CN118046111B - 一种微小群孔精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微小群孔精密加工设备，涉及加工技术领域。本发明包括防护板，所述防护板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有打孔机，所述防护板的顶部设置有传送带；所述防护板的下方设置有调节装置，所述调节装置包括固定架，所述固定架设置在防护板的底部。本发明通过转动转把使转把进行转动的力与调节装置中的螺纹杆、螺纹块和转动杆等组件相互配合，实现了通过支撑架向上位移带动防护板向上位移的作用，达到了调节装置高度的效果，能适应多种加工环境，具有灵活性、精确性、稳定性和操作便利性，能够适应多种加工环境和工件需求，提高了生产效率和加工质量。

Description

一种微小群孔精密加工设备

技术领域

本发明属于加工技术领域，特别是涉及一种微小群孔精密加工设备。

背景技术

目前，国内孔加工大多采用机械加工、电火花工艺加工，对孔径大小限制要求比较高，微小孔对机械加工工具损耗比较高，孔品质比较低，群孔必须分几次装夹加工；对于异形的微小群孔传统的加工方式还需定制专用刀具；微小群孔孔径的一致性直接影响通过流体的均匀性，如工业级喷墨打印机要求保证微喷部件上256个微喷群孔的孔径为50±2μm，对加工一致性提出非常高的加工精度要求，现有的用于精密孔加工的加工设备在使用超声方法对工件钻孔作业时，工件普遍处于固定夹持状态，此方式虽然能够保证工件在钻孔过程中具有足够高的稳定性，但是仅仅依靠研磨料对工件的碰撞打磨钻孔，耗时较长，进而影响加工效率，为此，我们提出来一种用于精密孔加工的加工设备解决上述问题。

根据公示的一种自动微小群孔加工设备（公开号：CN214769786U），包括工作台、固定柱、工控主机、支架、触控显示器、激光打孔机和自动上下料装置；所述自动上下料装置包括辅助上料装置、推料气缸、定位气缸和下料装置；所述整个自动上下料装置通过治具底板与工作台的台面固定安装，采用该实用新型技术方案，触控显示屏使得控制显示一体化；自动上下料装置采用推料气缸和定位气缸的双气缸设计，结构简单，定位效率高，由工控主机控制气缸节拍，实现自动化循环工作，节约生产上下料时间，但上述装置中通过触控显示器、激光打孔机和自动上下料装置等组件相互配合，难以实现调节装置高度的效果，难以适应多种加工环境，不具有灵活性、精确性、稳定性和操作便利性，难以适应多种加工环境和工件需求，降低了生产效率和加工质量，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微小群孔精密加工设备，通过转动转把使转把进行转动的力与调节装置中的螺纹杆、螺纹块和转动杆等组件相互配合，实现了通过支撑架向上位移带动防护板向上位移的作用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种微小群孔精密加工设备，包括防护板，所述防护板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有打孔机，所述防护板的顶部设置有传送带；

所述防护板的下方设置有调节装置，所述调节装置包括固定架，所述固定架设置在防护板的底部，所述固定架的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面转动连接有转动轴，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑架。

进一步地，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所述连接杆的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架的竖直中轴线相互对称，所述固定架的尺寸与支撑架的尺寸一致，且沿防护板的竖直中轴线相互对称，上述设计能够适应不同加工环境和工件尺寸，提高了设备的灵活性和适应性。

进一步地，所述支撑架的顶部与防护板的底部固定连接，所述支撑杆的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架的竖直中轴线相互对称，上述设计使得加工过程中能够精确控制加工深度或位置，保证加工质量和精度。

进一步地，所述防护板的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在防护板的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有转杆，所述转杆远离移动块的一端转动连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有安装板，上述设计能够实现微小精度的水平方向位移，确保了加工过程中零件的精确定位，避免了位置偏移，保证了加工质量。

进一步地，所述防护板的顶部固定连接有滑块，所述防护板的顶部固定连接有卡块，所述滑块的顶部与移动块的底部滑动连接，所述卡块的顶部与安装块的底部滑动连接，上述设计确保了加工过程中设备的稳定性，减少了加工误差。

进一步地，所述转杆的数量设置为两个，且沿防护板的竖直中轴线相互对称，所述安装板的数量设置为两个，且沿防护板的竖直中轴线相互对称，上述设计避免了位置偏移，能够保证加工过程中的精度和一致性，提高了加工零件的精度。

进一步地，所述防护板的顶部设置有清洁装置，所述清洁装置包括矩形板，所述矩形板的侧面与支撑板的侧面固定连接，所述矩形板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有扇叶，上述设计使得加工过程更加干净、高效，减少了清理工作的人力成本和时间消耗。

进一步地，所述扇叶的数量设置为若干，且沿圆周阵列在转轴的圆周面上，所述螺纹套的侧面贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与矩形板的侧面固定连接，上述设计延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

进一步地，所述移动块的数量设置为两个，且沿防护板的竖直中轴线相互对称，上述设计提高了操作人员的舒适度和工作体验，有利于员工健康和生产秩序的维护。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过转动转把使转把进行转动的力与调节装置中的螺纹杆、螺纹块和转动杆等组件相互配合，实现了通过支撑架向上位移带动防护板向上位移的作用，达到了调节装置高度的效果，能适应多种加工环境，具有灵活性、精确性、稳定性和操作便利性，能够适应多种加工环境和工件需求，提高了生产效率和加工质量。

2、本发明通过电动伸缩杆驱动移动块进行位移的力与固定装置中的安装块、定位板和滑块等组件相互配合，实现了通过定位块水平方向位移带动安装板进行水平方向位移的作用，达到了固定零件的效果，避免了加工过程中零件的位置发生偏移，能够保证加工过程中的精度和一致性，提高了加工零件的精度。

3、本发明通过电机驱动往复丝杆进行转动的力与清洁装置中的螺纹套、限位杆和扇叶等组件相互配合， 实现了通过转轴转动带动扇叶进行转动的作用，达到了清理加工过程中产生的废屑和灰尘的效果，使得加工过程更加干净、高效，减少了清理工作的人力成本和时间消耗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的三维外观结构示意图；

图2为本发明的转把处的三维放大结构示意图；

图3为本发明的转杆处的三维侧视结构示意图；

图4为本发明的电机处的三维侧视结构示意图；

图5为本发明的图3中A的三维放大结构示意图；

图6为本发明的图4中B的三维放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101、防护板；102、支撑板；103、打孔机；104、传送带；2、调节装置；201、固定架；202、固定块；203、螺纹杆；204、螺纹块；205、转动杆；206、连接杆；207、转动轴；208、支撑杆；209、支撑架；210、转把；3、固定装置；301、电动伸缩杆；302、移动块；303、转杆；304、安装块；305、定位板；306、定位块；307、安装板；308、滑块；309、卡块；4、清洁装置；401、矩形板；402、电机；403、往复丝杆；404、螺纹套；405、限位杆；406、固定板；407、驱动电机；408、转轴；409、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种微小群孔精密加工设备，包括防护板101，防护板101的顶部固定连接有支撑板102，支撑板102的底部固定连接有打孔机103，防护板101的顶部设置有传送带104；

防护板101的下方设置有调节装置2，调节装置2包括固定架201，固定架201设置在防护板101的底部，固定架201的侧面固定连接有固定块202，固定块202的侧面转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的圆周面螺纹连接有螺纹块204，螺纹块204的侧面转动连接有转动杆205，转动杆205的圆周面固定连接有连接杆206，连接杆206的侧面固定连接有支撑杆208，支撑杆208的侧面转动连接有转动轴207，支撑杆208的顶部固定连接有支撑架209。

螺纹杆203的顶部固定连接有转把210，连接杆206的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架201的竖直中轴线相互对称，固定架201的尺寸与支撑架209的尺寸一致，且沿防护板101的竖直中轴线相互对称，上述设计能够适应不同加工环境和工件尺寸，提高了设备的灵活性和适应性。

进一步地，支撑架209的顶部与防护板101的底部固定连接，支撑杆208的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架201的竖直中轴线相互对称，上述设计使得加工过程中能够精确控制加工深度或位置，保证加工质量和精度。

防护板101的顶部设置有固定装置3，固定装置3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301设置在防护板101的顶部，电动伸缩杆301的伸缩端固定连接有移动块302，移动块302的顶部转动连接有转杆303，转杆303远离移动块302的一端转动连接有安装块304，安装块304的顶部固定连接有定位板305，定位板305的侧面固定连接有定位块306，定位块306的侧面固定连接有安装板307，上述设计能够实现微小精度的水平方向位移，确保了加工过程中零件的精确定位，避免了位置偏移，保证了加工质量。

防护板101的顶部固定连接有滑块308，防护板101的顶部固定连接有卡块309，滑块308的顶部与移动块302的底部滑动连接，卡块309的顶部与安装块304的底部滑动连接，上述设计确保了加工过程中设备的稳定性，减少了加工误差。

转杆303的数量设置为两个，且沿防护板101的竖直中轴线相互对称，安装板307的数量设置为两个，且沿防护板101的竖直中轴线相互对称，上述设计避免了位置偏移，能够保证加工过程中的精度和一致性，提高了加工零件的精度。

防护板101的顶部设置有清洁装置4，清洁装置4包括矩形板401，所述矩形板401的侧面与支撑板102的侧面固定连接，矩形板401的侧面固定连接有电机402，电机402的输出轴固定连接有往复丝杆403，往复丝杆403的圆周面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的侧面固定连接有固定板406，固定板406的侧面固定连接有驱动电机407，驱动电机407的输出轴固定连接有转轴408，转轴408的圆周面固定连接有扇叶409，上述设计使得加工过程更加干净、高效，减少了清理工作的人力成本和时间消耗。

扇叶409的数量设置为若干，且沿圆周阵列在转轴408的圆周面上，螺纹套404的侧面贯穿有限位杆405，限位杆405的一端与矩形板401的侧面固定连接，上述设计延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

移动块302的数量设置为两个，且沿防护板101的竖直中轴线相互对称，上述设计提高了操作人员的舒适度和工作体验，有利于员工健康和生产秩序的维护。

本实施例的一个具体应用为：本申请通过转动转把210，再通过转把210转动带动螺纹杆203进行转动，通过螺纹杆203转动带动螺纹块204向上位移，再通过螺纹块204向上位移带动转动杆205进行转动，通过转动杆205转动带动连接杆206进行转动，再通过连接杆206转动带动转动轴207进行转动，通过转动轴207转动带动支撑杆208向上位移，再通过支撑杆208向上位移带动支撑架209向上位移，通过支撑架209向上位移带动防护板101向上位移，实现了调节装置高度的作用，能适应多种加工环境，具有灵活性、精确性、稳定性和操作便利性，能够适应多种加工环境和工件需求，提高了生产效率和加工质量，通过电动伸缩杆301驱动移动块302进行位移，再通过移动块302位移带动转杆303进行转动，通过转杆303转动带动安装块304进行水平方向位移，再通过安装块304水平方向位移带动定位板305进行水平方向位移，通过定位板305水平方向位移带动定位块306进行水平方向位移，再通过定位块306水平方向位移带动安装板307进行水平方向位移，实现了固定零件的作用，避免了加工过程中零件的位置发生偏移，能够保证加工过程中的精度和一致性，提高了加工零件的精度，通过电机402驱动往复丝杆403进行转动，再通过往复丝杆403转动带动螺纹套404进行水平方向位移，通过螺纹套404水平方向位移带动固定板406进行水平方向位移，再通过驱动电机407驱动转轴408进行转动，通过转轴408转动带动扇叶409进行转动，实现了清理加工过程中产生的废屑和灰尘的作用，使得加工过程更加干净、高效，减少了清理工作的人力成本和时间消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种微小群孔精密加工设备，包括防护板（101），其特征在于：所述防护板（101）的顶部固定连接有支撑板（102），所述支撑板（102）的底部固定连接有打孔机（103），所述防护板（101）的顶部设置有传送带（104）；

所述防护板（101）的下方设置有调节装置（2），所述调节装置（2）包括固定架（201），所述固定架（201）设置在防护板（101）的底部，所述固定架（201）的侧面固定连接有固定块（202），所述固定块（202）的侧面转动连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的圆周面螺纹连接有螺纹块（204），所述螺纹块（204）的侧面转动连接有转动杆（205），所述转动杆（205）的圆周面固定连接有连接杆（206），所述连接杆（206）的侧面固定连接有支撑杆（208），所述支撑杆（208）的侧面转动连接有转动轴（207），所述支撑杆（208）的顶部固定连接有支撑架（209），所述螺纹杆（203）的顶部固定连接有转把（210），所述连接杆（206）的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架（201）的竖直中轴线相互对称，所述固定架（201）的尺寸与支撑架（209）的尺寸一致，且沿防护板（101）的竖直中轴线相互对称；所述防护板（101）的顶部设置有固定装置（3），所述固定装置（3）包括电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）设置在防护板（101）的顶部，所述电动伸缩杆（301）的伸缩端固定连接有移动块（302），所述移动块（302）的顶部转动连接有转杆（303），所述转杆（303）远离移动块（302）的一端转动连接有安装块（304），所述安装块（304）的顶部固定连接有定位板（305），所述定位板（305）的侧面固定连接有定位块（306），所述定位块（306）的侧面固定连接有安装板（307）；所述防护板（101）的顶部设置有清洁装置（4），所述清洁装置（4）包括矩形板（401），所述矩形板（401）的侧面与支撑板（102）的侧面固定连接，所述矩形板（401）的侧面固定连接有电机（402），所述电机（402）的输出轴固定连接有往复丝杆（403），所述往复丝杆（403）的圆周面螺纹连接有螺纹套（404），所述螺纹套（404）的侧面固定连接有固定板（406），所述固定板（406）的侧面固定连接有驱动电机（407），所述驱动电机（407）的输出轴固定连接有转轴（408），所述转轴（408）的圆周面固定连接有扇叶（409）。

2.根据权利要求1所述的一种微小群孔精密加工设备，其特征在于，所述支撑架（209）的顶部与防护板（101）的底部固定连接，所述支撑杆（208）的数量设置为若干，两两一组，且沿固定架（201）的竖直中轴线相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种微小群孔精密加工设备，其特征在于，所述防护板（101）的顶部固定连接有滑块（308），所述防护板（101）的顶部固定连接有卡块（309），所述滑块（308）的顶部与移动块（302）的底部滑动连接，所述卡块（309）的顶部与安装块（304）的底部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种微小群孔精密加工设备，其特征在于，所述转杆（303）的数量设置为两个，且沿防护板（101）的竖直中轴线相互对称，所述安装板（307）的数量设置为两个，且沿防护板（101）的竖直中轴线相互对称。

5.根据权利要求4所述的一种微小群孔精密加工设备，其特征在于，所述扇叶（409）的数量设置为若干，且沿圆周阵列在转轴（408）的圆周面上，所述螺纹套（404）的侧面贯穿有限位杆（405），所述限位杆（405）的一端与矩形板（401）的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种微小群孔精密加工设备，其特征在于，所述移动块（302）的数量设置为两个，且沿防护板（101）的竖直中轴线相互对称。