CN221473526U - 一种多功能数控动柱立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能数控动柱立式车床，涉及自动化设备技术领域，包括车床主体，车床主体的顶部设置有三轴控制部件，三轴控制部件的一侧固定连接有壳体，壳体的外侧设置有多功能加工部件，三轴控制部件用于控制多功能加工部件在三个方向上灵活移动，多功能加工部件用于根据需要切换加工方式对工件进行加工，车床主体的一侧设置有操作台。本实用新型通过数控系统控制主轴旋转，以及动力轴的移动、进给、旋转等动作，从而实现多项工艺加工通过配置十二工位刀塔，可自动换刀，满足零件车、铣、钻孔、攻丝等多种工艺的高精度加工要求，实现数控车床的多功能性，仅利用单台设备即解决各种加工操作，有利于实际的应用。

Description

一种多功能数控动柱立式车床

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种多功能数控动柱立式车床。

背景技术

数控动柱复合立式车床是一种自动化全方位数控加工机床，配合动力刀塔用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面切槽及倒角、钻孔、攻丝等多种工艺的加工， 特别适用于汽车用轮鼓、制动鼓、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类，刀座等零部件的粗精加工；

但单头数控机床通常只配备一个主轴和一个工具刀具，这意味着在一次加工中只能使用一种切削工具进行操作，因此，如果需要进行铣削、车削、钻孔、攻丝等不同工艺的加工，就需要进行多次工艺切换和调整，这会增加加工的时间和复杂度；

此外，工作台和刀具切换装置也可能存在限制，工作台可能只能在一个平面上进行移动，无法实现多轴运动，从而限制了复杂形状的加工，而刀具切换装置也可能需要进行手动或半自动的操作，增加了加工的复杂性和工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能数控动柱立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能数控动柱立式车床，包括车床主体，车床主体的顶部设置有三轴控制部件，三轴控制部件的一侧固定连接有壳体，壳体的外侧设置有多功能加工部件，三轴控制部件用于控制多功能加工部件在三个方向上灵活移动，多功能加工部件用于根据需要切换加工方式对工件进行加工，车床主体的一侧设置有操作台，操作台的顶部设置有固定部件，固定部件用于固定及转动工件以配合多功能加工部件工作。

采用上述技术方案，通过数控系统控制主轴旋转，以及动力轴的移动、进给、旋转等动作，从而实现多项工艺加工通过配置十二工位刀塔，可自动换刀，满足零件车、铣、钻孔、攻丝等多种工艺的高精度加工要求，其中，十二工位刀塔受三轴控制部件进行灵活控制，操作精准。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：三轴控制部件包括X轴伺服模组，X轴伺服模组固定安装在车床主体的顶部，X轴伺服模组的活动部固定连接有X轴活动板，X轴活动板的顶部固定安装有Y轴伺服模组，Y轴伺服模组的活动部固定连接有Y轴活动座，Y轴活动座的一侧固定安装有Z轴伺服模组，Z轴伺服模组的活动部固定连接有Z轴活动架，壳体固定连接在Z轴活动架的外侧，壳体的一侧设置有散热窗。

采用上述技术方案，通过控制X轴伺服模组工作，带动X轴活动板活动，再通过控制Y轴伺服模组工作，使得Y轴活动座活动，通过Z轴伺服模组控制Z轴活动架活动，以完成对十二工位刀塔位置的全方位调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：X轴伺服模组、Y轴伺服模组和Z轴伺服模组的活动方向两两垂直。

采用上述技术方案，在三个相互垂直的方向通过伺服模组进行控制，以实现在三维空间上对十二工位刀塔位置的控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：多功能加工部件包括伺服电机，伺服电机固定安装在壳体的内部，伺服电机的输出端延伸至壳体的下方且固定连接有十二工位刀塔。

采用上述技术方案，通过控制伺服电机工作，带动十二工位刀塔转动，以使得不同刀具正对工件，进而能够做出不同的加工操作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：十二工位刀塔的各工位分别为钻头、铰刀、攻丝刀、面铣刀、端铣刀、T型刀、镗刀、圆弧刀、刀柄、刀片、钳口和空位，空位用于安装备用刀具。

采用上述技术方案，每一个工位对应一种刀具，能够对工件做出不同的加工操作，实现机床的多功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定部件包括液压卡盘，液压卡盘固定安装在操作台的顶部，液压卡盘内部设置有用于控制工件转动的液压泵。

采用上述技术方案，将工件放置在液压卡盘的顶部，并利用液压卡盘对工件进行卡合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：操作台的顶部与车床主体的一侧均开设有导流槽，导流槽设置为斜槽。

采用上述技术方案，在加工过程中，掉落在导流槽中的碎屑均沿着斜面掉出，可通过容器进行收集。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1.本实用新型提供一种多功能数控动柱立式车床，通过数控系统控制主轴旋转，以及动力轴的移动、进给、旋转等动作，从而实现多项工艺加工通过配置十二工位刀塔，可自动换刀，满足零件车、铣、钻孔、攻丝等多种工艺的高精度加工要求，实现数控车床的多功能性，仅利用单台设备即解决各种加工操作，有利于实际的应用。

2.本实用新型提供一种多功能数控动柱立式车床，通过设置三轴控制部件，能够在三个相互垂直的方向通过伺服模组进行控制，以实现在三维空间上对十二工位刀塔位置的控制，以此实现对工件的精准加工。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型多功能加工部件的结构示意图；

图5为本实用新型十二工位刀塔的结构示意图。

图中：1、车床主体；2、X轴伺服模组；3、X轴活动板；4、Y轴伺服模组；5、Y轴活动座；6、Z轴伺服模组；7、Z轴活动架；8、壳体；9、伺服电机；10、十二工位刀塔；11、操作台；12、液压卡盘；13、导流槽；14、散热窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种多功能数控动柱立式车床，包括车床主体1，车床主体1的顶部设置有三轴控制部件，三轴控制部件的一侧固定连接有壳体8，壳体8的外侧设置有多功能加工部件，三轴控制部件用于控制多功能加工部件在三个方向上灵活移动，多功能加工部件用于根据需要切换加工方式对工件进行加工，车床主体1的一侧设置有操作台11，操作台11的顶部设置有固定部件，固定部件用于固定及转动工件以配合多功能加工部件工作。

在本实施例中，通过数控系统控制主轴旋转，以及动力轴的移动、进给、旋转等动作，从而实现多项工艺加工通过配置十二工位刀塔10，可自动换刀，满足零件车、铣、钻孔、攻丝等多种工艺的高精度加工要求，其中，十二工位刀塔10受三轴控制部件进行灵活控制，操作精准。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，三轴控制部件包括X轴伺服模组2，X轴伺服模组2固定安装在车床主体1的顶部，X轴伺服模组2的活动部固定连接有X轴活动板3，X轴活动板3的顶部固定安装有Y轴伺服模组4，Y轴伺服模组4的活动部固定连接有Y轴活动座5，Y轴活动座5的一侧固定安装有Z轴伺服模组6，Z轴伺服模组6的活动部固定连接有Z轴活动架7，壳体8固定连接在Z轴活动架7的外侧，壳体8的一侧设置有散热窗14。

在本实施例中，通过控制X轴伺服模组2工作，带动X轴活动板3活动，再通过控制Y轴伺服模组4工作，使得Y轴活动座5活动，通过Z轴伺服模组6控制Z轴活动架7活动，以完成对十二工位刀塔10位置的全方位调节。

优选的，X轴伺服模组2、Y轴伺服模组4和Z轴伺服模组6的活动方向两两垂直。

在本实施例中，在三个相互垂直的方向通过伺服模组进行控制，以实现在三维空间上对十二工位刀塔10位置的控制。

实施例3

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，多功能加工部件包括伺服电机9，伺服电机9固定安装在壳体8的内部，伺服电机9的输出端延伸至壳体8的下方且固定连接有十二工位刀塔10。

在本实施例中，通过控制伺服电机9工作，带动十二工位刀塔10转动，以使得不同刀具正对工件，进而能够做出不同的加工操作。

如图5所示，优选的，十二工位刀塔10的各工位分别为钻头、铰刀、攻丝刀、面铣刀、端铣刀、T型刀、镗刀、圆弧刀、刀柄、刀片、钳口和空位，空位用于安装备用刀具。

在本实施例中，每一个工位对应一种刀具，能够对工件做出不同的加工操作，实现机床的多功能。

如图2和图3所示，优选的，固定部件包括液压卡盘12，液压卡盘12固定安装在操作台11的顶部，液压卡盘12内部设置有用于控制工件转动的液压泵。

在本实施例中，将工件放置在液压卡盘12的顶部，并利用液压卡盘12对工件进行卡合。

如图1和图2所示，优选的，操作台11的顶部与车床主体1的一侧均开设有导流槽13，导流槽13设置为斜槽。

在本实施例中，在加工过程中，掉落在导流槽13中的碎屑均沿着斜面掉出，可通过容器进行收集。

下面具体说一下该多功能数控动柱立式车床的工作原理。

如图1-5所示，在加工时，将工件放置在液压卡盘12的顶部，并利用液压卡盘12对工件进行卡合，再通过控制X轴伺服模组2工作，带动X轴活动板3在其活动方向上向靠近液压卡盘12的一侧活动，再通过控制Y轴伺服模组4工作，使得Y轴活动座5向靠近液压卡盘12的一侧活动，进而通过上述操作后，十二工位刀塔10活动至位于液压卡盘12的上方，此时可通过Z轴伺服模组6控制Z轴活动架7向下活动，以使十二工位刀塔10靠近工件，并控制十二工位刀塔10其中的刀具进行工作，对工件进行加工，每一个工位刀具对应一种功能，通过控制伺服电机9工作带动十二工位刀塔10转动即可进行功能之间的切换，在加工过程中，通过液压卡盘12内置的液压泵转动以控制工件翻转，辅助刀具加工，其中，钻头用于钻孔操作，可以在工件上创建圆形孔洞；铰刀用于铰削操作，可以在工件上加工出平面或倾斜面；攻丝刀用于螺纹加工，可以在工件上切割出内螺纹或外螺纹；面铣刀用于面铣操作，可以在工件上进行平面铣削；端铣刀用于端铣操作，可以在工件的边缘或端面进行铣削；T型刀用于T型槽加工，可以在工件上切割出T型槽；镗刀用于镗孔操作，可以在工件上加工出精确的孔洞；圆弧刀用于切割圆弧形状，可以在工件上加工出圆弧形状的轮廓；刀柄用于固定刀具，连接刀具与刀塔；刀片可以用于不同的切削操作；钳口用于固定工件，保持工件在加工过程中的稳定性。在加工过程中，掉落在导流槽13中的碎屑均沿着斜面掉出，可通过容器进行收集

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能数控动柱立式车床，包括车床主体（1），其特征在于：所述车床主体（1）的顶部设置有三轴控制部件，所述三轴控制部件的一侧固定连接有壳体（8），所述壳体（8）的外侧设置有多功能加工部件，所述三轴控制部件用于控制多功能加工部件在三个方向上灵活移动，所述多功能加工部件用于根据需要切换加工方式对工件进行加工，所述车床主体（1）的一侧设置有操作台（11），所述操作台（11）的顶部设置有固定部件，所述固定部件用于固定及转动工件以配合多功能加工部件工作。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述三轴控制部件包括X轴伺服模组（2），所述X轴伺服模组（2）固定安装在车床主体（1）的顶部，所述X轴伺服模组（2）的活动部固定连接有X轴活动板（3），所述X轴活动板（3）的顶部固定安装有Y轴伺服模组（4），所述Y轴伺服模组（4）的活动部固定连接有Y轴活动座（5），所述Y轴活动座（5）的一侧固定安装有Z轴伺服模组（6），所述Z轴伺服模组（6）的活动部固定连接有Z轴活动架（7），所述壳体（8）固定连接在Z轴活动架（7）的外侧，所述壳体（8）的一侧设置有散热窗（14）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述X轴伺服模组（2）、Y轴伺服模组（4）和Z轴伺服模组（6）的活动方向两两垂直。

4.根据权利要求1所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述多功能加工部件包括伺服电机（9），所述伺服电机（9）固定安装在壳体（8）的内部，所述伺服电机（9）的输出端延伸至壳体（8）的下方且固定连接有十二工位刀塔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述十二工位刀塔（10）的各工位分别为钻头、铰刀、攻丝刀、面铣刀、端铣刀、T型刀、镗刀、圆弧刀、刀柄、刀片、钳口和空位，所述空位用于安装备用刀具。

6.根据权利要求1所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述固定部件包括液压卡盘（12），所述液压卡盘（12）固定安装在操作台（11）的顶部，所述液压卡盘（12）内部设置有用于控制工件转动的液压泵。

7.根据权利要求1所述的一种多功能数控动柱立式车床，其特征在于：所述操作台（11）的顶部与车床主体（1）的一侧均开设有导流槽（13），所述导流槽（13）设置为斜槽。