CN203044948U - 一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床 - Google Patents

Abstract

一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，涉及深孔钻机床。包括水平设置的机座、立柱、与Z轴平行的多条横梁体及支撑被加工工件的支撑组件，立柱设置在位于机座上的X轴导轨上并能沿X轴导轨滑移，依着立柱配装Y轴导轨,各所述横梁体分别装配于同一组Y轴导轨并在其上滑移，在各所述横梁体上分别配装主轴部件进给系统并能在数控系统控制下独立完成深孔加工，主轴部件进给系统包括主轴系统、刀具支撑系统、排屑系统、定位套系统和枪钻系统，所述主轴部件进给系统配设于数控滑台部件上。在一台机床上实现同时不同孔径和不同深度的深孔加工，在遇到被加工件孔距发生变化时，也能进行精密轴间距的自动调整，具有一机多用的功能。

Description

一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机床，尤指一种能同时加工多个不同直径和深度的深孔的深孔钻机床。 

背景技术

深孔钻机床应用很广。早些年前，三坐标深孔钻机床只是单主轴一次加工一个深孔，加工速度慢，生产效率比较低，难以满足大产能加工的需要。后来，在原有横梁不变的情况下增宽主轴拖板，再增加一套主轴部件，刀具支撑部件改为双孔支撑刀具，夹紧排屑系统把单孔定位改成双孔定位，其加工效率明显提高一倍。但是，这种结构的深孔钻机床，一般只能同时加工孔径相同或深度相同的孔，如果一种工件上孔径、深度还有孔间距不同的情况下，这种结构的深孔钻机床显然就无能为力了，其功能很局限。 

市场需要一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，而且它们的间距也能调节，以提高单台设备的功能和加工效率，能形成大的产能。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术的深孔钻机床不能同时加工孔径、深度不同的多个深孔的不足，提供一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，且深孔的间距也能调节，一机多用，能提高单台设备的功能和加工效率，可以形成大的产能。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床采用下述技术方案： 

一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，包括水平设置的机座、立柱（参照立式深孔加工的坐标叙述方式，其Z轴沿孔深方向，本实用新型为卧式深孔加工出水平孔，故Z轴为水平方向）、与Z轴平行的多条横梁体及支撑被加工工件的支撑组件，立柱设置在位于机座上的X轴导轨上并能沿X轴导轨滑移，依着立柱配装Y轴导轨, 各所述横梁体分别装配于同一组Y轴导轨并在其上滑移，在各所述横梁体上分别配装主轴部件进给系统并能在数控系统控制下独立完成深孔加工，主轴部件进给系统包括主轴系统、刀具支撑系统、排屑系统、定位套系统和枪钻系统，所述主轴部件进给系统配设于数控滑台部件上。

对上述技术方案进行进一步阐述: 

在机座上配设X轴滚珠丝杆以及X轴伺服进给电机， X轴伺服进给电机驱动X轴滚珠丝杆转动，从而驱动立柱及其上设置的部件沿X轴导轨滑移。

所述横梁体为两条并分别称为上横梁体和下横梁体；在上横梁体上配设上横梁Z轴导轨、以及上横梁Z轴伺服进给电机和上横梁Z轴滚珠丝杆，上横梁Z轴伺服进给电机驱动上横梁Z轴滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体上设置的数控滑台部件沿上横梁Z轴导轨滑移，进而使所述主轴部件进给系统沿上横梁Z轴导轨滑移；在下横梁体上配设下横梁Z轴导轨、以及下横梁Z轴伺服进给电机和下横梁Z轴滚珠丝杆，下横梁Z轴伺服进给电机驱动下横梁Z轴滚珠丝杆转动，从而驱动下横梁体上设置的数控滑台部件沿下横梁Z轴导轨滑移，进而使所述主轴部件进给系统沿下横梁Z轴导轨滑移。 

依着立柱设置Y轴主滚珠丝杆和Y轴主伺服进给电机，上横梁体及下横梁体与Y轴主滚珠丝杆配装，Y轴主伺服进给电机驱动Y轴主滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体及下横梁体沿Y轴导轨上下滑移；同时还设置上横梁Y轴副滚珠丝杆和上横梁Y轴副伺服进给电机，上横梁 Y轴副进给伺服电机驱动上横梁Y轴副滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体沿Y轴导轨上下滑移，通过Y轴主滚珠丝杆及上横梁Y轴副滚珠丝杆的共同作用，使上横梁体及下横梁体既能上下滑移，又能精密调整上横梁体及下横梁体上下之间距。 

在下横梁体上装有两个上横梁配重气缸顶紧上横梁，使上横梁体始终有一个向上力，主要起到上横梁体在移动时减轻上横梁滚珠杆的负重和摩擦力作用，能够保护和提高上横梁Z轴滚珠丝杆的使用寿命。 

上横梁体和下横梁体的两头装有能增加两横梁之间的刚性和受外切削力时不会发生相对变形的连接导柱。 

在立柱上配装Y轴配重气缸并用过渡板连接下横梁体，使下横梁体始终有一个向上力，主要起到下横梁体和上横梁体同时在移动时减轻下横梁主滚珠杆的负重和摩擦力作用，能够保护和提高上横梁Z轴滚珠丝杆的使用寿命。 

支撑被加工工件的支撑组件包括水平设置的工作台、竖立设置的固定工件用靠板和固定工件托架，所述固定工件用靠板和所固定工件托架固定在所述工作台的台面上。被加工工件置于所述固定工件托架上并与所述固定工件用靠板相抵靠。 

Y轴导轨为两条。 

Y轴配重气缸为两套。 

滚珠丝杆为精密滚珠丝杆。 

配重气缸为拉杆式气缸。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两横梁体上分别装有主轴部件，刀具支撑部件，排屑系统部件，数控滑台部件，并在数控系统控制下每个横梁上的进给系统并能独立完成深孔加工，在一台机床上实现同时加工不同孔径和不同深度的深孔，在遇到被加工件孔距发生变化时，这台机床也能进行精密轴间距的自动调整，具有一机多用的功能，改变以往一机只能加工一种零件的不足。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中：1、机座；2、立柱；3、X轴导轨；4、Y轴导轨； 7、X轴滚珠丝杆； 10、Y轴主伺服进给电机；11、上横梁体；12、下横梁体；13、上横梁Z轴导轨；14、上横梁Z轴滚珠丝杆，16、下横梁Z轴导轨； 18、下横梁Z轴滚珠丝杆；19、上横梁配重气缸；20、Y轴配重气缸；21、Y轴主滚珠丝杆；22、工作台；23、固定工件用靠板；24、固定工件托架；25、被加工工件；26、连接导柱；27、上横梁刀具支撑系统；28、下横梁刀具支撑系统；29、上横梁排屑系统；30、上横梁定位套系统；31、上横梁枪钻系统；32、下横梁定位套系统；33、下横梁枪钻；34、下横梁排屑系统；35、下横梁主轴系统；36、上横梁主轴系统；37、上横梁Y轴副滚珠丝杆。 

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。 

实施例一 

一种能同时加工多个不同直径和不同深度的深孔的深孔钻机床，包括水平设置的机座1、立柱2、与Z轴平行的多条横梁体及支撑被加工工件的支撑组件，所述横梁体为两条并分别称为上横梁体11和下横梁体12，立柱2设置在位于机座1上的X轴导轨3上并能沿X轴导轨3滑移，依着立柱2配装Y轴导轨4, 上横梁体11和下横梁体12分别装配于同一组Y轴导轨4并在其上滑移，在上横梁体11和下横梁体12上分别配装主轴部件进给系统并能在数控系统控制下独立完成深孔加工，主轴部件进给系统包括主轴部件、刀具支撑部件、排屑系统部件、定位套和枪钻，所述主轴部件进给系统配设于数控滑台部件上。所谓数控滑台部件为能在上横梁体11或下横梁体12滑动并受数控系统控制其滑动的装置。

在机座1上配设X轴滚珠丝杆7以及X轴伺服进给电机， X轴伺服进给电机驱动X轴滚珠丝杆7转动，从而驱动立柱2及其上设置的部件沿X轴导轨3滑移。 

在上横梁体11上配设上横梁Z轴导轨13、以及上横梁Z轴伺服进给电机和上横梁Z轴滚珠丝杆14，上横梁Z轴伺服进给电机驱动上横梁Z轴滚珠丝杆14转动，从而驱动上横梁体11上设置的数控滑台部件沿上横梁Z轴导轨13滑移，进而使相应的所述主轴部件进给系统沿上横梁Z轴导轨13滑移；在下横梁体12上配设下横梁Z轴导轨16、以及下横梁Z轴伺服进给电机和下横梁Z轴滚珠丝杆18，下横梁Z轴伺服进给电机驱动下横梁Z轴滚珠丝杆18转动，从而驱动下横梁体12上设置的数控滑台部件沿下横梁Z轴导轨16滑移，进而使相应的所述主轴部件进给系统沿下横梁Z轴导轨16滑移。 

依着立柱2设置Y轴主滚珠丝杆21和Y轴主伺服进给电机10，上横梁体11及下横梁体12与Y轴主滚珠丝杆21配装，Y轴主伺服进给电机10驱动Y轴主滚珠丝杆21转动，从而驱动上横梁体11及下横梁体12沿Y轴导轨4上下滑移；同时，上横梁体11上还设置上横梁Y轴副滚珠丝杆37和上横梁Y轴副伺服进给电机，上横梁 Y轴副伺服进给电机驱动上横梁Y轴副滚珠丝杆37转动，从而驱动上横梁体11沿Y轴导轨4上下滑移，通过Y轴主滚珠丝杆21及上横梁Y轴副滚珠丝杆的共同作用（上横梁Y轴副滚珠丝杆仅控制上横梁体11上下滑移），使上横梁体11及下横梁体12既能上下滑移，又能调整上横梁体11及下横梁体12上下之间距。 

在下横梁体12上装有两个上横梁配重气缸19顶紧上横梁体11，使上横梁体11始终有一个向上力，主要起到上横梁体11在移动时减轻上横梁Z轴滚珠丝杆14的负重和摩擦力作用，能够保护和提高上横梁Z轴滚珠丝杆14的使用寿命。 

上横梁体11和下横梁体12的两头装有连接导柱26，连接导柱26竖立设置，能增加两横梁之间的刚性和受外切削力时不会发生相对变形。 

在立柱2上装上Y轴配重气缸20并用过渡板连接下横梁体12，这样Y轴主滚珠丝杆21在移动时该配重气缸20同时也顶紧下横梁体12向上，减少Y轴主滚珠丝杆21的负重和Y轴主滚珠丝杆21的摩擦力，同时上横梁体11也随下横梁体12一起上下移动。 

支撑被加工工件25的支撑组件包括水平设置的工作台22、竖立设置的固定工件用靠板23和固定工件托架24，固定工件用靠板23和固定工件托架24固定在所述工作台22的台面上。被加工工件25置于固定工件托架24上并与固定工件用靠板23相抵靠。 

在上横梁体11上配装的进给系统包括上横梁主轴系统36、上横梁刀具支撑系统27、上横梁排屑系统29、上横梁定位套系统30和上横梁枪钻系统31；，在下横梁体12上配装的进给系统包括下横梁主轴系统35、下横梁刀具支撑系统28、下横梁排屑系统34、下横梁定位套系统32和下横梁枪钻系统33。 

以上各滚珠丝杆为精密滚珠丝杆。 

以上各配重气缸为拉杆式气缸。 

Y轴配重气缸20为两套。

实施例二 

一种能同时加工多个不同直径和不同深度的深孔的深孔钻机床，包括水平设置的机座1、立柱2、与Z轴平行的多条横梁体及支撑被加工工件的支撑组件，所述横梁体为三条并分别称为上横梁体、中间横梁体和下横梁体，立柱2设置在位于机座1上的X轴导轨3上并能沿X轴导轨3滑移，依着立柱2配装Y轴导轨4, 上横梁体11和下横梁体12分别装配于同一组Y轴导轨4并在其上滑移，在上横梁体、中间横梁体和下横梁体上分别配装进给系统并能在数控系统控制下独立完成深孔加工，进给系统包括主轴部件、刀具支撑部件、排屑系统部件、定位套和枪钻，所述主轴部件进给系统配设于数控滑台部件上。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利申请权利要求范围内。 

Claims (8)

1.一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：包括水平设置的机座、立柱、与Z轴平行的多条横梁体及支撑被加工工件的支撑组件，立柱设置在位于机座上的X轴导轨上并能沿X轴导轨滑移，依着立柱配装Y轴导轨, 各所述横梁体分别装配于同一副Y轴导轨并在其上滑移，在各所述横梁体上分别配装主轴部件进给系统并能在数控系统控制下独立完成深孔加工，主轴部件进给系统包括主轴系统、刀具支撑系统、排屑系统、定位套系统和枪钻系统，所述主轴部件进给系统配设于数控滑台部件上。

2.根据权利要求1所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：在机座上配设X轴滚珠丝杆以及X轴伺服进给电机， X轴伺服进给电机驱动X轴滚珠丝杆转动，从而驱动立柱及其上设置的部件沿X轴导轨滑移。

3.根据权利要求2所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：所述横梁体为两条并分别称为上横梁体和下横梁体；在上横梁体上配设上横梁Z轴导轨、以及上横梁Z轴伺服进给电机和上横梁Z轴滚珠丝杆，上横梁Z轴伺服进给电机驱动上横梁Z轴滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体上设置的数控滑台部件沿上横梁Z轴导轨滑移，进而使所述主轴部件进给系统沿上横梁Z轴导轨滑移；在下横梁体上配设下横梁Z轴导轨、以及下横梁Z轴伺服进给电机和下横梁Z轴滚珠丝杆，下横梁Z轴伺服进给电机驱动下横梁Z轴滚珠丝杆转动，从而驱动下横梁体上设置的数控滑台部件沿下横梁Z轴导轨滑移，进而使所述主轴部件进给系统沿下横梁Z轴导轨滑移。

4.根据权利要求3所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：依着立柱设置Y轴主滚珠丝杆和Y轴主伺服进给电机，上横梁体及下横梁体与Y轴主滚珠丝杆配装，Y轴主伺服进给电机驱动Y轴主滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体及下横梁体沿Y轴导轨上下滑移；同时还设置上横梁Y轴副滚珠丝杆和上横梁Y轴副伺服进给电机，上横梁 Y轴副伺服进给电机驱动上横梁Y轴副滚珠丝杆转动，从而驱动上横梁体沿Y轴导轨上下滑移，通过Y轴主滚珠丝杆及上横梁Y轴副滚珠丝杆的共同作用，使上横梁体及下横梁体既能上下滑移，又能精密调整上横梁体及下横梁体上下之间距。

5.根据权利要求4所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：在下横梁体上装有两个上横梁配重气缸顶紧上横梁。

6.根据权利要求4所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：上横梁体和下横梁体的两头装有能增加两横梁之间的刚性和受外切削力时不会发生相对变形的连接导柱。

7.根据权利要求4所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：在立柱上配装Y轴配重气缸并用过渡板连接下横梁体。

8.根据权利要求4所述的一种能同时加工多个不同直径和深度深孔的深孔钻机床，其特征在于：支撑被加工工件的支撑组件包括水平设置的工作台、竖立设置的固定工件用靠板和固定工件托架，所述固定工件用靠板和所固定工件托架固定在所述工作台的台面上，被加工工件置于所述固定工件托架上并与所述固定工件用靠板相抵靠。