CN202985263U - 多工位数控加工中心 - Google Patents

Abstract

一种多工位数控加工中心，其包括底座，底座上设置有床身，床身上设置有一可沿X向移动的X向滑板，X向滑板上设有工件夹具，X向滑板的一侧设有可沿Z1轴移动的第一立柱，X向滑板的另一侧设置有可沿Z2轴移动的第二立柱，第一立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y1轴向移动的第一Y向滑板，第二立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y2轴向移动的第二Y向滑板，第一Y向滑板和第二Y向滑板上均设置刀具主轴箱，刀具主轴箱内设有平行于Z1和Z2轴的刀具主轴，刀具主轴上设置有刀具。本实用新型由于具有一对对置的工件主轴，在对具有两侧表面的工件进行加工时，一次装夹即可完成两个表面的加工，具有加工效率高和加工精度高的特点。

Description

多工位数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工机械零件的数控加工中心。

背景技术

对于某些零件，在进行机械加工时，往往需要对多个表面进行加工。例如，对于与直线导轨相配合工作的滑块这一典型块状零件，其在机加工过程中，就需要对5个平面进行铣削加工，并在其中一对平面上进行钻孔。然而，利用现有的加工中心对这类零件进行加工时，则需要多次装夹、换刀，导致整个零件的加工效率低下，同时加工精度也很难保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种的加工中心，该加工中心能够高效的对机械零件进行加工，并且具有加工精度高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位数控加工中心，包括底座，所述底座上设置有床身，所述床身上设置有一可沿X向移动的X向滑板，所述X向滑板上设有工件夹具，所述X向滑板的一侧设有可沿Z1轴移动的第一立柱，所述X向滑板的另一侧设置有可沿Z2轴移动的第二立柱，所述第一立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y1轴向移动的第一Y向滑板，所述第二立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y2轴向移动的第二Y向滑板，所述第一Y向滑板和第二Y向滑板上均设置刀具主轴箱，所述刀具主轴箱内设有平行于Z1和Z2轴的刀具主轴，所述刀具主轴上设置有刀具。

作为上述技术方案的改进，还包括一位于X向滑板上空并平行于Y1和Y2轴设置的刀具主轴，该刀具主轴可沿Y3轴向和Z3轴向移动，所述刀具主轴上设置有刀具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有一跨在所述X向滑板运动轨迹之上的横梁，所述横梁上设置有可沿Z3向移动的十字滑台，所述可绕Y轴旋转的刀具主轴安装于所述十字滑台上并可沿该十字滑台做Y3轴向移动的刀具主轴箱中。

作为上述技术方案的进一步改进，该加工中心的底座内设置有用于承接碎屑并将其排出的自动排屑器。

作为上述技术方案的进一步改进，该加工中心还包括在线测量装置。

作为上述技术方案的进一步改进，该在线测量装置安装在所述第一立柱和第二立柱上。

作为上述技术方案的进一步改进，该加工中心还包括用于给刀具主轴更换刀具的刀库。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于具有一对对置的工件主轴，在对具有两侧表面的工件进行加工时，一次装夹即可完成两个表面的加工，具有加工效率高和加工精度高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。

图1是本实用新型一个实施例的加工中心的结构示意图；

图2是图1中加工中心的另一侧示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的加工中心的结构示意图；

图4是图3中加工中心后侧的结构示意图；

图5是图3中加工中心正视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的技术问题、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图2，本实用新型一个实施例的多工位数控加工中心，其包括底座10，在底座10上设置有床身20，所述床身20上设置有一可沿X向移动的X向滑板30，所述X向滑板30上设有工件夹具，待加工的工件则安装在工件夹具上，图1和图2中所示出的工件100为一个典型的滑块。所述X向滑板30的一侧设有可沿Z1轴移动的第一立柱41，所述X向滑板30的另一侧设置有可沿Z2轴移动的第二立柱42，所述第一立柱41朝向X向滑板30的一侧设置有可沿Y1轴向移动的第一Y向滑板51，所述第二立柱42朝向X向滑板30的一侧设置有可沿Y2轴向移动的第二Y向滑板52，所述第一Y向滑板51和第二Y向滑板52上均设置刀具主轴箱60，所述刀具主轴箱60内设有平行于Z1和Z2轴的刀具主轴61，所述刀具主轴61上设置有刀具62。

以夹持在工件夹具上的滑块为例，其在加工时，需要铣削5个面，并需要在其中一些面上钻孔。在铣削加工时，将工件定位准确，使得两个待加工面分别朝向第一立柱41和第二立柱42，在刀具主轴61上安装上合适的切削用的刀具62，控制刀具62旋转，而工件100（滑块）做进给运动，则可同时对其两个面进行加工，既提高了加工效率，又保证了加工精度。

如图1和图2所示，底座10为一整体，所述床身20则是分体的，用于支撑其它部件。其中，所述X向滑板30通过导轨滑块支撑于床身20上，并通过滚珠丝杠传动，从而可以沿X向移动。第一立柱41和第二立柱42同样通过导轨滑块支撑在床身20上，并通过滚珠丝杠传动，从而可以沿Z1和Z2轴向移动。第一Y向滑板51和第二Y向滑板52则通过竖直（Y1向和Y2轴向）的导轨滑块分别联接在第一立柱41和第二立柱42上，并通过滚珠丝杠传动，从而可沿Y1和Y2轴向移动。

在本实施例的多工位数控加工中心在其底座10上设置有用于承接碎屑并将其排出的自动排屑器11。该自动排屑器11共有2个，对称设置在X向滑块30移动方向的两侧，分别承接两个加工面在加工时产生的金属碎屑。设置在加工中心旁的接屑车12则将自动排屑器11排出的碎屑收集起来。

该加工中心还包括在线测量装置43，该在线测量装置安装在第一立柱41和第二立柱42上。

此外，本实施例的加工中心还包括用于给刀具主轴61更换刀具的刀库63，从而方便更换切削刀具62。

图3至图5是本实用新型另一实施例的多工位数控加工中心，其与图1和图2所示出的多工位数控加工中心不同在于：该加工中心还包括一位于X向滑板30上空并平行于Y1和Y2轴设置的刀具主轴61，该刀具主轴61可沿Y3轴向和Z3轴向移动，所述刀具主轴61上设置有刀具62。具体的，所述底座10上设置有一跨在所述X向滑板30运动轨迹之上的横梁70，所述横梁70上设置有可沿Z3向移动的十字滑台80，所述刀具主轴61安装于所述十字滑台80上并可沿该十字滑台80做Y3轴向移动的刀具主轴箱60中。这样，本实施例的多工位数控加工中心除了可以在一次装夹下对工件100的两个侧面进行加工外，还可以对工件100的顶部加工面进行加工，进一步提高加工的效率和精度。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.多工位数控加工中心，包括底座，所述底座上设置有床身，其特征在于：所述床身上设置有一可沿X向移动的X向滑板，所述X向滑板上设有工件夹具，所述X向滑板的一侧设有可沿Z1轴移动的第一立柱，所述X向滑板的另一侧设置有可沿Z2轴移动的第二立柱，所述第一立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y1轴向移动的第一Y向滑板，所述第二立柱朝向X向滑板的一侧设置有可沿Y2轴向移动的第二Y向滑板，所述第一Y向滑板和第二Y向滑板上均设置刀具主轴箱，所述刀具主轴箱内设有平行于Z1和Z2轴的刀具主轴，所述刀具主轴上设置有刀具。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：还包括一位于X向滑板上空并平行于Y1和Y2轴设置的刀具主轴，该刀具主轴可沿Y3轴向和Z3轴向移动，所述刀具主轴上设置有刀具。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于：所述底座上设置有一跨在所述X向滑板运动轨迹之上的横梁，所述横梁上设置有可沿Z3向移动的十字滑台，所述平行于Y1和Y2轴设置的刀具主轴安装于所述十字滑台上并可沿该十字滑台做Y3轴向移动的刀具主轴箱中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的数控加工中心，其特征在于：所述底座内设置有用于承接碎屑并将其排出的自动排屑器。

5.根据权利要求1至3任一项所述的数控加工中心，其特征在于：还包括在线测量装置。

6.根据权利要求5任一项所述的数控加工中心，其特征在于：所述在线测量装置安装在所述第一立柱和第二立柱上。

7.根据权利要求1至3任一项所述的数控加工中心，其特征在于：还包括用于给刀具主轴更换刀具的刀库。

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