CN218926266U - 一种可调节定点的机床尾座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节定点的机床尾座,包括机床床体,所述机床床体的上表面活动连接有机床尾座,所述机床尾座的侧面设置有尾座圆筒,且尾座圆筒的内壁活动连接有尾座顶尖,所述尾座圆筒的表面一侧开设有圆环槽,且尾座圆筒表面的一侧通过圆环槽套接有尾座圆环,所述尾座圆环的侧面搭接有锁紧环,所述尾座圆环的背面固定连接有尾座连接板,所述尾座连接板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有滑块。本实用新型通过所设的尾座圆筒、尾座圆环、尾座圆套和定位杆,便于对特殊的圆柱形工件进行定位固定,通过工件端面的中点与卡盘中轴线之间的距离,调整尾座圆套与尾座顶尖之间的距离,进而使操作简单,避免耽误机床的加工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,具体为一种可调节定点的机床尾座。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
现有的机床,在对规整的圆柱形工件进行固定时,都会移动尾座,利用尾座顶尖对工件的端面中点进行定位固定,而在固定不规整的圆柱形工件时,如Z型杆、螺纹形杆、波纹杆之类的,中点都不在卡盘的中轴线上,导致不管是普车还是数控车,机床尾座都不好对其进行定位,要不用圆盘通过圆杆插接在尾座内,利用圆盘对工件进行固定,但圆盘直径过大就会影响操作人员的视线,不好观察工件的加工过程;要不就使工件远离卡盘一端不固定,短工件还好,长型工件只固定一端,就会使工件出现晃动,甚至在加工时,损伤刀具或损坏工件。
因此现有的尾座顶尖只能对规整的圆柱或圆杆进行定位,无法对那些特殊的工件进行定位固定,致使操作较为不便,且对生产有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节定点的机床尾座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节定点的机床尾座,包括机床床体,所述机床床体的上表面活动连接有机床尾座,所述机床尾座的侧面设置有尾座圆筒,且尾座圆筒的内壁活动连接有尾座顶尖,所述尾座圆筒的表面一侧开设有圆环槽,且尾座圆筒表面的一侧通过圆环槽套接有尾座圆环,所述尾座圆环的侧面搭接有锁紧环,所述尾座圆环的背面固定连接有尾座连接板,所述尾座连接板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有螺杆,且螺杆的表面螺纹连接有锁紧螺母,所述滑块的侧面固定连接有尾座圆套,所述尾座圆套的内壁螺纹连接有定位杆。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
优选地,所述尾座圆筒与远离手轮的机床尾座的一侧固定连接,且尾座圆筒与尾座顶尖的中点均在同一轴线上。
优选地,所述尾座圆筒表面的圆环槽和锁紧环的内壁均开设有螺纹槽,且锁紧环套接在尾座圆筒的表面上并与尾座圆筒螺纹连接。
优选地,所述尾座连接板的正面与尾座圆环的背面垂直连接,且尾座连接板与尾座圆环的中点均在同一水面。
优选地,所述尾座连接板的侧面开设有与尾座圆套纵向移动的横槽,且尾座连接板的侧面设置有两个内旋相反的尾座圆套。
优选地,所述螺杆的表面设置有两个锁紧螺母,且锁紧螺母的下表面与尾座连接板的上表面搭接。
有益效果
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
本实用新型通过所设的尾座圆筒、尾座圆环、尾座圆套和定位杆,便于对特殊的圆柱形工件进行定位固定,通过工件端面的中点与卡盘中轴线之间的距离,调整尾座圆套与尾座顶尖之间的距离,进而使操作简单,避免耽误机床的加工进度。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型尾座侧剖结构示意图;
图3为本实用新型尾座俯视结构示意图。
图中:1、机床床体;2、机床尾座;3、尾座圆筒;4、尾座顶尖;5、尾座圆环;6、锁紧环;7、尾座连接板;8、滑槽;9、滑块;10、螺杆;11、锁紧螺母;12、尾座圆套;13、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节定点的机床尾座,包括机床床体1,所述机床床体1的上表面活动连接有机床尾座2,所述机床尾座2的侧面设置有尾座圆筒3,且尾座圆筒3的内壁活动连接有尾座顶尖4。
本实施例中,所述尾座圆筒3与远离手轮的机床尾座2的一侧固定连接,且尾座圆筒3与尾座顶尖4的中点均在同一轴线上。
进一步的,机床尾座2为现有普车和数控车床床身一侧可移动的机床尾座2,为现有技术,机床尾座2通过底部的限位槽在床身滑轨上移动,通过在机床尾座2的尾座顶尖4一侧设置尾座圆筒3,使尾座顶尖4可以在尾座圆筒3的内部横向移动,并不影响机床顶尖在横向移动并顶住卡盘夹持工件的端面圆心。
所述尾座圆筒3的表面一侧开设有圆环槽,且尾座圆筒3表面的一侧通过圆环槽套接有尾座圆环5,所述尾座圆环5的侧面搭接有锁紧环6,所述尾座圆环5的背面固定连接有尾座连接板7。
请参阅图2,本实施例的尾座圆筒3表面的圆环槽和锁紧环6的内壁均开设有螺纹槽,且锁紧环6套接在尾座圆筒3的表面上并与尾座圆筒3螺纹连接,所述尾座连接板7的正面与尾座圆环5的背面垂直连接,且尾座连接板7与尾座圆环5的中点均在同一水面。
进一步的,在对一些特殊的工件进行定位时,如Z字型圆杆或者不规则的工件时,尾座顶尖4对工件的中心点不好定位,或需要分段分批次的对工件的外圆进行加工时,就需要使尾座圆环5套接在尾座圆筒3上,再使锁紧环6套接在尾座圆筒3上,通过锁紧环6对尾座圆环5进行限位,便于后续尾座圆环5带动尾座连接板7转动,通过尾座连接板7侧面的机构来替代尾座顶尖4对不规则的工件进行定位。
所述尾座连接板7的上表面开设有滑槽8,所述滑槽8的内壁活动连接有滑块9,所述滑块9的上表面固定连接有螺杆10,且螺杆10的表面螺纹连接有锁紧螺母11,所述滑块9的侧面固定连接有尾座圆套12,所述尾座圆套12的内壁螺纹连接有定位杆13。
请参阅图3,本实施例的螺杆10的表面设置有两个锁紧螺母11,且锁紧螺母11的下表面与尾座连接板7的上表面搭接,所述尾座连接板7的侧面开设有与尾座圆套12纵向移动的横槽,且尾座连接板7的侧面设置有两个内旋相反的尾座圆套12。
进一步的,根据特殊工件的端面中点与卡盘中轴线之间的距离,调整尾座圆套12与尾座顶尖4之间的距离,移动机床尾座2到合适的位置,并固定机床尾座2,根据卡盘的转向,选择相反转向的定位杆13,旋转定位杆13,使其延伸并超过尾座顶尖4顶住特殊工件的端面,卡盘带动工件转动时,通过定位杆13带动尾座连接板7和尾座圆筒3转动,进而便于对特殊工件进行定位,辅助刀具对工件进行加工,通过特殊的尾座圆筒3、尾座圆环5、尾座圆套12和定位杆13,便于对特殊的工件进行定位固定,操作简单,减少工件报废和刀具损毁,避免耽误设备的生产进度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节定点的机床尾座,其特征在于,包括机床床体(1),所述机床床体(1)的上表面活动连接有机床尾座(2),所述机床尾座(2)的侧面设置有尾座圆筒(3),且尾座圆筒(3)的内壁活动连接有尾座顶尖(4),所述尾座圆筒(3)的表面一侧开设有圆环槽,且尾座圆筒(3)表面的一侧通过圆环槽套接有尾座圆环(5),所述尾座圆环(5)的侧面搭接有锁紧环(6),所述尾座圆环(5)的背面固定连接有尾座连接板(7),所述尾座连接板(7)的上表面开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁活动连接有滑块(9),所述滑块(9)的上表面固定连接有螺杆(10),且螺杆(10)的表面螺纹连接有锁紧螺母(11),所述滑块(9)的侧面固定连接有尾座圆套(12),所述尾座圆套(12)的内壁螺纹连接有定位杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节定点的机床尾座,其特征在于:所述尾座圆筒(3)与远离手轮的机床尾座(2)的一侧固定连接,且尾座圆筒(3)与尾座顶尖(4)的中点均在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节定点的机床尾座,其特征在于:所述尾座圆筒(3)表面的圆环槽和锁紧环(6)的内壁均开设有螺纹槽,且锁紧环(6)套接在尾座圆筒(3)的表面上并与尾座圆筒(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节定点的机床尾座,其特征在于:所述尾座连接板(7)的正面与尾座圆环(5)的背面垂直连接,且尾座连接板(7)与尾座圆环(5)的中点均在同一水面。
5.根据权利要求1所述的一种可调节定点的机床尾座,其特征在于:所述尾座连接板(7)的侧面开设有与尾座圆套(12)纵向移动的横槽,且尾座连接板(7)的侧面设置有两个内旋相反的尾座圆套(12)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节定点的机床尾座,其特征在于:所述螺杆(10)的表面设置有两个锁紧螺母(11),且锁紧螺母(11)的下表面与尾座连接板(7)的上表面搭接。
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- 2022-11-15 CN CN202223031731.1U patent/CN218926266U/zh active Active
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