CN202894431U - 五轴数控双端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五轴数控双端面铣床。本实用新型结构是在床身左、右分别连接左单元、右单元；左单元是左Z向伺服电机连接Z向左端进给机构，左立柱移动连接在Z向左端进给机构上，左立柱上连接Y向左端进给机构，Y向左端进给机构在左主轴箱体内移动连接，左主轴连接在左主轴箱体内，左Y向伺服电机连接Y向左端进给机构，左端刀具安装在左主轴上；所述的右单元与左单元对应设置；中间的床身上连接X向伺服电机，X向伺服电机连接X向进给机构，工作台通过X进给机构连接托板座。本实用新型解决了效率低、反复操作等缺陷。本实用新型利用左、右单元结构，现在两次装夹即可完成全部六个面的加工，且加工精度高，可靠性强，可以用其精铣代替磨，并完全保证质量要求。

Description

五轴数控双端面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，特别涉及一种五轴数控双端面铣床。 

背景技术

现行机械加工过程中，大多数工件都是要加工多个面的，且面与面之间的形位关系又都是有具体要求的，这就导致工序复杂、繁多，且加工时质量难以保证。例如：车刀刀柄是一种使用场合非常广泛的车刀组成部分，车刀刀柄有六个重要面，加工过程包括粗铣、精铣、磨等。 

在本实用新型发明之前，需要多面加工的工件在加工过程中，一次装夹加工一个面，无法避免重复装夹、频繁的调换刀具。例如在加工车床刀柄的过程中，六个面的加工分六道工序，六次装夹，这必然要造成工件的重复装夹，上上下下，且工序需要周转。这样的过程导致：一、劳动效率低下，时间耗费在工件的装夹上；二、由于工件的重复装夹，产品质量不易控制。这些缺点使得加工出来的工件在使用时不能满足需要，在处理特殊情况时尤其如此。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种五轴数控双端面铣床 

本实用新型的技术方案是： 

五轴数控双端面铣床，其主要技术特征在于在床身左、右分别连接左单元、右单元；所述左单元是Z向左端进给机构连接在床身左边，左Z向伺服电机连接Z向左端进给机构，左立柱移动连接在Z向左端进给机构上，左立柱上连接Y向左端进给机构，Y向左端进给机构在左主轴箱体内移动连接，左主轴连接在左主轴箱体内，左Y向伺服电机连接Y向左端进给机构，左端刀具安装在左主轴上；所述的右单元与左单元对应设置；左单元、右单元中间的床身上连接X向伺服电机，X向伺服电机连接X向进给机构，工作台通过X进给机构连接托板座。 

本实用新型的优点在于利用左主轴箱体、右主轴箱体分别在左立柱、右立柱上的垂直导轨上，垂直进给机构分别连接左主轴箱体、右主轴箱体，左主轴、右主轴箱通过两个进给机构分别安装在床身的左、右两侧，工作台通过进给机构安装在托板座上，两套液压夹具通过支架分别安装在床身上，起定位、加紧作用。两个加工单元对称布置在同一个机床床身上，同时对工件左、右两面进行同时加工，通过主轴箱的上、下运动，可以在一次装夹中铣出第三面，劳动生产率提高一倍以上，工件一次装夹，完成以往需要三次装夹的工作量。如，车床刀柄的加工，原本需要六次装夹才能完成的六道工序，现在两次装夹即可完成全部六个面的加工。由于其加工精度高，可靠性强，可以用其精铣代替磨，并完全保证质量要求。 

本实用新型其他优点和效果将在下面继续说明。 

附图说明：

图1----本实用新型主视图。 

图2----本实用新型俯视图。 

图3----本实用新型中车床刀柄左、右两面同时加工过程示意图。 

图4----本实用新型中车床刀柄垂直面加工示意图。 

图中各标号表示： 

床身1、左Z向伺服电机2、左立柱3、Y向左端进给机构4、左主轴箱体5、左配重缸6、左Y向伺服电机7、左主轴8、托板座9、工作台10、X向进给机构11、右主轴12、右Y向伺服电机13、左配重缸14、右主轴箱体15、Y向右端进给机构16、右立柱17、右Z向伺服电机18、Z向左端进给机构19、X向伺服电机20、Z向右端进给机构21、左端刀具22-1、右端刀具22-2。 

具体实施方案

如图1、图2、图3、图4所示： 

左单元： 

左立柱3通过Z向左端进给机构19连接在床身1的左端，左Z向伺服电机2安装在床身1上，连接Z向左端进给机构19，左主轴8安装于左主轴箱体5内，左主轴箱体5通过Y向左端进给机构4和左配重缸6连接在左立柱3上，左端刀具22-1安装在左主轴8上；通过左Z向伺服电机2、左Y向伺服电机7、Z向左端进给机构19、Y向左端进给机构4实现了左单元的Z1、Y1方向进给的数控化控制。 

右单元： 

右立柱17通过Z向右端进给机构21连接在床身1的右端，右Z向伺服电机18安装在床身1上，连接Z向右端进给机构21，右主轴12安装于右主轴箱体15内，右主轴箱体15通过Y向右端进给机构21和右配重缸14连接在右立柱17上，右端刀具22-2安装在右主轴12上；通过右Z向伺服电机18、右Y向伺服电机13、Z向右端进给机构21、Y向右端进给机构16实现了右单元的Z2、Y2方向进给的数控化控制。 

工作台10通过X进给机构11安装在托板座9上，X向伺服电机20安装在托板座9上连接X向进给机构11；通过X向伺服电机20、X向右端进给机构11、实现了工作台10在X方向进给的数控化控制。 

本实用新型应用过程说明： 

左Z向伺服电机2通过Z向左端进给机构19推动左立柱3在+Z1、-Z1方向运动，左Y向伺服电机7通过Y向左端进给机构4推动左主轴箱5在+Y1、-Y1方向运动，刀具22-1安装在左主轴8中做旋转切屑运动。这构成了本实用新型左单元的基本动作。 

右Z向伺服电机18通过Z向右端进给机构21推动右立柱17在+Z2、-Z2方向运动，右Y向伺服电机13通过Y向右端进给机构16推动右主轴箱15在+Y2、-Y2方向运动，刀具22-2安装在右主轴12中做旋转切屑运动。这构成了本实用新型右单元的基本动作。 

工件装夹在夹具上(液压夹具未画出，省略)，左单元工作，左端刀具22-1加工工件左面；右单元工作，左端刀具22-2加工工件右面，如图3所示。左单元停止工作，右单元工作，加工出垂直面，如图4所示。右单元停止工作，左单元工作，加工出垂直面(图为画出，省略)。如车床刀柄需要加工的六个面，每次装夹可加工出三个面，两次装夹即可完成。 

左单元、右单元也可以单独作为独立机床，用于镗铣，并且加工精度可靠，质量得以保证。并可左单元、右单元同时完成复杂的二维及三维铣、钻、搪、铰等工序的加工。 

Claims (2)

1.五轴数控双端面铣床，其特征在于在床身左、右分别连接左单元、右单元；所述左单元是Z向左端进给机构连接在床身左边，左Z向伺服电机连接Z向左端进给机构，左立柱移动连接在Z向左端进给机构上，左立柱上连接Y向左端进给机构，Y向左端进给机构在左主轴箱体内移动连接，左主轴连接在左主轴箱体内，左Y向伺服电机连接Y向左端进给机构，左端刀具安装在左主轴上；所述的右单元与左单元对应设置；左单元、右单元中间的床身上连接X向伺服电机，X向伺服电机连接X向进给机构，工作台通过X进给机构连接托板座。 

2.根据权利要求1所述的五轴数控双端面铣床，其特征在于左单元、右单元的左主轴箱体上部、右主轴箱体上部分别设置左配重缸、右配重缸。 

Images