CN103042393A - 铣磨复合机床 - Google Patents

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陈勇
陈舟
王�琦
张宝雷
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Abstract

本发明公开了一种铣磨复合机床,它包括平行设置的两水平底座(1),在所述两底座(1)之间固定有工作台(2),所述每个底座(1)上表面平行的设有滑板(3),所述每个滑板(3)上垂直的设有立柱(4),在所述两立柱(4)的上部安装有横梁(5),在所述横梁(5)的X正向侧安装有铣削滑座(6),在所述铣削滑座(6)上安装有铣削主轴箱(7),在所述横梁(5)的X负向侧并排的安装有水平磨削滑座(10)和倾斜磨削滑座(11),在所述水平磨削滑座(10)上安装有水平磨削主轴箱(8),在所述倾斜磨削滑座(11)上安装有倾斜磨削主轴箱(9);采用上述结构,实现了能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能,工件一次装夹,可以依次完成铣削加工及磨削加工,不仅可以减少工序而且提高加工精度的效果。

Description

铣磨复合机床
技术领域
[0001] 本发明属于机床技术领域,尤其涉及一种在一台机床上不仅能够铣削而且能够磨削的铣磨复合机床。
背景技术
[0002] 随着加工行业内外对机床所加工零件要求的精度越来越高,已经有很多零件需要磨床的磨削才能达到零件精度要求,势必加工厂家除了投入加工中心(或铣床),还需要投入磨床,给加工厂家带来较大的资金压力,同时厂房场地还要占用。一个工件在加工中心(或铣床)上加工完成合格后,需要吊装至磨床上,进行加工前,需要用一定时间对工件进行二次装夹,同时再精准的装夹方法或技术都会存在二次装夹人为误差,给工件的精度造成一定的损失。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能,工件一次装夹,可以依次完成铣削加工及磨削加工,不仅可以减少工序而且提高加工精度的铣磨复合机床。
[0004] 本发明的技术方案是一种铣磨复合机床,它包括平行设置的两水平底座1,其特征在于:在所述两底座I之间固定有工作台2,所述每个底座I上表面平行的设有滑板3,所述每个滑板3上垂直的设有立柱4,在所述两立柱4的上部安装有横梁5,在所述横梁5的X正向侧安装有铣削滑座6,在所述铣削滑座6上安装有铣削主轴箱7,在所述横梁5的X负向侧并排的安装有水平磨削滑座10和倾斜磨削滑座11,在所述水平磨削滑座10上安装有水平磨削主轴箱8,在所述倾斜磨削滑座11上安装有倾斜磨削主轴箱9。
[0005] 本发明的技术方案还可以是所述底座I与滑板3之间的连接是通过设置在所述底座I上的齿条与设置在所述滑板3上的齿轮之间相互啮合连接。
[0006] 本发明的技术方案还可以是所述底座I与滑板3之间的连接是通过设置在所述底座I上的螺母与设置在所述滑板3上的螺杆之间相互螺接。
[0007] 本发明的有益效果是通过在所述两底座I之间固定有工作台2,所述每个底座I上表面平行的设有滑板3,所述每个滑板3上垂直的设有立柱4,在所述两立柱4的上部安装有横梁5,在所述横梁5的X正向侧安装有铣削滑座6,在所述铣削滑座6上安装有铣削主轴箱7,在所述横梁5的X负向侧并排的安装有水平磨削滑座10和倾斜磨削滑座11,在所述水平磨削滑座10上安装有水平磨削主轴箱8,在所述倾斜磨削滑座11上安装有倾斜磨削主轴箱9 ;由于滑板3通过线性滑轨或静压导轨放置在底座I上,可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,实现在X向移动;又由于铣削滑座6、水平磨削滑座10和倾斜磨削滑座11分别通过线性滑轨或横梁5本体导轨面安装在横梁5上,可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,分别实现了在Z向、W向、R向移动;又由于铣削主轴箱7、水平磨削主轴箱8和斜面磨削主轴箱9分别通过线性滑轨或主轴箱本体导轨面安装在各自的滑座上,同样可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,实现了在Z向、W向、R向移动;这样,机床在不工作状态,铣削主轴箱7在两个立柱4的任意一侧,水平磨削主轴箱8在右侧立柱4位置处,斜面磨削主轴箱9在左侧立柱4位置处,减少非工作状态时,各滑座及主轴箱重量对横梁5的重力负荷影响;机床在工作状态,加工需要铣磨两个工序的工件时,先把工件放置在工作台2上,校正定位并装夹,铣削主轴箱7上手动或刀库自动装上刀具,对工件进行铣削,按工艺完成后,铣削主轴箱7移动到左侧立柱4位置处,然后根据工艺安排按需使用水平磨削主轴箱8或斜面磨削主轴箱9,选用适当的砂轮进行研磨;实现了能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能,工件一次装夹,可以依次完成铣削加工及磨削加工,不仅可以减少工序而且提闻加工精度的效果。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图
图2是图1旋转180°的结构示意图
图1、2中1、底座,2、工作台,3、滑板,4、立柱,5、横梁,6、铣削滑座,7、铣削主轴箱,8、水平磨削主轴箱,9、斜面磨削主轴箱,10、水平磨削滑座,11、斜面磨削滑座。
具体实施方式
[0009] 根据图1、2所示,本发明涉及一种铣磨复合机床,它包括平行设置的两水平底座1,在所述两底座I之间固定有工作台2,所述每个底座I上表面平行的设有滑板3,所述底座I与滑板3之间的连接可以是通过设置在所述底座I上的齿条与设置在所述滑板3上的齿轮之间相互啮合连接;所述底座I与滑板3之间的连接还可以是通过设置在所述底座I上的螺母与设置在所述滑板3上的螺杆之间相互螺接;所述每个滑板3上垂直的设有立柱4,在所述两立柱4的上部安装有横梁5,在所述横梁5的X正向侧安装有铣削滑座6,在所述铣削滑座6上安装有铣削主轴箱7,在所述横梁5的X负向侧并排的安装有水平磨削滑座10和倾斜磨削滑座11,在所述水平磨削滑座10上安装有水平磨削主轴箱8,在所述倾斜磨削滑座11上安装有倾斜磨削主轴箱9 ;由于滑板3通过线性滑轨或静压导轨放置在底座I上,可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,实现在X向移动;又由于铣削滑座6、水平磨削滑座10和倾斜磨削滑座11分别通过线性滑轨或横梁5本体导轨面安装在横梁5上,可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,分别实现了在Z向、W向、R向移动;又由于铣削主轴箱7、水平磨削主轴箱8和斜面磨削主轴箱9分别通过线性滑轨或主轴箱本体导轨面安装在各自的滑座上,同样可以是齿轮齿排传动或丝杆副(螺杆)传动,实现了在Z向、W向、R向移动;这样,机床在不工作状态,铣削主轴箱7在两个立柱4的任意一侧,水平磨削主轴箱8在右侧立柱4位置处,斜面磨削主轴箱9在左侧立柱4位置处,减少非工作状态时,各滑座及主轴箱重量对横梁5的重力负荷影响;机床在工作状态,加工需要铣磨两个工序的工件时,先把工件放置在工作台2上,校正定位并装夹,铣削主轴箱7上手动或刀库自动装上刀具,对工件进行铣削,按工艺完成后,铣削主轴箱7移动到左侧立柱4位置处,然后根据工艺安排按需使用水平磨削主轴箱8或斜面磨削主轴箱9,选用适当的砂轮进行研磨;实现了能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能,工件一次装夹,可以依次完成铣削加工及磨削加工,不仅可以减少工序而且提高加工精度的效果。

Claims (3)

1. 一种铣磨复合机床,它包括平行设置的两水平底座(I),其特征在于:在所述两底座 (I)之间固定有工作台(2),所述每个底座(I)上表面平行的设有滑板(3),所述每个滑板(3)上垂直的设有立柱(4),在所述两立柱(4)的上部安装有横梁(5),在所述横梁(5)的X 正向侧安装有铣削滑座(6),在所述铣削滑座(6)上安装有铣削主轴箱(7),在所述横梁(5) 的X负向侧并排的安装有水平磨削滑座(10)和倾斜磨削滑座(11),在所述水平磨削滑座 (10)上安装有水平磨削主轴箱(8),在所述倾斜磨削滑座(11)上安装有倾斜磨削主轴箱 (9)。
2.根据权利要求1所述的铣磨复合机床,其特征在于:所述底座(I)与滑板(3)之间的连接是通过设置在所述底座(I)上的齿条与设置在所述滑板(3)上的齿轮之间相互啮合连接。
3.根据权利要求1所述的铣磨复合机床,其特征在于:所述底座(I)与滑板(3)之间的连接是通过设置在所述底座(I)上的螺母与设置在所述滑板(3)上的螺杆之间相互螺接。
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