角度固定，便于操作；本实用新型中转动换刀片的转动是通过转动电机5和自锁减速机6配合驱动转动，无需人工操作，转动的精度较高，刀具9的位置定位精准，保证了工件的加工精度；本实用新型中转动换刀盘7的中心轴线与三爪卡盘2的中线轴线重合，自锁减速机6的自身高度和安装位置均不高，转动换刀盘7不会出现晃动，从而保证了工件的加工精度；自锁减速机6具有自锁功能，工件加工时，电机和自锁减速机6均不工作，自锁减速机6可防止转动换刀盘7转动，刀具9的加工位置固定，从而保证了工件的加工精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，包括机架(1)，所述机架(1)上转动安装有三爪卡盘(2)，所述机架(1)上滑动安装有沿机床X轴方向移动的溜板箱(3)，所述溜板箱(3)上固定安装有沿机床Y轴方向移动的Y轴移动装置(4)，其特征在于：还包括转动电机(5)，所述Y轴移动装置(4)上固定安装有自锁减速机(6)，所述自锁减速机(6)输出轴的中心轴线与三爪卡盘(2)的中心轴线重合，所述转动电机(5)固定安装在自锁减速机(6)上，所述自锁减速机(6)的输入轴与转动电机(5)的输出轴同轴固定连接，所述自锁减速机(6)的输出轴上固定安装有转动换刀盘(7)，所述转动换刀盘(7)上可拆卸安装有刀具固定座，若干所述刀具固定座沿自锁减速机(6)输出轴的中心轴线圆周均布，所述刀具固定座内可拆卸安装有刀具(9)。

2.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，其特征在于：还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧环(10)和气缸(11)，所述锁紧环(10)同轴固定安装在自锁减速机(6)的输出端，所述锁紧环(10)的外圆周面上周向均匀开设有若干定位盲孔(10-1)，若干所述定位盲孔(10-1)的中心轴线与若干刀具(9)的中心轴线一一对应设置，所述气缸(11)固定安装在自锁减速机(6)上，所述气缸(11)的伸出端同轴可拆卸安装有限位柱(12)，所述限位柱(12)的半径与定位盲孔(10-1)的半径相等，所述气缸(11)的伸出端沿机床Y轴方向移动，气缸(11)伸出端伸出后限位柱(12)同轴插设在其中一个定位盲孔(10-1)内；气缸(11)伸出端收缩后限位柱(12)移出该定位盲孔(10-1)。

3.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，其特征在于：所述转动换刀盘(7)上开设有安装开口，若干所述安装开口沿自锁减速机(6)输出轴的中心轴线圆周均布，所述安装开口内通过螺钉可拆卸安装有安装块(13)，所述刀具固定座固定安装在安装块(13)上。

4.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，其特征在于：所述刀具固定座包括车刀固定座(8)和圆柄刀固定座(14)，所述车刀固定座(8)为U型座，U型座的一侧板上螺纹安装有紧固螺钉(8-1)，所述紧固螺钉(8-1)与U型座的另一侧板垂直设置；所述圆柄刀固定座(14)上开设有相互连通的固定通孔(14-1)和缺口(14-2)，所述刀具(9)同轴插设在固定通孔(14-1)内，所述圆柄刀固定座(14)上螺纹安装有锁紧螺钉(14-3)，所述锁紧螺钉(14-3)贯穿缺口(14-2)。

5.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工用具有换刀锁紧装置的多功能车床，其特征在于：所述刀具(9)为车刀(9-1)、钻孔刀(9-2)、扩孔刀(9-3)、铰刀(9-4)。

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