CN204700550U - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种立式加工中心，包括底座、鞍座、工作台、立柱以及模具头部，底座上沿其长度方向上配置有一X轴轨道，鞍座滑动配置在X轴轨道上，鞍座上沿其长度方向配置有一Y轴轨道，工作台滑动配置在Y轴轨道上，立柱竖直设置在底座的后端，立柱的前侧面上沿立柱的长度方向设置有一Z轴轨道，模具头部滑动配置在Z轴轨道上，底座的宽度不小于鞍座的长度，X轴轨道至少由三根导轨平行间隔排布构成。这样设计的X轴轨道有效地避免了工作台沿Y轴轨道移动至Y轴轨道两端时发生轻微倾斜和在移动过程中产生振动的现象，使得整个结构更加稳定，得以保证工件的加工质量。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种立式加工中心。

背景技术

随着工业的发展，机加工行业的自动化程度越来越高，数控机床得到了越来越多的应用。

数控机床根据其夹具和刀具位置不同，可分为卧式数控机床和立式数控机床。卧式数控车床就是指主轴中心与车床床身平行放置，其主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式发生了根本的变化，因为刀架和导轨的布局形式将直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观，而数控车床床身导轨与水平面的相对位置可分为四种布局形式，分别为平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。

立式数控车床主要特点是主轴垂直布置，并有一个较大的工作台，工作台台面在水平面上，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度，立式机床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件。

目前，模具加工过程中经常需要用到立式数控机床，参见图1，图中给出的现有的立式加工中心，包括底座10、鞍座20、工作台30、立柱40以及模具头部50，底座10上沿其长度方向上配置有一X轴轨道11，鞍座20滑动配置在X轴轨道11上，鞍座20上沿其长度方向配置有一Y轴轨道21，工作台30滑动配置在Y轴轨道21上，立柱40竖直设置在底座10的后端，立柱40的前侧面上沿立柱40的长度方向设置有一Z轴轨道41，模具头部50滑动配置在Z轴轨道41上。由于鞍座20的长度长于底座10的宽度，即鞍座20的两端伸出底座10的两侧，并且X轴轨道11上的导轨11a仅为两根，当工作台30沿Y轴轨道21移动至Y轴轨道21两端时，工作台30会发生轻微倾斜，并且在移动过程中会产生振动，整个结构相对不稳定，这不仅影响了工件的加工，而且对鞍座20和X轴轨道11之间的接触位置造成严重磨损，缩短了设备使用寿命，加大了维修费用。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的立式加工中心存在不稳定的问题，现提供一种稳定性能佳、保证工件加工质量、有效地保护设备的立式加工中心。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种立式加工中心，包括底座、鞍座、工作台、立柱以及模具头部，所述底座上沿其长度方向上配置有一X轴轨道，所述鞍座滑动配置在所述X轴轨道上，所述鞍座上沿其长度方向配置有一Y轴轨道，所述工作台滑动配置在所述Y轴轨道上，所述立柱竖直设置在所述底座的后端，所述立柱的前侧面上沿所述立柱的长度方向设置有一Z轴轨道，所述模具头部滑动配置在所述Z轴轨道上，所述底座的宽度不小于所述鞍座的长度，所述X轴轨道至少由三根导轨平行间隔排布构成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述X轴轨道的导轨为四根，每两根导轨为一组，这两组导轨分别设置在所述底座沿其宽度方向的两侧上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述立柱为人字型状，所述立柱的底部的宽度与所述底座的宽度相等。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述模具头部通过一滑动块滑动配置在所述立柱的Z轴轨道上，所述滑动块的宽度与所述立柱的人字型状的上部的宽度相等。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：底座的宽度不小于鞍座的长度，并且X轴轨道至少由三根导轨平行间隔排布构成，这样设计的X轴轨道有效地避免了工作台沿Y轴轨道移动至Y轴轨道两端时发生轻微倾斜和在移动过程中产生振动的现象，使得整个结构更加稳定，得以保证工件的加工质量，同时也能避免鞍座和X轴轨道之间的接触位置造成严重磨损，延长设备使用寿命，降低维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的立式加工中心的三维结构示意图。

图2是本实用新型的三维结构示意图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

敬请参见图2至图4，图中给出的一种立式加工中心，包括底座100、鞍座200、工作台300、立柱400以及模具头部500。

底座100上沿其长度方向上配置有一X轴轨道110，鞍座200滑动配置在X轴轨道110上，鞍座200上沿其长度方向配置有一Y轴轨道210，工作台300滑动配置在Y轴轨道210上，立柱400竖直设置在底座100的后端，立柱400的前侧面410上沿立柱400的长度方向设置有一Z轴轨道420，模具头部500滑动配置在Z轴轨道420上。底座100的宽度不小于鞍座200的长度，优选地，底座100的宽度应稍微长于鞍座200的长度，X轴轨道110至少由三根导轨111平行间隔排布构成，在本实施例中，X轴轨道110的导轨111为四根，并且每两根导轨111为一组，这两组导轨分别设置在底座100沿其宽度方向的两侧上，这样设计的X轴轨道有效地避免了工作台300沿Y轴轨道210移动至Y轴轨道210两端时发生轻微倾斜和在移动过程中产生振动的现象，使得整个结构更加稳定，得以保证工件的加工质量，同时也能避免鞍座200和X轴轨道110之间的接触位置造成严重磨损，延长设备使用寿命，降低维修费用。

底座100内设置有一第一伺服电机(图中未示出)，第一伺服电机以一定的减速比通过第一同步齿形带传动到设置在底座100内的第一滚珠丝杆，从而带动鞍座200沿X轴轨道110来回移动。另外，鞍座200内设置有一第二伺服电机(图中未示出)，第二伺服电机以一定的减速比通过第二同步齿形带传动到设置在鞍座200内的第二滚珠丝杆，从而带动工作台300沿Y轴轨道210来回移动，第二滚珠丝杆的两端与鞍座200固接成一体，使得结构更加稳定。立柱400内设置有一第三伺服电机(图中未示出)，第三伺服电机以一定的减速比通过第三同步齿形带传动到设置在立柱400内的第三滚珠丝杆，从而带动模具头部500沿Z轴轨道420来回移动。

为了使得机床能够承受更强的侧向切削力，立柱400优选地为人字型状，并且立柱400的人字型状的底部430的宽度与底座100的宽度相等。

模具头部500通过一滑动块510滑动配置在立柱400的Z轴轨道420上，并且滑动块510的宽度与立柱400的人字型状的上部440的宽度相等，这样设计的滑动块510有效地提高与立柱400的Z轴轨道420的接触面积，从而得以更好地抑制切削震动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种立式加工中心，包括底座、鞍座、工作台、立柱以及模具头部，所述底座上沿其长度方向上配置有一X轴轨道，所述鞍座滑动配置在所述X轴轨道上，所述鞍座上沿其长度方向配置有一Y轴轨道，所述工作台滑动配置在所述Y轴轨道上，所述立柱竖直设置在所述底座的后端，所述立柱的前侧面上沿所述立柱的长度方向设置有一Z轴轨道，所述模具头部滑动配置在所述Z轴轨道上，其特征在于，所述底座的宽度不小于所述鞍座的长度，所述X轴轨道至少由三根导轨平行间隔排布构成。

2.如权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述X轴轨道的导轨为四根，每两根导轨为一组，这两组导轨分别设置在所述底座沿其宽度方向的两侧上。

3.如权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述立柱为人字型状，所述立柱的底部的宽度与所述底座的宽度相等。

4.如权利要求3所述的立式加工中心，其特征在于，所述模具头部通过一滑动块滑动配置在所述立柱的Z轴轨道上，所述滑动块的宽度与所述立柱的人字型状的上部的宽度相等。