CN221065243U - 一种零件加工用数控机床 - Google Patents

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丁忠贤
张亚军
丁孝林
张兴宇
韩志武
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Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用数控机床,包括加工台,所述加工台上表面安装有两个工位部件,通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定,并在加工台上横跨安装有加工单元,所述加工单元与工位部件配合设置,通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工。本实用新型通过在加工台上安装有两个工位部件,借助两个工位部件实现对两组产品的装夹固定,提高了加工效率,通过两个工位部件间的循环进行连续的加工操作,同时便于工作人员上下料,省时省力,并且各工位部件上的产品加工位置可灵活调节,提高了加工精度,在加工单元的配合下,能够连续的在两个工位部件间循环移动,从而实现了不停机的连续加工,缩短了加工周期。

Description

一种零件加工用数控机床
技术领域
本实用新型涉及零件加工相关技术领域,具体为一种零件加工用数控机床。
背景技术
零件:指机械中不可分拆的单个制件,是机器的基本组成要素,也是机械制造过程中的基本单元,机械产品均由多个零件共同拼接组成,其中零件在加工中经常需要使用到机床进行钻孔、切削等加工,但是目前加工机床在针对零件进行加工中存在以下不足。
目前市面上的加工机床其大多为单工位设计,因此在加工中无法实现对零件的连续加工动作,需要反复停机进行上下料,影响了对零件的加工效率,并且目前加工机床在加工中无法快速的对零件的加工位置进行微调,影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件加工用数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零件加工用数控机床,包括加工台,所述加工台上表面安装有两个工位部件,通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定,并在加工台上横跨安装有加工单元,所述加工单元与工位部件配合设置,通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工。
作为本技术方案的进一步优选的,所述加工台上表面中间位置开设有滑道,且滑道与工位部件配合设置。
作为本技术方案的进一步优选的,所述工位部件包括滑台,所述滑台滑动安装在滑道内,所述滑台上安装有固定座,在固定座上表面安装有一号手动滑台,在一号手动滑台输出端安装有二号手动滑台,在二号手动滑台输出端安装有卡盘。
作为本技术方案的进一步优选的,所述一号手动滑台与二号手动滑台呈十字分布,且一号手动滑台与二号手动滑台的调节方向以加工台为基点与Y、X轴向一一对应。
作为本技术方案的进一步优选的,所述加工台上表面中间位置对称安装有两个固定架,在固定架内壁安装有气缸,且气缸输出端与固定座侧壁传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的,所述加工单元包括对称安装在加工台两侧壁的一号电动滑台,在电动滑台上表面安装有竖台,在两个竖台之间安装有横板,在横板上增加有加工部。
作为本技术方案的进一步优选的,所述加工部包括安装在横板中间位置的二号电动滑台,所述二号电动滑台输出端安装有装配架,在装配架上增加有主轴箱,在主轴箱输出端安装有刀具,且二号电动滑台输出方向以加工台为基点与Z轴向对应。
本实用新型提供了一种零件加工用数控机床,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有工位部件,操作一号手动滑台,驱使卡盘以及产品延Y轴向进行调节,随后操作二号手动滑台,驱使卡盘以及产品延X轴向进行调节,能够对产品的加工位置进行灵活的调节,并且可启动气缸,推动固定座跟随滑台在滑道内移动,实现了对产品工位的水平移动调节,为工作人员的下料提供了便利。
(2)本实用新型通过设有加工单元,通过二号电动滑台能够对刀具的进给深度进行微调,同时在一号电动滑台的驱动下,带动主轴箱以及刀具在加工台左右移动向工位部件加工区域移动,继而驱使刀具在两个工位部件之间进行连续的循环移动实现不间断加工,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的加工单元在加工台上安装示意图;
图3为本实用新型的加工单元结构示意图;
图4为本实用新型的工位部件在加工台上分布示意图;
图5为本实用新型的两个工位部件分布示意图;
图6为本实用新型的工位部件结构示意图。
图中:1、加工台;2、滑道;3、滑台;4、固定座;5、一号手动滑台;6、二号手动滑台;7、卡盘;8、固定架;9、气缸;10、一号电动滑台;11、竖台;12、横板;13、二号电动滑台;14、装配架;15、主轴箱;16、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案:如图1和图4所示,本实施例中,一种零件加工用数控机床,包括加工台1,加工台1上表面安装有两个工位部件,通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定,并在加工台1上横跨安装有加工单元,加工单元与工位部件配合设置,在加工单元的配合下,能够连续的在两个工位部件间循环移动,从而实现了不停机的连续加工,缩短了加工周期,通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工,借助两个工位部件实现对两组产品的装夹固定,提高了加工效率,通过两个工位部件间的循环进行连续的加工操作,同时便于工作人员上下料,省时省力,加工台1上表面中间位置开设有滑道2,且滑道2与工位部件配合设置。
如图2和图3所示,加工单元包括对称安装在加工台1两侧壁的一号电动滑台10,在电动滑台3上表面安装有竖台11,在两个竖台11之间安装有横板12,在横板12上增加有加工部;
其中,对产品进行连续加工时:通过设有加工单元,启动二号电动滑台13,驱使主轴箱15以及其上的刀具16下移与产品接触进行加工动作,并且通过二号电动滑台13能够对刀具16的进给深度进行微调,同时在一号电动滑台10的驱动下,带动主轴箱15以及刀具16在加工台1左右移动向工位部件加工区域移动,继而驱使刀具16在两个工位部件之间进行连续的循环移动实现不间断加工,提高了加工效率;
优选的,加工部包括安装在横板12中间位置的二号电动滑台13,二号电动滑台13输出端安装有装配架14,在装配架14上增加有主轴箱15,在主轴箱15输出端安装有刀具16,且二号电动滑台13输出方向以加工台1为基点与Z轴向对应。
如图5和图6所示,工位部件包括滑台3,滑台3滑动安装在滑道2内,滑台3上安装有固定座4,在固定座4上表面安装有一号手动滑台5,在一号手动滑台5输出端安装有二号手动滑台6,在二号手动滑台6输出端安装有卡盘7,一号手动滑台5与二号手动滑台6呈十字分布,且一号手动滑台5与二号手动滑台6的调节方向以加工台1为基点与Y、X轴向一一对应,加工台1上表面中间位置对称安装有两个固定架8,在固定架8内壁安装有气缸9,且气缸9输出端与固定座4侧壁传动连接;
其中,对产品进行固定时:通过设有工位部件,首先将产品放在卡盘7上,借助卡盘7实现对产品的装夹固定,当需要对产品加工位置进行调节时,只需操作一号手动滑台5,驱使卡盘7以及产品延Y轴向进行调节,随后操作二号手动滑台6,驱使卡盘7以及产品延X轴向进行调节,能够对产品的加工位置进行灵活的调节,提高了加工精度,并且在加工完成后,可启动气缸9,推动固定座4跟随滑台3在滑道2内移动,实现了对产品工位的水平移动调节,为工作人员的下料提供了便利,在后续上下料完成后将工位部件复位即可,省时省力。
本实用新型提供一种零件加工用数控机床,具体工作原理如下:加工时,通过在加工台1上安装有两个工位部件,借助两个工位部件实现对两组产品的装夹固定,提高了加工效率,通过两个工位部件间的循环进行连续的加工操作,同时便于工作人员上下料,省时省力,并且各工位部件上的产品加工位置可灵活调节,便于针对加工需求进行调整,提高了加工精度,同时在加工单元的配合下,能够连续的在两个工位部件间循环移动,从而实现了不停机的连续加工,缩短了加工周期。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种零件加工用数控机床,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上表面安装有两个工位部件,通过两个工位部件可实现对两组产品的装夹固定,并在加工台(1)上横跨安装有加工单元,所述加工单元与工位部件配合设置,通过加工单元循环的对两个工位部件的产品进行加工;
所述加工台(1)上表面中间位置开设有滑道(2),且滑道(2)与工位部件配合设置;
所述工位部件包括滑台(3),所述滑台(3)滑动安装在滑道(2)内,所述滑台(3)上安装有固定座(4),在固定座(4)上表面安装有一号手动滑台(5),在一号手动滑台(5)输出端安装有二号手动滑台(6),在二号手动滑台(6)输出端安装有卡盘(7);
所述一号手动滑台(5)与二号手动滑台(6)呈十字分布,且一号手动滑台(5)与二号手动滑台(6)的调节方向以加工台(1)为基点与Y、X轴向一一对应;
所述加工台(1)上表面中间位置对称安装有两个固定架(8),在固定架(8)内壁安装有气缸(9),且气缸(9)输出端与固定座(4)侧壁传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用数控机床,其特征在于:所述加工单元包括对称安装在加工台(1)两侧壁的一号电动滑台(10),在电动滑台(3)上表面安装有竖台(11),在两个竖台(11)之间安装有横板(12),在横板(12)上增加有加工部。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用数控机床,其特征在于:所述加工部包括安装在横板(12)中间位置的二号电动滑台(13),所述二号电动滑台(13)输出端安装有装配架(14),在装配架(14)上增加有主轴箱(15),在主轴箱(15)输出端安装有刀具(16),且二号电动滑台(13)输出方向以加工台(1)为基点与Z轴向对应。
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