CN202951908U - 一种六工位铣床 - Google Patents

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曾德文
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Abstract

本实用新型公开了一种六工位铣床,包括机床、横梁、拖板和机头,横梁由第一梁边、第二梁边和第三梁边组成,第一梁边和第二梁边分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠,Y轴滚珠丝杠与第一伺服电机连接,第一伺服电机连接在机床上;第三梁边上表面设有水平导轨,拖板位于水平导轨上,第三梁边和拖板之间设有X轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠与第二伺服电机连接,第二伺服电机连接在横梁上;拖板的表面设有竖直导轨,机头连接在竖直导轨上,竖直导轨和拖板之间设有Z轴滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠与第三伺服电机连接,第三伺服电机连接在拖板上;机头包含六个工位,该六个工位平行设置。该结构的六工位数控铣床,提高铣床的加工效率及加工精度。

Description

一种六工位铣床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣床,具体来说,涉及一种六工位铣床。
背景技术
[0002]目前,现有铣床多采用低速单工位的工作方式。在一道工序结束以后,往往需要更换设备或者调整设备位置,然后再进入下一道工序。尤其当加工相同的零件时,即使不要更换设备,也需要重复进行同一工序。例如,进行10个相同的加工工序,需要重复操作10次。这样,现有的铣床进行相同工序的操作的效率过低。铣床操作频繁也减少了其使用寿命。这会造成人力物力成本的增加。
发明内容
[0003] 技术问题:本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种六工位数控铣床,提高铣床的加工效率及加工精度。
[0004] 技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] —种六工位统床,该统床包括机床、横梁、拖板和机头,横梁由第一梁边、第二梁边和第三梁边组成,第三梁边的端部分别与第一梁边的一端和第二梁边的一端连接,第一梁边、第二梁边位于机床相对的两个侧边缘的上方,且第一梁边和第二梁边分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠,Y轴滚珠丝杠与第一伺服电机连接,第一伺服电机连接在机床上;第三梁边上表面设有水平导轨,拖板位于水平导轨上,第三梁边和拖板之间设有X轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠与第二伺服电机连接,第二伺服电机连接在横梁上;拖板的表面设有竖直导轨,机头连接在竖直导轨上,竖直导轨和拖板之间设有Z轴滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠与第三伺服电机连接,第三伺服电机连接在拖板上;机头包含六个工位,该六个工位平行设置。
[0006] 进一步,所述的六工位铣床,还包括氮气平衡油缸,该氮气平衡油缸固定在拖板上。
[0007] 有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0008] 1.加工效率高,降低生产成本。本实用新型的铣床中的机头包含六个工位,该六个工位平行设置。进行同一工序操作时,该六个工位同时进行。这样将现有的分六次操作变为一次操作完成。这提高了加工效率。相对于本实用新型的铣床操作一次而言,现有技术的铣床,要么六台铣床各操作一次完成,要么一台铣床操作六次完成。如果是六台铣床,那么采购成本必然增加。如果是一台铣床,那么操作频繁,使用寿命必然减少。这样,本实用新型的铣床可以降低生产成本。
[0009] 2.结构紧凑,保证设备的正常运行。本实用新型的铣床包括机床、横梁、拖板和机头,整个设备机构紧凑,占用空间面积小。尤其是还包括氮气平衡油缸,可以平衡机头的重量,保证设备的正常运行。附图说明
[0010] 图1是本实用新型的主视图。
[0011] 图2是本实用新型的侧视图。
[0012] 图中有:机床1、横梁2、拖板3、机头4、第一梁边21、第二梁边22、第三梁边23、Y轴滚珠丝杠5、第一伺服电机6、X轴滚珠丝杠7、第二伺服电机8、Z轴滚珠丝杠9、第三伺服电机10、氮气平衡油缸11。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图,对本技术方案进行详细的阐述。
[0014] 如图1和图2所示,本实用新型的一种六工位铣床,包括机床1、横梁2、拖板3和机头4。横梁2由第一梁边21、第二梁边22和第三梁边23组成。第三梁边23的端部分别与第一梁边21的一端和第二梁边22的一端连接。第一梁边21、第二梁边22位于机床I相对的两个侧边缘的上方,且第一梁边21和第二梁边22分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠5。Y轴滚珠丝杠5与第一伺服电机6连接,第一伺服电机6连接在机床I上。第三梁边23上表面设有水平导轨。水平导轨优选为三根。拖板3位于水平导轨上,第三梁边23和拖板3之间设有X轴滚珠丝杠7,X轴滚珠丝杠7与第二伺服电机8连接,第二伺服电机8连接在横梁2上。拖板3的表面设有竖直导轨。竖直导轨优选为四根。机头4连接在竖直导轨上。竖直导轨和拖板3之间设有Z轴滚珠丝杠9, Z轴滚珠丝杠9与第三伺服电机10连接,第三伺服电机10连接在拖板3上。机头4包含六个工位,该六个工位平行设置。
[0015] 该结构的铣床的工作过程是:开启第一伺服电机6,Y轴滚珠丝杠5滚动,第一梁边21和第二梁边22沿着Y轴移动,这样,横梁2、拖板3和机头4都沿着Y轴方向移动,当机头4移动到合适的位置时,关闭第一伺服电机6。这就完成了机头4在Y轴方向的调整。然后开启第二伺服电机8,X轴滚珠丝杠7滚动,拖板3沿着X轴移动。这样,机头4也沿着X轴方向移动,当机头4移动到合适的位置时,关闭第二伺服电机8。这就完成了机头4在X轴方向的调整。接着开启第三伺服电机10,Z轴滚珠丝杠9滚动,竖直导轨沿着Z轴方向移动,当机头4移动到合适的位置时,关闭第三伺服电机10。这样对机头4上的六个工位进行定位,从而实现相应的加工工序。
[0016] 进一步,所述的六工位铣床,还包括氮气平衡油缸11,该氮气平衡油缸11固定在拖板3上。因为机头4上装有6只主轴及6台主轴电机,所以质量很大,总质量近4000KG。为了平衡重量,在拖板的另一侧安装了氮气平衡油缸11。依靠氮气平衡油缸11里面的氮气压力大小来实现机头4重量的平衡。

Claims (4)

1.一种六工位铣床,其特征在于,该铣床包括机床(I)、横梁(2 )、拖板(3 )和机头(4 ),横梁(2)由第一梁边(21)、第二梁边(22)和第三梁边(23)组成,第三梁边(23)的端部分别与第一梁边(21)的一端和第二梁边(22)的一端连接,第一梁边(21)、第二梁边(22)位于机床(I)相对的两个侧边缘的上方,且第一梁边(21)和第二梁边(22)分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠(5 ),Y轴滚珠丝杠(5 )与第一伺服电机(6 )连接,第一伺服电机(6 )连接在机床(I)上;第三梁边(23)上表面设有水平导轨,拖板(3)位于水平导轨上,第三梁边(23)和拖板(3)之间设有X轴滚珠丝杠(7),X轴滚珠丝杠(7)与第二伺服电机(8)连接,第二伺服电机(8 )连接在横梁(2 )上;拖板(3 )的表面设有竖直导轨,机头(4 )连接在竖直导轨上,竖直导轨和拖板(3)之间设有Z轴滚珠丝杠(9),Z轴滚珠丝杠(9)与第三伺服电机(10)连接,第三伺服电机(10)连接在拖板(3)上;机头(4)包含六个工位,该六个工位平行设置。
2.按照权利要求1所述的六工位铣床,其特征在于,还包括氮气平衡油缸(11),该氮气平衡油缸(11)固定在拖板(3)上。
3.按照权利要求1所述的六工位铣床,其特征在于,所述的水平导轨为三根。
4.按照权利要求1所述的六工位铣床,其特征在于,所述的竖直导轨为四根。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104827110A (zh) * 2015-04-24 2015-08-12 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种带有多个机头的龙门式雕铣机床
CN105458709A (zh) * 2015-12-29 2016-04-06 深圳市钜匠科技有限公司 一种多主轴雕铣机
CN109940208A (zh) * 2019-04-26 2019-06-28 浙江百信针织机械有限公司 一种数控龙门针槽铣床

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