CN207709920U - 一种基于互换性导轨的数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于互换性导轨的数控钻床，包括工作台、垂直设在工作台上的立柱、设在立柱上的主轴电机、通过主轴电机带动旋转的主动轴、和设在主动轴上的钻头，所述立柱上设有一用于安装主轴电机和主动轴的移动底座，所述主轴电机和主动轴固定安装在移动底座上，所述立柱上设有一直线导轨，所述移动底座滑设在直线导轨上，所述立柱上设有一用于驱动移动底座沿着直线导轨上下运动的驱动机构，所述钻头通过驱动机构实现上下移动的控制。能够实现导轨的快速更换，更换成本更低，能够使其具有数控机床的控制方式及定位精度，传动速度快，定位精度高，钻头稳定性好。

Description

一种基于互换性导轨的数控钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体涉及一种基于互换性导轨的数控钻床。

背景技术

随着数控机床的普及，越来越多的用户选择采用数控机床代替普通钻床设备。使用数控机床，一方面可以提高生产效率及产品精度；另一方面则降低了操作工人的技能要求和劳动强度。

但是对于现在的传统企业而言，由于其本身的普通钻床在当时购买来后一直可以使用，同时更换数控机床成本高，导致企业如果将普通钻床更换后，容易增加企业本身的经济负担，且一般数控机床体积较大，搬运和放置要求高，而常规钻床的结构在实现数控化传动过程中，存在多种弊端，一方面，常规钻床的齿轮驱动套筒机构，传动速度慢，定位精度差；另一方面，刀具通过套筒伸缩进给，当套筒伸出过长时，刀具容易发生振动，影响加工精度；同时现有的数控钻床导轨如果到贵出现损坏时，更换成成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种基于互换性导轨的数控钻床，能够实现导轨的快速更换，更换成本更低，能够使其具有数控机床的控制方式及定位精度，传动速度快，定位精度高，钻头稳定性好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于互换性导轨的数控钻床，包括工作台、垂直设在工作台上的立柱、设在立柱上的主轴电机、通过主轴电机带动旋转的主动轴、和设在主动轴上的钻头，所述立柱上设有一用于安装主轴电机和主动轴的移动底座，所述主轴电机和主动轴固定安装在移动底座上，所述立柱上设有一直线导轨，所述移动底座滑设在直线导轨上，所述立柱上设有一用于驱动移动底座沿着直线导轨上下运动的驱动机构，所述钻头通过驱动机构实现上下移动的控制。

进一步地，所述驱动机构包括设在立柱顶端的进给伺服电机、设在移动底座上对进给伺服电机进行正反转控制的控制器、通过进给伺服电机驱动的滚珠丝杆，所述移动底座设在滚珠丝杆上。

进一步地，所述直线导轨采用两根，所述滚珠丝杆设在两根直线导轨之间，所述直线导轨和滚珠丝杆平行设置。

进一步地，：所述立柱上设有一对移动底座的向下极限位置进行控制的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括滑设在直线导轨上的限位块、设在限位块上的若干根定位螺母，所述定位螺母的内端与直线导轨接触。

进一步地，所述定位螺母的外端设有一便于拧动的若干个驱动块，所述驱动块采用扇形结构。

进一步地，所述直线导轨的两侧各设有凹槽，所述直线导轨的前端设有一横截面为圆弧形的凸起。

进一步地，所述驱动机构与立柱之间设有一可实现快速拆装的连接座，所述连接座与立柱通过固定螺杆连接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

钻头进给传动方式由传统的套筒机构伸缩改进为通过进给伺服电机带动主轴电机、主动轴和钻头同时沿着直线导轨传动，钻头不再通过套筒伸缩，能够有效的保证钻头在钻孔过程中的稳定性，使钻孔时定位精度更高，能够具有数控机床的定位精度，同时，可以通过数控系统控制整个传动系统，使整台设备的控制更加精确，在工作时，通过一台高速、高刚性直线导轨传动钻床进行钻孔时，可自动完成加工动作，减少人工操作动作、时间，提高生产效率及产品加工精度，且实际操作过程基本与普通钻床一致，能够使操作人员的适应更加快速，能够使其具有数控机床的控制方式及定位精度，传动速度快，定位精度高，钻头稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为本实用新型直线导轨的横截面剖视图。

图中：立柱1、限位机构2、限位块4、连接座5、移动底座6、直线导轨7、进给伺服电机8、驱动机构9、主轴电机10、控制器11、主动轴12、钻头13、驱动块14、定位螺母15、工作台16、凹槽17、凸起18。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种基于互换性导轨的数控钻床，包括工作台16、垂直设在工作台16上的立柱1、设在立柱1上的主轴电机10、通过主轴电机10带动旋转的主动轴12、和设在主动轴12上的钻头13，所述立柱1上设有一用于安装主轴电机10和主动轴12的移动底座6，所述主轴电机10和主动轴12固定安装在移动底座6上，所述立柱1上设有一直线导轨7，所述移动底座6滑设在直线导轨7上，所述立柱1上设有一用于驱动移动底座6沿着直线导轨7上下运动的驱动机构9，所述钻头13通过驱动机构9实现上下移动的控制；所述驱动机构9包括设在立柱1顶端的进给伺服电机8、设在移动底座6上对进给伺服电机8进行正反转控制的控制器11、通过进给伺服电机8驱动的滚珠丝杆，所述移动底座6设在滚珠丝杆上；所述直线导轨7采用两根，所述滚珠丝杆设在两根直线导轨7之间，所述直线导轨7和滚珠丝杆平行设置；所述立柱1上设有一对移动底座6的向下极限位置进行控制的限位机构2；所述限位机构2包括滑设在直线导轨7上的限位块4、设在限位块4上的若干根定位螺母15，所述定位螺母15的内端与直线导轨7接触；所述定位螺母15的外端设有一便于拧动的若干个驱动块14，所述驱动块14采用扇形结构；所述直线导轨7的两侧各设有凹槽17，所述直线导轨7的前端设有一横截面为圆弧形的凸起18；所述驱动机构9与立柱1之间设有一可实现快速拆装的连接座5，所述连接座5与立柱1 通过固定螺杆连接固定。

在实际使用过程中，只需将工件放置于工作台上，钻头13通过主轴电机10 带动主动轴12转动实现快速旋转，同时通过驱动机构9带动移动底座6沿着直线导轨7上下移动实现钻头13对工件的钻孔加工，钻头13和主动轴12之间不再进行相对运动，钻头13不再通过套筒伸缩，能够有效的保证钻头13在钻孔过程中的稳定性，使钻孔时定位精度更高，能够具有数控机床的定位精度。而且，工件钻头13进给传动方式由传统的套筒机构伸缩改进为通过进给伺服电机 8带动主轴电机10、主动轴12和钻头13同时沿着直线导轨7传动，钻头13不再通过套筒伸缩，控制器11可以通过数控系统控制整个传动系统，使整台设备的控制更加精确，在工作时，通过一台高速、高刚性直线导轨7传动钻床进行钻孔时，可自动完成加工动作，减少人工操作动作、时间，提高生产效率及产品加工精度，且实际操作过程基本与普通钻床一致，能够使操作人员的适应更加快速，能够使其具有数控机床的控制方式及定位精度，传动速度快，定位精度高，钻头稳定性好。

进一步的，直线导轨7采用两根，滚珠丝杆设在两根直线导轨7之间，且直线导轨7和滚珠丝杆平行设置，在对移动底座6进行升降控制时，更加稳定，导轨是使用寿命更长。且在立柱1上设有一对移动底座6的向下极限位置进行控制的限位机构2，通过限位机构2能够对钻头13的向下极限移动位置进行控制，当出现系统错误时，能够使钻头13不会对工作台16和装夹模具产生损坏，使钻头13的下端极限位置控制更加方便，也可以通过限位机构2对钻孔极限位置进行控制，使产品钻孔深度得到保证，避免工件报废。

更进一步的，在通过限位机构2对移动底座6进行限位时，只需调整限位块4在直线导轨7上的相对位置，并通过定位螺母15拧紧，就能实现限位控制，结构更加简单，操作更加简便，在更换时成本更低。在对定位螺母15进行旋转时，为了便于操作，不借助于其他工具，在定位螺母15的外端设有若干个驱动块14，且驱动块14采用扇形结构，只需用手捏住驱动块14旋转，就能实现定位螺母15的转动，在调节时更加方便简单，灵活性更高。

作为优选，在通过直线导轨7进行上下导向移动时，移动底座6通过直线导轨7两侧的凹槽17和前端的凸起18进行双重限位定位，能够使运动底座6 的上下移动更加精确稳定。

进一步的，当驱动机构9在拆装过程中，通过与立柱1连接并可实现快速拆装的连接座5进行拆装更换，且连接座5与立柱1通过固定螺杆连接固定，在拆装时更加简便，更换时成本更低。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：包括工作台、垂直设在工作台上的立柱、设在立柱上的主轴电机、通过主轴电机带动旋转的主动轴、和设在主动轴上的钻头，所述立柱上设有一用于安装主轴电机和主动轴的移动底座，所述主轴电机和主动轴固定安装在移动底座上，所述立柱上设有一直线导轨，所述移动底座滑设在直线导轨上，所述立柱上设有一用于驱动移动底座沿着直线导轨上下运动的驱动机构，所述钻头通过驱动机构实现上下移动的控制。

2.根据权利要求1所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述驱动机构包括设在立柱顶端的进给伺服电机、设在移动底座上对进给伺服电机进行正反转控制的控制器、通过进给伺服电机驱动的滚珠丝杆，所述移动底座设在滚珠丝杆上。

3.根据权利要求2所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述直线导轨采用两根，所述滚珠丝杆设在两根直线导轨之间，所述直线导轨和滚珠丝杆平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述立柱上设有一对移动底座的向下极限位置进行控制的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述限位机构包括滑设在直线导轨上的限位块、设在限位块上的若干根定位螺母，所述定位螺母的内端与直线导轨接触。

6.根据权利要求5所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述定位螺母的外端设有一便于拧动的若干个驱动块，所述驱动块采用扇形结构。

7.根据权利要求3所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述直线导轨的两侧各设有凹槽，所述直线导轨的前端设有一横截面为圆弧形的凸起。

8.根据权利要求3所述的一种基于互换性导轨的数控钻床，其特征在于：所述驱动机构与立柱之间设有一可实现快速拆装的连接座，所述连接座与立柱通过固定螺杆连接固定。