CN201913294U - 中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,包括床身(1)、Y轴移动横梁(2)、X轴滑板(3)、Z轴滑板(4),本实用新型采取在Y轴移动横梁的后面中心设置一个向后延伸的长尾状的中心丝杠架,Y轴丝杠副的Y轴丝杠设置在中心丝杠架中;在床身的Y轴高架座的后部设置一个横向连接左右Y轴高架座的中心螺母架,Y轴丝杠副的Y轴螺母设置在中心螺母架上且与中心丝杠架中的Y轴丝杠啮合,由中心驱动Y轴移动横梁作前后纵向移动的技术方案,克服了现有技术存在Y轴移动受力不均、精度下降、成本居高的问题与不足,使龙门移动式数控雕铣机床避免了柱脚丝杠驱动引起的弊端,达到了受力均衡、精度恒定、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床,具体是指用于高速切削加工金属工件的一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床。
背景技术
现有技术龙门移动式数控雕铣机床,采用柱脚丝杠驱动的方式驱动移动龙门架移动,即,龙门架横跨在床身的上方,龙门架二边的柱脚滑动在床身二边的二道Y轴滑轨上,由设置在床身一边或者二边的Y轴滑轨下面的Y轴丝杠副驱动龙门架柱脚带动整个龙门架作纵向移动,这二种方式又称为单边柱脚丝杠驱动或者双边柱脚丝杠驱动。在实际工作中,单边柱脚丝杠驱动方式因单边柱脚受力,使二边柱脚产生“别劲”导致龙门架移动精度下降,甚至引起一步一顿的跃动现象;双边柱脚丝杠驱动方式因二边柱脚同步给力不均,同样存在“别劲”的问题,而且采用二组Y轴丝杠副驱动使得机床的成本增高,因此,现有技术存在Y轴移动受力不均、精度下降、成本居高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采取在床身的左右二边上设置固定的Y轴高架座,Y轴高架座的上面固定设有Y轴滑轨,Y轴移动横梁横跨在左右Y轴高架座的Y轴滑轨上,在Y轴移动横梁的后面中心设置一个中心丝杠架,将Y轴丝杠副的丝杠设置在中心丝杠架中;在Y轴高架座的后部设置一个横向连接左右Y轴高架座的中心螺母架,将Y轴丝杠副的螺母设置在中心螺母架上,由中心丝杠架中的丝杠与中心螺母架上的螺母啮合驱动Y轴移动横梁沿Y轴高架座上的Y轴滑轨作前后纵向移动的技术方案,提供一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,旨在通过中心驱动Y轴移动横梁的方式使龙门移动式数控雕铣机床避免柱脚丝杠驱动引起的弊端,达到受力均衡、精度恒定、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,包括床身、Y轴移动横梁、X轴滑板、Z轴滑板,其中:所述的床身前方的上面固定设有固定工作台,床身的左右二侧边沿边设有垂直向上、上面设有Y轴滑轨的Y轴高架座,Y轴高架座后部的上边设有固定连接在左右Y轴高架座的中心螺母架,中心螺母架上固定装置有Y轴丝杠副的Y轴螺母与所述Y轴丝杠副的Y轴丝杠啮合;
所述的Y轴移动横梁横跨设置在所述左右Y轴高架座上面的Y轴滑轨上;Y轴移动横梁的后侧面中心设有一个向后延伸的、中空的、长尾状的中心丝杠架;Y轴丝杠副的Y轴丝杠装置在中心丝杠架内与所述Y轴螺母啮合;Y轴伺服电机装置在中心丝杠架的尾部与Y轴丝杠副的Y轴丝杠连接;Y轴移动横梁的上面和前侧面设有水平的X轴滑轨,X轴滑轨的方向与所述Y轴滑轨的方向投影正交;Y轴移动横梁下面的左右二侧边设有与所述Y轴滑轨对应滑动配合的Y轴滑槽;X轴丝杠副的X轴丝杠连接X轴伺服电机装置在Y轴移动横梁的前侧面与所述X轴螺母啮合;
所述的X轴滑板设置在所述Y轴移动横梁上;X轴滑板的后面设有与所述X轴滑轨对应滑动配合的X轴滑槽,X轴滑槽中设有X轴丝杠副的X轴螺母与所述X轴丝杠啮合;X轴滑板的前面设有上下垂直的与所述Z轴滑轨对应滑动配合的Z轴滑槽,Z轴丝杠副的Z轴丝杠设置在Z轴滑槽中与所述Z轴螺母啮合,Z轴伺服电机固定设置在所述Z轴滑槽的上端与Z轴丝杠连接;
所述的Z轴滑板设置在所述X轴滑板前面的Z轴滑槽上,Z轴滑板的后面设有上下垂直的与所述Z轴滑槽对应滑动配合的Z轴滑轨,Z轴滑轨中设有Z轴丝杠副的Z轴螺母与所述Z轴丝杠啮合;电主轴装在Z轴滑板的下部。
上述的结构特征在于:所述的床身左右二侧边上设有固定的Y轴高架座,Y轴高架座的上面固定设有Y轴滑轨,Y轴移动横梁横跨在左右Y轴高架座的Y轴滑轨上;所述的Y轴移动横梁的后面中心设有一个向后延伸的长尾状的中心丝杠架,Y轴丝杠副的Y轴丝杠设置在中心丝杠架中;所述的床身的Y轴高架座的后部设有一个横向连接左右Y轴高架座的中心螺母架,Y轴丝杠副的Y轴螺母设置在中心螺母架上且与所述中心丝杠架中的Y轴丝杠啮合,由Y轴伺服电机带动Y轴丝杠副驱动Y轴移动横梁沿Y轴高架座上的Y轴滑轨作前后纵向移动。
工作原理
由于对Y轴移动横梁采取中心驱动的结构,Y轴移动横梁左右二边受力均等,从而使机床避免了柱脚丝杠驱动方式引起Y轴移动精度下降、产生跃动的问题。
综上所述,本实用新型采取在床身的左右二边上设置固定的Y轴高架座,Y轴高架座的上面固定设有Y轴滑轨,Y轴移动横梁横跨在左右Y轴高架座的Y轴滑轨上,在Y轴移动横梁的后面中心设置一个中心丝杠架,将Y轴丝杠副的丝杠设置在中心丝杠架中;在Y轴高架座的后部设置一个横向连接左右Y轴高架座的中心螺母架,将Y轴丝杠副的螺母设置在中心螺母架上,由中心丝杠架中的丝杠与中心螺母架上的螺母啮合驱动Y轴移动横梁沿Y轴高架座上的Y轴滑轨作前后纵向移动的技术方案,克服了现有技术存在Y轴移动受力不均、精度下降、成本居高的问题与不足,所提供的一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,通过中心驱动Y轴移动横梁的方式使龙门移动式数控雕铣机床避免了柱脚丝杠驱动引起的弊端,达到了受力均衡、精度恒定、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床的结构的前视轴测示意图;
图2是本实用新型的一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床的结构的后视轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中:床身1、Y轴高架座11、Y轴滑轨111、中心螺母架12、Y轴螺母13、固定工作台14、Y轴移动横梁2、中心丝杠架21、Y轴丝杠副22、Y轴伺服电机23、X轴滑板3、X轴滑轨31、X轴丝杠副32、X轴伺服电机33、Z轴滑板4、Z轴滑轨41、Z轴丝杠副42、Z轴伺服电机43。
具体实施方式
参阅图1、图2,本实用新型的一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,包括床身1、Y轴移动横梁2、X轴滑板3、Z轴滑板4,其中:所述的床身1前方的上面固定设有固定工作台14,床身1的左右二侧边沿边设有垂直向上、上面设有Y轴滑轨111的Y轴高架座11,Y轴高架座11后部的上边设有固定连接在左右Y轴高架座11的中心螺母架12,中心螺母架12上固定装置有Y轴丝杠副22的Y轴螺母13与所述Y轴丝杠副22的Y轴丝杠啮合;
所述的Y轴移动横梁2横跨设置在所述左右Y轴高架座11上面的Y轴滑轨111上;Y轴移动横梁2的后侧面中心设有一个向后延伸的、中空的、长尾状的中心丝杠架21;Y轴丝杠副22的Y轴丝杠装置在中心丝杠架21内与所述Y轴螺母13啮合;Y轴伺服电机23装置在中心丝杠架21的尾部与Y轴丝杠副22的Y轴丝杠连接;Y轴移动横梁2的上面和前侧面设有水平的X轴滑轨31,X轴滑轨31的方向与所述Y轴滑轨111的方向投影正交;Y轴移动横梁2下面的左右二侧边设有与所述Y轴滑轨111对应滑动配合的Y轴滑槽;X轴丝杠副32的X轴丝杠连接X轴伺服电机33装置在Y轴移动横梁2的前侧面与所述X轴螺母啮合;
所述的X轴滑板3设置在所述Y轴移动横梁2上;X轴滑板3的后面设有与所述X轴滑轨31对应滑动配合的X轴滑槽,X轴滑槽中设有X轴丝杠副32的X轴螺母与所述X轴丝杠啮合;X轴滑板3的前面设有上下垂直的与所述Z轴滑轨41对应滑动配合的Z轴滑槽,Z轴丝杠副42的Z轴丝杠设置在Z轴滑槽中与所述Z轴螺母啮合,Z轴伺服电机43固定设置在所述Z轴滑槽的上端与Z轴丝杠连接;
所述的Z轴滑板4设置在所述X轴滑板3前面的Z轴滑槽上,Z轴滑板4的后面设有上下垂直的与所述Z轴滑槽对应滑动配合的Z轴滑轨41,Z轴滑轨41中设有Z轴丝杠副42的Z轴螺母与所述Z轴丝杠啮合;电主轴装在Z轴滑板4的下部(图中未示出)。
上述的结构特征在于:所述的床身1左右二侧边上设有固定的Y轴高架座11,Y轴高架座11的上面固定设有Y轴滑轨111,Y轴移动横梁2横跨在左右Y轴高架座11的Y轴滑轨111上;所述的Y轴移动横梁2的后面中心设有一个向后延伸的长尾状的中心丝杠架21,Y轴丝杠副22的Y轴丝杠设置在中心丝杠架21中;所述的床身1的Y轴高架座11的后部设有一个横向连接左右Y轴高架座11的中心螺母架12,Y轴丝杠副22的Y轴螺母设置在中心螺母架12上且与所述中心丝杠架21中的Y轴丝杠啮合,由Y轴伺服电机23带动Y轴丝杠副驱动Y轴移动横梁2沿Y轴高架座11上的Y轴滑轨111作前后纵向移动。
工作原理
由于对Y轴移动横梁2采取中心驱动的结构,Y轴移动横梁2左右二边受力均等,从而使机床避免了柱脚丝杠驱动方式引起Y轴移动精度下降、产生跃动的问题。
Claims (1)
1.一种中心驱动移动横梁的龙门移动式数控雕铣机床,包括床身(1)、Y轴移动横梁(2)、X轴滑板(3)、Z轴滑板(4),其特征在于:所述的Y轴移动横梁(2)的后面中心设有一个向后延伸的长尾状的中心丝杠架(21),Y轴丝杠副(22)的Y轴丝杠设置在中心丝杠架(21)中;所述的床身(1)的Y轴高架座11的后部设有一个横向连接左右Y轴高架座(11)的中心螺母架(12),Y轴丝杠副(22)的Y轴螺母设置在中心螺母架(12)上且与所述中心丝杠架(21)中的Y轴丝杠啮合。
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