CN213224621U - 一种外螺纹加工车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外螺纹加工车床，其包括机架、夹持装置、车刀装置以及驱动装置，所述夹持装置安装于所述机架上用于对工件进行夹持，所述车刀装置与所述夹持装置相对设置，所述车刀装置包括车削刀片以及移动块，所述车削刀片设置有若干且呈圆周分布，所述车削刀片刃口方向朝向工件外壁，所述车削刀片安装于所述移动块上，所述驱动装置包括与所述车削刀片连接的驱动电机，以及驱动所述移动块朝向所述夹持装置移动的驱动气缸，所述驱动电机安装于所述移动块上，所述驱动气缸安装于所述机架上。本申请具有实现工件螺纹加工一次成型，提高加工效率的效果。

Description

一种外螺纹加工车床

技术领域

本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种外螺纹加工车床。

背景技术

车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

申请号为CN201922128058.5的中国实用新型专利公开了一种车刀钻头同步进给的车床，包括机架，机架上设置有三爪卡盘、第一丝杠、刀架与尾架；三爪卡盘设置在机架的一端且与机架转动连接，第一丝杠与三爪卡盘的轴心平行，且第一丝杠与机架转动连接；刀架与第一丝杠螺纹连接，且刀架沿第一丝杠的长度方向与机架滑移连接，刀架上固定连接有车刀，车刀朝向三爪卡盘的轴心，尾架设置在机架远离三爪卡盘的一端，尾架上设置有轴套与第二丝杠，轴套与第二丝杠均与三爪卡盘同轴，轴套套设在第二丝杠外周面上且与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠沿自身的轴心与尾架转动连接，轴套沿三爪卡盘的轴向与尾架滑移连接且轴套靠近三爪卡盘的一侧固定连接有钻头；机架上还设置有同步进给装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为车刀朝向三爪卡盘的轴心，车削加工时车刀需要沿第一丝杠长度方向多次往复移动才能实现外螺纹的加工，效率较低。

实用新型内容

为了实现工件螺纹加工一次成型，本申请提供一种外螺纹加工车床。

本申请提供的一种外螺纹加工车床采用如下的技术方案：

一种外螺纹加工车床，包括机架、夹持装置、车刀装置以及驱动装置，所述夹持装置安装于所述机架上用于对工件进行夹持，所述车刀装置与所述夹持装置相对设置，所述车刀装置包括车削刀片以及移动块，所述车削刀片设置有若干且呈圆周分布，所述车削刀片刃口方向朝向工件外壁，所述车削刀片安装于所述移动块上，所述驱动装置包括与所述车削刀片连接的驱动电机，以及驱动所述移动块朝向所述夹持装置移动的驱动气缸，所述驱动电机安装于所述移动块上，所述驱动气缸安装于所述机架上。

通过采用上述技术方案，夹持装置对工件进行夹持，车刀装置于夹持装置相对设置，车削刀片环绕在工件外周，通过驱动电机带动车削刀片转动，同时驱动气缸推动移动块朝向夹持装置移动，调节车削刀片与夹持装置之间的距离，实现车削刀片对工件外周进行螺纹车削，采用此种方式工件螺纹一次成型，生产加工效率高。

可选的，所述车削刀片与所述移动块之间设置有长度调节机构，所述长度调节机构包括套设连接的外管与内管，所述外管与移动块固定连接，所述内管设置于所述外管内且与所述外管滑动连接，所述外管与所述内管之间设置有第一定位件。

通过采用上述技术方案，由于车削刀片套设在工件外周，因此为了适应工件不同的加工螺纹长度，车削刀片与移动块之间设置有长度调节机构，长度调节机构采用相互套设的内管与外管，并通过第一定位件实现定位，从而根据所需加工螺纹的宽度调整内管伸出外管的长度，提高本装置的适用范围。

可选的，所述内管开设有沿所述车削刀片长度方向的安装槽，所述车削刀片放置于所述安装槽内，所述内管与所述车削刀片之间设置有第二定位件。

通过采用上述技术方案，车削刀片安装于内管上开设的安装槽内，车削刀片可以相对于安装槽移动，从而改变车削刀片的刀刃部分之间的距离，同时还可以改变车削刀片加工螺纹的深度，同时还可以适应不同直径的工件。

可选的，所述车削刀片沿其长度方向上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，车削刀片沿其长度方向设置的刻度，便于调整车削刀片加工螺纹的深度，提高加工过程中的精确度。

可选的，所述内管沿其长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，内管沿其长度方向设置有刻度，从而便于精准控制工件所需加工的螺纹范围。

可选的，所述外管与所述移动块之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括滑块、安装块、卡盘体以及旋转组件，所述移动块与所述外管固定连接，所述安装块呈圆形，所述安装块沿其半径方向开设有移动槽，所述卡盘体与所述安装块平行且同心设置，所述卡盘体朝向所述安装块一侧设置有环状滑槽，所述滑块穿过所述移动槽与所述环状滑槽啮合，所述旋转组件用于控制所述卡盘体转动。

通过采用上述技术方案，外管与移动块之间设置的位置调节机构，通过旋转组件带动卡盘体转动，卡盘体上开设的环状滑槽带动滑块在限位槽内移动，限位槽设置于圆形安装块沿半径方向，因此滑动块沿圆形的安装块的半径方向移动，从而带动与滑动块固定连接的外管及车削刀片沿安装块的半径方向移动，使得若干车削刀片同步移动，从而提高对工件螺纹加工过程中的精准控制。

可选的，所述旋转组件包括环状齿条以及锥齿轮，所述环状齿条安装于所述卡盘体背离所述安装块一侧，所述锥齿轮与所述环状齿条啮合，且所述锥齿轮与所述移动块转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转组件采用锥齿轮与环状齿轮啮合，从而可以通过转动锥齿轮带动环状齿轮转动，从而带动卡盘体转动。

可选的，所述锥齿轮同轴连接有控制把手。

通过采用上述技术方案，控制把手的设置可以提高锥齿轮转动过程中的便捷度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持装置对工件进行夹持，车刀装置于夹持装置相对设置，车削刀片环绕在工件外周，通过驱动电机带动车削刀片转动，同时驱动气缸推动移动块朝向夹持装置移动，调节车削刀片与夹持装置之间的距离，实现车削刀片对工件外周进行螺纹车削，采用此种方式工件螺纹一次成型，生产加工效率高；

2.车削刀片连接有长度调节机构，长度调节机构采用相互套设的内管与外管，同时内管上设置有刻度，便于精准调节工件所需加工螺纹的宽度；

3.外管与移动块之间设置的位置调节机构，可以改变外管之间的距离，也即改变与外管连接的切割刀片彼此间的距离，以适应不同直径的工件。

附图说明

图1是本申请实施例的一种外螺纹加工车床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种外螺纹加工车床的车刀装置的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的一种外螺纹加工车床的车刀装置另一角度的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例的一种外螺纹加工车床的车削刀片与移动块的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、夹持装置；3、车刀装置；31、车削刀片；32、移动块；33、长度调节机构；331、内管；3311、安装槽；332、外管；333、第一定位件；334、第二定位件；34、位置调节机构；341、滑块；342、安装块；3421、移动槽；343、卡盘体；3431、环状滑槽；344、旋转组件；3441、环状齿条；3442、锥齿轮；3443、控制把手；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外螺纹加工车床。参照图1，车床包括机架1，机架1通过螺栓连接有夹持装置2，本实施例中夹持装置2采用三爪卡盘，且三爪卡盘可以将工件水平进行夹持。夹持装置2相对侧设置有驱动气缸42，驱动气缸42壳体与机架1焊接，驱动气缸42的伸缩杆水平设置且与三爪卡盘垂直，驱动气缸42的伸缩杆通过螺栓连接有移动块32，移动块32与机架1滑动连接。移动块32上设置有驱动电机41，驱动电机41壳体与移动块32焊接，驱动电机41输出轴通过螺栓连接有主动链轮，移动块32转动连接有转盘，转盘中心位置固定连接有与转盘平行的从动链轮，主动链轮与从动链轮套设有链条。

参照图2与图3，与移动块32转动连接的转盘固定连接有与其同心的安装块342，安装块342空心设置且其朝向移动块32一侧开口设置，安装块342远离移动块32一侧开设有若干与外部连通的移动槽3421，本实施例中移动槽3421设置为三个且均沿安装块342的半径方向延伸。安装块342内转动连接有与其同心的卡盘体343，卡盘体343朝向移动块32一侧面上焊接有有环状齿条3441，卡盘体343与移动块32之间设置有与环状齿条3441啮合的锥齿轮3442，且该锥齿轮3442与安装块342沿自身轴向转动连接，锥齿轮3442轴心焊接有控制把手3443，控制把手3443穿出安装块342侧壁延伸至外界。卡盘体343远离锥齿轮3442一侧开设有与自身同心的环状滑槽3431，移动槽3421内滑动连接有与环状滑槽3431配合的滑块341。

参照图4，滑块341远离安装块342一端一体连接有外管332，外观垂直于安装块342且中空设置，外管332内滑动连接有内管331，内管331上通过激光喷码画有刻度，且内管331与外观之间通过第一定位件333实现定位，本实施例中第一定位件333采用插销。内管331远离外管332一段开设有安装槽3311，安装槽3311沿与内管331垂直方向开设，车削刀片31放置于安装槽3311内且可滑动，同时车削刀片31上通过激光喷码画有刻度，并且通过第二定位件334对车削刀片31位置进行限位，本实施例中第二定位件334采用螺栓，第二定位件334穿过安装槽3311的一侧侧壁与车削刀片31相抵接。

本申请实施例一种外螺纹加工车床的实施原理为：使用时通过夹持装置2将工件进行夹持，然后将车削刀片31安装于内管331上，然后调节车削刀片31伸出距离（也即螺纹深度），以及内管331伸出外管332的距离（也即螺纹区域宽度），然后通过旋转控制把手3443转动，带动卡盘体343转动，从而带动滑块341在移动槽3421内移动，改变多个滑块341之间的距离，从而改变外管332、内管331及切割刀片之间的距离。然后同时开启驱动电机41与驱动气缸42，驱动电机41带动车削刀片31转动，驱动气缸42带动移动块32朝向工件移动，从而形成螺纹。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外螺纹加工车床，其特征在于：包括机架(1)、夹持装置(2)、车刀装置(3)以及驱动装置(4)，所述夹持装置(2)安装于所述机架(1)上用于对工件进行夹持，所述车刀装置(3)与所述夹持装置(2)相对设置，所述车刀装置(3)包括车削刀片(31)以及移动块(32)，所述车削刀片(31)设置有若干且呈圆周分布，所述车削刀片(31)刃口方向朝向工件外壁，所述车削刀片(31)安装于所述移动块(32)上，所述驱动装置(4)包括与所述车削刀片(31)连接的驱动电机(41)，以及驱动所述移动块(32)朝向所述夹持装置(2)移动的驱动气缸(42)，所述驱动电机(41)安装于所述移动块(32)上，所述驱动气缸(42)安装于所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述车削刀片(31)与所述移动块(32)之间设置有长度调节机构(33)，所述长度调节机构(33)包括套设连接的外管(332)与内管(331)，所述外管(332)与移动块(32)固定连接，所述内管(331)设置于所述外管(332)内且与所述外管(332)滑动连接，所述外管(332)与所述内管(331)之间设置有第一定位件(333)。

3.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述内管(331)开设有沿所述车削刀片(31)长度方向的安装槽(3311)，所述车削刀片(31)放置于所述安装槽(3311)内，所述内管(331)与所述车削刀片(31)之间设置有第二定位件(334)。

4.根据权利要求3所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述车削刀片(31)沿其长度方向上设置有刻度。

5.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述内管(331)沿其长度方向设置有刻度。

6.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述外管(332)与所述移动块(32)之间设置有位置调节机构(34)，所述位置调节机构(34)包括滑块(341)、安装块(342)、卡盘体(343)以及旋转组件(344)，所述移动块(32)与所述外管(332)固定连接，所述安装块(342)呈圆形，所述安装块(342)沿其半径方向开设有移动槽(3421)，所述卡盘体(343)与所述安装块(342)平行且同心设置，所述卡盘体(343)朝向所述安装块(342)一侧设置有环状滑槽(3431)，所述滑块(341)穿过所述移动槽(3421)与所述环状滑槽(3431)啮合，所述旋转组件(344)用于控制所述卡盘体(343)转动。

7.根据权利要求6所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述旋转组件(344)包括环状齿条(3441)以及锥齿轮(3442)，所述环状齿条(3441)安装于所述卡盘体(343)背离所述安装块(342)一侧，所述锥齿轮(3442)与所述环状齿条(3441)啮合，且所述锥齿轮(3442)与所述移动块(32)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种外螺纹加工车床，其特征在于：所述锥齿轮(3442)同轴连接有控制把手(3443)。

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