CN215145023U - 一种夹头槽的一次性同步成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹头槽的一次性同步成型装置，包括有工作台，工作台的中部安装有定位座，定位座上安装有卡装方向竖直向上的三爪卡盘，定位座外圆周位置的工作台上分布有多个间隔设置的固定座，固定座上分别安装有可前后移动的移动座一，移动座一上架设有可左右移动的移动座二，移动座一和移动座二的移动由其下方的对应的丝杆驱动，移动座二上安装有可升降的刀座，所述刀座的上端面上安装有轴承座，轴承座内安装有旋转轴，旋转轴的前端部安装有刀具夹头，刀具夹头中安装有铣刀，定位座的圆周位置安装有冷却喷雾器。本实用新型可实现同步铣槽，操作简单，铣槽效率高，编程修改方便，编程难度低，降低了生产成本，满足了批量加工生产的要求。

Description

一种夹头槽的一次性同步成型装置

技术领域：

本实用新型涉及夹头生产加工领域，主要涉及一种夹头槽的一次性同步成型装置。

背景技术：

现有的夹头槽有两种加工方式，一是通过普通立铣床，手动或者半自动用直柄键槽铣刀一条一条的铣成型，此种方法，比较传统，速度慢，效率低，每铣一条槽，就必须换向重新装夹一次，且精准度不高。二是通过数控铣或者加工中心等复合型的机床都可以，这种完全是自动进刀，走刀，退刀铣，效率较手动半自动铣明显提升，但是其缺点是，编程慢，每次也只能铣一条槽，其装夹操作麻烦，铣槽效率低，每碰到不同的夹头，不同的腰槽要求，就必须重新编程，而且编程工作量大，成本高，不能满足批量加工生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种夹头槽的一次性同步成型装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种夹头槽的一次性同步成型装置，包括有工作台，所述工作台的中部安装有定位座，所述定位座上安装有卡装方向竖直向上的三爪卡盘，所述定位座外圆周位置的工作台上分布有多个间隔设置的固定座，所述固定座上分别安装有可前后移动的移动座一，所述移动座一上架设有可左右移动的移动座二，所述移动座一和移动座二的移动由其下方的对应的丝杆驱动，所述移动座二上安装有可升降的刀座，所述刀座的上端面上安装有轴承座，所述轴承座内安装有旋转轴，所述旋转轴的前端部安装有刀具夹头，所述刀具夹头中安装有铣刀，所述旋转轴的转动由其一侧的电机驱动，所述定位座的圆周位置安装有冷却喷雾器。

所述的工作台的台面上设有以其中心位置圆周分布的角度线，所述定位座的中心位置位于工作台台面的中心位置上。

所述的固定座的个数与待加工夹头的夹头槽的个数相同，其均布在定位座的外圆周方向上，所述工作台上分布有安装槽，所述固定座上分布有间隔设置的安装孔，所述安装孔与安装槽之间通过螺栓锁紧固定。

所述的固定座的上端面上通过支座固定安装有丝杆一，所述移动座一的底端设有与丝杆一导向配合的导套一，所述丝杆一的一侧设有导杆，所述导套一上设有与导杆一配合的导向孔，所述移动座二的上端面上通过支座固定安装有丝杆二，所述移动座二的底端设有与丝杆二导向配合的导套二，所述丝杆二的下方设有导杆二，所述导套二上设有与导杆二导向配合的导向孔，所述丝杆一和丝杆二的转动分别由其端部的电机驱动。

所述移动座二的中部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有刀座，所述刀座的底端面四周分布有导向杆，所述移动座二上设有与导向杆导向配合的导向通孔。

所述的旋转轴的后端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮分别与对应电机输出轴端的主动齿轮传动啮合。

所述的冷却喷雾器分别通过固定板固定安装在定位座的圆周位置上，其位置分别与待加工夹头槽的位置一一对应，且冷却喷雾器的上端端部的喷雾嘴朝向槽位置。

其原理是：改变了传统的夹头装夹方式，通过三爪卡盘直接卡装夹头垂直在工作台即可，可实现一次装夹，而且多方位铣槽，进刀都是从横向进去，然后走刀是上下方向，并且固定座本身可以前后左右上下移动，以适应不同角度和不同尺寸要求的腰型槽加工，而且三爪卡盘装夹的大小范围比较广，可满足多种规格的装夹要求，而且一次装夹同步铣槽，同一个夹头上不管是几条槽，加工出来的精度和尺寸都一致，并列在编程方面，针对不同的夹头，可套用公式输进去，立马可执行，其操作简单，铣槽效率高，编程修改方便，编程难度低，降低了生产成本，满足了批量加工生产的要求。

本实用新型的优点是：

1.可简易编程，针对不同的夹头，可套用公式输进去，立马可执行。

2.装夹方式较前两种发生了改变，前两种传统方式装夹是将夹头横卧着，靠双顶针顶住，或者一头顶住一头三爪卡盘夹住，或者是用平口钳夹住。我们这种加工装夹只需将夹头固定在三爪卡盘，垂直在工作台即可，(需要将加工位置预留卡爪外)

3.可实现一次装夹，多轴联动同时多方位铣槽，进刀都是从横向进去，然后走刀是上下方向。并且动力轴本身工作台可以前后左右上下移动，以适应不同角度和不同尺寸要求的腰型槽加工。

4.该设备轻便小巧，主要核心部位就是几个动力轴和工作台。针对批量的夹头腰型槽加工，可多复制几台，多台形成复制化流水线，全程全线可实现无人操作，利用机械手臂，装夹，效率可无限倍增。

5.加工精度尺寸统一，一次装夹，同一个夹头上不管是几条槽，加工出来的精度和尺寸都一致。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：

1、工作台；2、定位座；3、三爪卡盘；4、固定座；5、移动座一；6、移动座二；7、刀座；8、轴承座；9、旋转轴；10、刀具夹头；11、铣刀；12、冷却喷雾器；13、角度线；14、丝杆一；15、导套一；16、丝杆二；17、导套二；18、升降气缸；19、导向杆；20、从动齿轮；21、电机；22、固定板。

具体实施方式：

参见附图。

一种夹头槽的一次性同步成型装置，包括有工作台1，工作台1的中部安装有定位座2，定位座2上安装有卡装方向竖直向上的三爪卡盘3，定位座2外圆周位置的工作台上分布有多个间隔设置的固定座4，固定座4上分别安装有可前后移动的移动座一5，移动座一5上架设有可左右移动的移动座二6，移动座一5和移动座二6的移动由其下方的对应的丝杆驱动，移动座二6上安装有可升降的刀座7，刀座7的上端面上安装有轴承座8，轴承座8内安装有旋转轴9，旋转轴9的前端部安装有刀具夹头10，刀具夹头10中安装有铣刀11，旋转轴9的转动由其一侧的电机驱动，定位座2的圆周位置安装有冷却喷雾器12。

进一步，工作台1的台面上设有以其中心位置圆周分布的角度线13，定位座2的中心位置位于工作台1台面的中心位置上。通过工作台面上的角度线的设置，可对定位座的圆周位置进行标记，方便固定座的圆周分布的固定安装。

进一步，固定座4的个数与待加工夹头的夹头槽的个数相同，其均布在定位座的外圆周方向上，工作台1上分布有安装槽，固定座4上分布有间隔设置的安装孔，安装孔与安装槽之间通过螺栓锁紧固定。固定座的个数与待加工夹头槽的个数一一对应，方便实现槽的同步一次性加工，通过工作台安装槽的结构，可方便固定座的定位安装，同时方便其位置的调整。固定座4的上端面上通过支座固定安装有丝杆一14，移动座一5的底端设有与丝杆一14导向配合的导套一15，丝杆一14的一侧设有导杆，导套一15上设有与导杆一配合的导向孔，移动座二6的上端面上通过支座固定安装有丝杆二16，移动座二6的底端设有与丝杆二16导向配合的导套二17，丝杆二16的下方设有导杆二，导套二17上设有与导杆二导向配合的导向孔，丝杆一14和丝杆二16的转动分别由其端部的电机驱动。通过电机驱动丝杆一转动，丝杆一转动带动移动座一前后移动，通过电机驱动丝杆二转动，丝杆二带动移动座二左右移动，其结合实现刀座在工作台上的位置的调整。移动座二6的中部安装有升降气缸18，升降气缸18的活塞杆伸出端安装有刀座7，刀座7的底端面四周分布有导向杆19，移动座二6上设有与导向杆19导向配合的导向通孔。通过升降气缸带动刀座的升降，从而实现铣槽的上下动作，升降过程中刀座通过导向杆导向，稳定性好。

进一步，旋转轴9的后端部安装有从动齿轮20，从动齿轮20分别与对应电机21输出轴端的主动齿轮传动啮合。通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动旋转轴转动，从而实现了铣刀的转动动作。

进一步，冷却喷雾器12分别通过固定板22固定安装在定位座2的圆周位置上，其位置分别与待加工夹头槽的位置一一对应，且冷却喷雾器12的上端端部的喷雾嘴朝向槽位置。通过固定板的设计，方便冷却喷雾器的安装固定和调整。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹头槽的一次性同步成型装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部安装有定位座(2)，所述定位座(2)上安装有卡装方向竖直向上的三爪卡盘(3)，所述定位座(2)外圆周位置的工作台上分布有多个间隔设置的固定座(4)，所述固定座(4)上分别安装有可前后移动的移动座一(5)，所述移动座一(5)上架设有可左右移动的移动座二(6)，所述移动座一(5)和移动座二(6)的移动由其下方的对应的丝杆驱动，所述移动座二(6)上安装有可升降的刀座(7)，所述刀座(7)的上端面上安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)内安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的前端部安装有刀具夹头(10)，所述刀具夹头(10)中安装有铣刀(11)，所述旋转轴(9)的转动由其一侧的电机驱动，所述定位座(2)的圆周位置安装有冷却喷雾器(12)。

2.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述的工作台(1)的台面上设有以其中心位置圆周分布的角度线(13)，所述定位座(2)的中心位置位于工作台(1)台面的中心位置上。

3.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述的固定座(4)的个数与待加工夹头的夹头槽的个数相同，其均布在定位座的外圆周方向上，所述工作台(1)上分布有安装槽，所述固定座(4)上分布有间隔设置的安装孔，所述安装孔与安装槽之间通过螺栓锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述的固定座(4)的上端面上通过支座固定安装有丝杆一(14)，所述移动座一(5)的底端设有与丝杆一(14)导向配合的导套一(15)，所述丝杆一(14)的一侧设有导杆，所述导套一(15)上设有与导杆一配合的导向孔，所述移动座二(6)的上端面上通过支座固定安装有丝杆二(16)，所述移动座二(6)的底端设有与丝杆二(16)导向配合的导套二(17)，所述丝杆二(16)的下方设有导杆二，所述导套二(17)上设有与导杆二导向配合的导向孔，所述丝杆一(14)和丝杆二(16)的转动分别由其端部的电机驱动。

5.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述移动座二(6)的中部安装有升降气缸(18)，所述升降气缸(18)的活塞杆伸出端安装有刀座(7)，所述刀座(7)的底端面四周分布有导向杆(19)，所述移动座二(6)上设有与导向杆(19)导向配合的导向通孔。

6.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述的旋转轴(9)的后端部安装有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)分别与对应电机(21)输出轴端的主动齿轮传动啮合。

7.根据权利要求1所述的夹头槽的一次性同步成型装置，其特征在于：所述的冷却喷雾器(12)分别通过固定板(22)固定安装在定位座(2)的圆周位置上，其位置分别与待加工夹头槽的位置一一对应，且冷却喷雾器(12)的上端端部的喷雾嘴朝向槽位置。

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