CN220880664U - 一种双主轴式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴式数控龙门铣床，包括工作台、放置台与龙门架，所述工作台的上端安装有第一直线电机，且第一直线电机的移动端安装有固定板，所述放置台的左端铰接连接于固定板的右端，且放置台的上端安装有夹持装置，所述夹持装置用于对放置的材料进行夹持，所述龙门架安装于工作台的上端，且龙门架的上端两侧对称安装有第二直线电机，在使用双主轴式数控龙门铣床时，当需要对工件的侧向进行加工时，通过电动伸缩杆与第一直线电机之间的配合，使电动伸缩杆输出在进行伸长的同时，第一直线电机带动固定板进行移动，通过电动伸缩杆能够使放置台的角度变为90度，从而能够便捷的对工件的侧向进行加工。

Description

一种双主轴式数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，具体为一种双主轴式数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

一般通过转动的钻杆对工件进行钻孔加工等，但现有的双主轴式数控龙门铣床存在如下问题：

在进行加工工件时，不能便捷的对工件的侧面进行加工，如专利公告号为CN115555622B的专利中所示，在对工件的侧面进行加工时，需要通过驱动缸输出端配合第二驱动机构带动主轴箱的移动速度同步伸长，使侧向加工不便捷，且容易出现误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双主轴式数控龙门铣床，解决了双主轴式数控龙门铣床在对工件的侧壁进行加工时，加工不便捷，且容易出现误差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双主轴式数控龙门铣床，包括工作台、放置台与龙门架，所述工作台的上端安装有第一直线电机，且第一直线电机的移动端安装有固定板，所述放置台的左端铰接连接于固定板的右端，且放置台的上端安装有夹持装置，所述夹持装置用于对放置的材料进行夹持，所述龙门架安装于工作台的上端，且龙门架的上端两侧对称安装有第二直线电机，所述第二直线电机用于对加工装置进行移动，所述工作台的前端侧壁安装有控制屏，且控制屏与第一直线电机、第二直线电机等设备电性连接，所述控制屏用于对加工装置的工作进行控制。

优选的，所述工作台的内部设置有移动槽，且移动槽的内部滑动连接有移动座，所述移动座的上端安装有电动伸缩杆，所述放置台的下端侧壁内部设置有限位槽，且电动伸缩杆的输出端铰接连接于限位槽的右端，所述电动伸缩杆用于将放置台的角度进行改变。

优选的，所述第二直线电机的移动端安装有移动柱，且移动柱的上端暗转有伺服电机，所述伺服电机贯穿于移动柱的内部，所述移动柱的内部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与伺服电机的输出连接，所述移动柱的侧壁设置有驱动装置，且驱动装置的右端安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，且螺纹套接有螺纹杆的杆壁，所述驱动装置的输出连接有钻杆。

优选的，所述放置台的左端安装有挡板，且挡板用于对放置的材料进行限位工作。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端下降到末端时的位置，能够使放置台的表面与固定板的表面水平。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端与限位槽的连接通过连接杆进行连接，且连接杆与限位槽的内部侧壁转动连接。

本实用新型提供了一种双主轴式数控龙门铣床。具备以下有益效果：

该一种双主轴式数控龙门铣床，在使用双主轴式数控龙门铣床时，当需要对工件的侧向进行加工时，通过电动伸缩杆与第一直线电机之间的配合，使电动伸缩杆输出在进行伸长的同时，第一直线电机带动固定板进行移动，通过电动伸缩杆能够使放置台的角度变为90度，从而能够便捷的对工件的侧向进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型移动柱结构示意图；

图4为本实用新型放置台结构示意图。

图中，1-工作台、2-第一直线电机、3-固定板、4-放置台、5-夹持装置、6-控制屏、7-挡板、8-龙门架、9-第二直线电机、10-移动柱、11-驱动装置、12-移动槽、13-移动座、14-电动伸缩杆、15-钻杆、16-滑槽、17-螺纹杆、18-伺服电机、19-限位槽、20-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种双主轴式数控龙门铣床，包括工作台1、放置台4与龙门架8，所述工作台1的上端安装有第一直线电机2，且第一直线电机2的移动端安装有固定板3，所述放置台4的左端铰接连接于固定板3的右端，且放置台4的上端安装有夹持装置5，所述夹持装置5用于对放置的材料进行夹持，所述龙门架8安装于工作台1的上端，且龙门架8的上端两侧对称安装有第二直线电机9，所述第二直线电机9用于对加工装置进行移动，所述工作台1的前端侧壁安装有控制屏6，且控制屏6与第一直线电机2、第二直线电机9等设备电性连接，所述控制屏6用于对加工装置的工作进行控制。

所述工作台1的内部设置有移动槽12，且移动槽12的内部滑动连接有移动座13，所述移动座13的上端安装有电动伸缩杆14，所述放置台4的下端侧壁内部设置有限位槽19，且电动伸缩杆14的输出端铰接连接于限位槽19的右端，所述电动伸缩杆14用于将放置台4的角度进行改变，从而能够对需要加工的材料进行改变加工的角度。

所述第二直线电机9的移动端安装有移动柱10，且移动柱10的上端暗转有伺服电机18，所述伺服电机18贯穿于移动柱10的内部，所述移动柱10的内部设置有滑槽16，且滑槽16的内部安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17的上端与伺服电机18的输出连接，所述移动柱10的侧壁设置有驱动装置11，且驱动装置11的右端安装有滑块20，所述滑块20滑动连接于滑槽16的内部，且螺纹套接有螺纹杆17的杆壁，所述驱动装置11的输出连接有钻杆15，从而能够便捷的对需要加工的材料进行加工。

所述放置台4的左端安装有挡板7，且挡板7用于对放置的材料进行限位工作，从而放置在件放置材料时，能够更加便捷，防止放置的材料进入固定板3的区域。

所述电动伸缩杆14的输出端下降到末端时的位置，能够使放置台4的表面与固定板3的表面水平，从而在不使用电动伸缩杆14时，放置台4的位置能够进行水平设置，防止放置的材料位置不平整，使加工的误差变大。

所述电动伸缩杆14的输出端与限位槽19的连接通过连接杆进行连接，且连接杆与限位槽19的内部侧壁转动连接，从而放置台4在进行移动时，电动伸缩杆14不启动，放置台4的位置依处于水平状态。

该装置工作原理：在使用双主轴式数控龙门铣床时，首先通过控制屏6输入设备需要工作的程序，再将工件放置于放置台4的上端，且工件的左端抵至挡板7的侧壁，通过夹持装置5将工件进行夹持，当进行加工时，通过伺服电机18使螺纹杆17转动，从而能够使驱动装置11进行上下移动，从而能够使钻杆15对工件进行加工，且两端的钻杆15都能够进行加工工作，当需要对工件的侧向进行加工时，通过电动伸缩杆14与第一直线电机2之间的配合，使电动伸缩杆14输出在进行伸长的同时，第一直线电机2带动固定板3进行移动，通过电动伸缩杆14能够使放置台4的角度变为90度，从而能够便捷的对工件的侧向进行加工。

本实用新型的1-工作台、2-第一直线电机、3-固定板、4-放置台、5-夹持装置、6-控制屏、7-挡板、8-龙门架、9-第二直线电机、10-移动柱、11-驱动装置、12-移动槽、13-移动座、14-电动伸缩杆、15-钻杆、16-滑槽、17-螺纹杆、18-伺服电机、19-限位槽、20-滑块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双主轴式数控龙门铣床，包括工作台(1)、放置台(4)与龙门架(8)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有第一直线电机(2)，且第一直线电机(2)的移动端安装有固定板(3)，所述放置台(4)的左端铰接连接于固定板(3)的右端，且放置台(4)的上端安装有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)用于对放置的材料进行夹持，所述龙门架(8)安装于工作台(1)的上端，且龙门架(8)的上端两侧对称安装有第二直线电机(9)，所述第二直线电机(9)用于对加工装置进行移动，所述工作台(1)的前端侧壁安装有控制屏(6)，且控制屏(6)与第一直线电机(2)、第二直线电机(9)设备电性连接，所述控制屏(6)用于对加工装置的工作进行控制。

2.根据权利要求1所述一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有移动槽(12)，且移动槽(12)的内部滑动连接有移动座(13)，所述移动座(13)的上端安装有电动伸缩杆(14)，所述放置台(4)的下端侧壁内部设置有限位槽(19)，且电动伸缩杆(14)的输出端铰接连接于限位槽(19)的右端，所述电动伸缩杆(14)用于将放置台(4)的角度进行改变。

3.根据权利要求1所述一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于：所述第二直线电机(9)的移动端安装有移动柱(10)，且移动柱(10)的上端暗转有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)贯穿于移动柱(10)的内部，所述移动柱(10)的内部设置有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的上端与伺服电机(18)的输出连接，所述移动柱(10)的侧壁设置有驱动装置(11)，且驱动装置(11)的右端安装有滑块(20)，所述滑块(20)滑动连接于滑槽(16)的内部，且螺纹套接有螺纹杆(17)的杆壁，所述驱动装置(11)的输出连接有钻杆(15)。

4.根据权利要求1所述一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于：所述放置台(4)的左端安装有挡板(7)，且挡板(7)用于对放置的材料进行限位工作。

5.根据权利要求2所述一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的输出端下降到末端时的位置，能够使放置台(4)的表面与固定板(3)的表面水平。

6.根据权利要求2所述一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的输出端与限位槽(19)的连接通过连接杆进行连接，且连接杆与限位槽(19)的内部侧壁转动连接。