CN218081398U - 一种顶尖的组合加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工的技术领域，涉及一种顶尖的组合加工机床，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床的下方一侧设置有夹持工件尾部的第一分度夹具，第一加工机床的上方横向滑移设置有第一刀盘，所述第一刀盘上安装有若干加工工件头部的头部加工刀具；所述第二加工机床的下方一侧设置有夹持工件头部的第二分度夹具，第二加工机床的下方另一侧横向滑移设置有顶紧工件尾部的尾部顶尖，所述第二分度夹具与尾部顶尖相对设置，所述第二加工机床的上方横向滑移设置有第二刀盘，所述第二刀盘上安装有若干加工工件尾部的尾部加工刀具。本实用新型提供的顶尖的组合加工机床，具有自动化程度高，加工效率高的优点。

Description

一种顶尖的组合加工机床

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，涉及一种顶尖的组合加工机床。

背景技术

顶尖是机械加工中的一种特别常用的部件，用于顶紧工件。顶尖一般由棒料加工而成，加工过程中需要对整个棒料的周面和端面均进行加工，同时还要加工内孔等结构，整个加工过程非常繁琐。市场上顶尖的需求量非常大，现有的顶尖加工机床的加工效率难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种顶尖的组合加工机床，具有自动化程度高，加工效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种顶尖的组合加工机床，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床的下方一侧设置有夹持工件尾部的第一分度夹具，第一加工机床的上方横向滑移设置有第一刀盘，所述第一刀盘上安装有若干加工工件头部的头部加工刀具；所述第二加工机床的下方一侧设置有夹持工件头部的第二分度夹具，第二加工机床的下方另一侧横向滑移设置有顶紧工件尾部的尾部顶尖，所述第二分度夹具与尾部顶尖相对设置，所述第二加工机床的上方横向滑移设置有第二刀盘，所述第二刀盘上安装有若干加工工件尾部的尾部加工刀具。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第一分度夹具和第二分度夹具通过动力装置驱动旋转，所述第一分度夹具和第二分度夹具优选为电机驱动、优选为卡爪式夹具。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述头部加工刀具包括加工定位孔的第一钻头、加工中心孔的第二钻头、加工内孔的镗刀、加工外圆和端面的第一车刀，所述第一刀盘由动力装置(例如旋转气缸)驱动转动，所述第一钻头、第二钻头、镗刀和第一车刀沿周向安装在第一刀盘上。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第一刀盘的外端面设置有若干第一径向安装凹槽、外周面设置有若干第一周向安装凹槽，所述第一钻头、第二钻头、镗刀的主轴分别安装在对应的第一周向安装凹槽上，所述第一车刀安装在第一径向安装凹槽上，所述第一钻头、第二钻头、镗刀分别由其主轴驱动旋转，所述主轴优选为电主轴。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述尾部加工刀具包括加工定位孔的第三钻头、加工外圆和端面的第二车刀，所述第二刀盘由动力装置(例如旋转气缸)驱动转动，所述第三钻头、第二车刀沿周向安装在第二刀盘上。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第二刀盘的外端面设置有若干第二径向安装凹槽、外周面设置有若干第二周向安装凹槽，所述第三钻头的主轴安装在第二周向安装凹槽上，所述第二车刀安装在第二径向安装凹槽上，所述第三钻头由其主轴驱动旋转，所述主轴优选为电主轴。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第一加工机床的上方设置有动力装置(例如电机与丝杆配合)驱动横向滑移的第一上滑板，所述第一上滑板上设置有动力装置(例如气缸)驱动上下移动的第一刀盘底座，所述第一刀盘可转动的设置在第一刀盘底座上；所述第二加工机床的上方设置有动力装置(例如电机与丝杆配合)驱动横向滑移的第二上滑板，所述第二上滑板上设置有动力装置(例如气缸)驱动上下移动的第二刀盘底座，所述第二刀盘可转动的设置在第二刀盘底座上；所述第二加工机床的下方设置有动力装置(例如电机与丝杆配合)驱动横向滑移的下滑板，所述尾部顶尖设置在下滑板上。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第一上滑板、第二上滑板和下滑板均倾斜设置。

在上述的一种顶尖的组合加工机床中，所述第一加工机床和第二加工机床的上下料方式为机械手。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过两台机床组合加工顶尖，两台机床分别完成顶尖头部和顶尖尾部的全部加工作业，同时，两台机床分别针对顶尖头部和顶尖尾部的加工需求，对机床的结构进行了特异性优化。本实用新型具有自动化程度高，加工效率高的优点，可以满足市场大批量顶尖的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型第一加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型第一刀盘的结构示意图；

图3是本实用新型第二加工机床的结构示意图；

图4是本实用新型第二刀盘的结构示意图；

附图标记：1、第一加工机床；11、第一分度夹具；12、第一刀盘；12a、第一径向安装凹槽；12b、第一周向安装凹槽；13、第一钻头；14、第二钻头；15、镗刀；16、第一车刀；17、第一上滑板；18、第一刀盘底座；2、第二加工机床；21、第二分度夹具；22、尾部顶尖；23、第二刀盘；23a、第二径向安装凹槽；23b、第二周向安装凹槽；24、第三钻头；25、第二车刀；26、第二上滑板；27、第二刀盘底座；28、下滑板；3、工件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种顶尖的组合加工机床，包括：

第一加工机床1，对照附图1，所述第一加工机床1的下方一侧设置有夹持工件3尾部的第一分度夹具11，第一加工机床1的上方横向滑移设置有第一刀盘12，所述第一刀盘12上安装有若干加工工件3头部的头部加工刀具。进一步的，所述第一刀盘12的驱动方式是：所述第一加工机床1的上方设置有动力装置驱动横向滑移的第一上滑板17，所述第一上滑板17上设置有动力装置驱动上下移动的第一刀盘12底座，所述第一刀盘12可转动的设置在第一刀盘12底座上。为了更好的布局和更方便的加工，所述第一上滑板17倾斜设置。

对照附图2，上述头部加工刀具包括加工定位孔的第一钻头13、加工中心孔的第二钻头14、加工内孔的镗刀15、加工外圆和端面的第一车刀16，所述第一刀盘12由动力装置驱动转动，所述第一钻头13、第二钻头14、镗刀15和第一车刀16沿周向安装在第一刀盘12上。

进一步的，上述头部加工刀具的安装方式是：所述第一刀盘12的外端面设置有若干第一径向安装凹槽12a、外周面设置有若干第一周向安装凹槽12b，所述第一钻头13、第二钻头14、镗刀15的主轴分别安装在对应的第一周向安装凹槽12b上，所述第一车刀16安装在第一径向安装凹槽12a上，所述第一钻头13、第二钻头14、镗刀15分别由其主轴驱动旋转，所述主轴优选为电主轴。

第二加工机床2，对照附图3，所述第二加工机床2的下方一侧设置有夹持工件3头部的第二分度夹具21，第二加工机床2的下方另一侧横向滑移设置有顶紧工件3尾部的尾部顶尖22，所述第二分度夹具21与尾部顶尖22相对设置，所述第二加工机床2的上方横向滑移设置有第二刀盘23，所述第二刀盘23上安装有若干加工工件3尾部的尾部加工刀具。进一步的，所述第二刀盘23和尾部顶尖22的驱动方式是：所述第二加工机床2的上方设置有动力装置驱动横向滑移的第二上滑板26，所述第二上滑板26上设置有动力装置驱动上下移动的第二刀盘23底座，所述第二刀盘23可转动的设置在第二刀盘23底座上；所述第二加工机床2的下方设置有动力装置驱动横向滑移的下滑板28，所述尾部顶尖22设置在下滑板28上。为了更好的布局和更方便的加工，所述第二上滑板26和下滑板28均倾斜设置。

对照附图4，所述尾部加工刀具包括加工定位孔的第三钻头24、加工外圆和端面的第二车刀25，所述第二刀盘23由动力装置驱动转动，所述第三钻头24、第二车刀25沿周向安装在第二刀盘23上。

进一步的，上述尾部加工刀具的安装方式是：所述第二刀盘23的外端面设置有若干第二径向安装凹槽23a、外周面设置有若干第二周向安装凹槽23b，所述第三钻头24的主轴安装在第二周向安装凹槽23b上，所述第二车刀25安装在第二径向安装凹槽23a上，所述第三钻头24由其主轴驱动旋转，所述主轴优选为电主轴。

本实施例的工作过程是：

1、工件3的头部加工

机械手从上料装置(如上料盘)上取下棒料，移动到第一分度夹具11的上料位置，第一分度夹具11夹紧棒料完成上料，电机通过丝杆驱动第一上滑板17向第一分度夹具11的方向移动，第一刀盘12随之向第一分度夹具11的方向移动；气缸驱动第一刀盘12座向下移动，第一刀盘12随之向下移动，第一钻头13移动到加工位置，第一钻头13在其主轴的驱动下旋转，同时配合第一上滑板17的进给完成定位孔的加工；气缸驱动第一刀盘12座向上移动后旋转气缸驱动第一刀盘12旋转进行换刀，换刀后第一刀盘12带动第二钻头14移动到加工位置，第二钻头14在其主轴的驱动下旋转，同时配合第一上滑板17的进给在定位孔的基础上完成中心孔的加工；气缸驱动第一刀盘12座向上移动后旋转气缸驱动第一刀盘12旋转进行换刀，换刀后第一刀盘12带动镗刀15移动到加工位置，镗刀15在其主轴的驱动下旋转，同时配合第一上滑板17的进给在中心孔的基础上完成内孔的加工；气缸驱动第一刀盘12座向上移动后旋转气缸驱动第一刀盘12旋转进行换刀，换刀后第一刀盘12带动第一车刀16移动到加工位置，工件3在第一分度夹具11的驱动下旋转，第一车刀16完成工件3头部的外圆和端面的加工，完成加工后机械手取下工件3。

2、工件3的尾部加工

机械手将完成头部加工的工件3移动到第二分度夹具21的上料位置，第二分度夹具21夹紧工件3完成上料，电机通过丝杆驱动第二上滑板26向第二分度夹具21的方向移动，第二刀盘23随之向第二分度夹具21的方向移动；气缸驱动第二刀盘23座向下移动，第二刀盘23随之向下移动，第三钻头24移动到加工位置，第三钻头24在其主轴的驱动下旋转，同时配合第二上滑板26的进给完成定位孔的加工；电机通过丝杆驱动下滑板28向第二分度夹具21的方向移动，尾部顶尖22随之移动直至尾部顶尖22顶紧工件3；气缸驱动第二刀盘23座向上移动后旋转气缸驱动第二刀盘23旋转进行换刀，换刀后第二刀盘23带动第二车刀25移动到加工位置，工件3在第二分度夹具21的驱动下旋转，第二车刀25完成工件3尾部的外圆和端面的加工，完成加工后机械手取下工件3。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，包括第一加工机床(1)和第二加工机床(2)，所述第一加工机床(1)的下方一侧设置有夹持工件(3)尾部的第一分度夹具(11)，第一加工机床(1)的上方横向滑移设置有第一刀盘(12)，所述第一刀盘(12)上安装有若干加工工件(3)头部的头部加工刀具；所述第二加工机床(2)的下方一侧设置有夹持工件(3)头部的第二分度夹具(21)，第二加工机床(2)的下方另一侧横向滑移设置有顶紧工件尾部的尾部顶尖(22)，所述第二分度夹具(21)与尾部顶尖(22)相对设置，所述第二加工机床(2)的上方横向滑移设置有第二刀盘(23)，所述第二刀盘(23)上安装有若干加工工件(3)尾部的尾部加工刀具。

2.根据权利要求1所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述头部加工刀具包括加工定位孔的第一钻头(13)、加工中心孔的第二钻头(14)、加工内孔的镗刀(15)、加工外圆和端面的第一车刀(16)，所述第一刀盘(12)由动力装置驱动转动，所述第一钻头(13)、第二钻头(14)、镗刀(15)和第一车刀(16)沿周向安装在第一刀盘(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述第一刀盘(12)的外端面设置有若干第一径向安装凹槽(12a)、外周面设置有若干第一周向安装凹槽(12b)，所述第一钻头(13)、第二钻头(14)、镗刀(15)的主轴分别安装在对应的第一周向安装凹槽(12b)上，所述第一车刀(16)安装在第一径向安装凹槽(12a)上。

4.根据权利要求1所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述尾部加工刀具包括加工定位孔的第三钻头(24)、加工外圆和端面的第二车刀(25)，所述第二刀盘(23)由动力装置驱动转动，所述第三钻头(24)、第二车刀(25)沿周向安装在第二刀盘(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述第二刀盘(23)的外端面设置有若干第二径向安装凹槽(23a)、外周面设置有若干第二周向安装凹槽(23b)，所述第三钻头(24)安装在第二周向安装凹槽(23b)上，所述第二车刀(25)安装在第二径向安装凹槽(23a)上。

6.根据权利要求1所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述第一加工机床(1)的上方设置有动力装置驱动横向滑移的第一上滑板(17)，所述第一上滑板(17)上设置有动力装置驱动上下移动的第一刀盘底座(18)，所述第一刀盘(12)可转动的设置在第一刀盘底座(18)上；所述第二加工机床(2)的上方设置有动力装置驱动横向滑移的第二上滑板(26)，所述第二上滑板(26)上设置有动力装置驱动上下移动的第二刀盘底座(27)，所述第二刀盘(23)可转动的设置在第二刀盘底座(27)上；所述第二加工机床(2)的下方设置有动力装置驱动横向滑移的下滑板(28)，所述尾部顶尖(22)设置在下滑板(28)上。

7.根据权利要求6所述的一种顶尖的组合加工机床，其特征在于，所述第一上滑板(17)、第二上滑板(26)和下滑板(28)均倾斜设置。

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