CN220372253U - 压铸散热器同轴孔钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸散热器同轴孔钻孔机，其包括机架、工件夹台、同轴钻孔装置、同轴进给机构、三轴移动机构和钻孔加工装置。通过同轴进给机构和三轴移动机构相配合，实现驱动同轴钻孔装置和钻孔加工装置相对同轴移动，进而实现一次定位便在压铸散热器上同时加工出在同一轴线上的两个孔，确保同轴加工精度；在加工完同轴孔后，通过三轴移动机构带动钻孔加工装置移至所需位置，实现对其它的孔位或孔型加工，满足不同的加工需求，有效规避了二次装夹基准位置丢失加工精度问题，提高加工精度。而且还可以设有伺服圆盘刀库，用来存储多个钻头并配合自动换刀，大大提升了钻孔加工的自动化程度，操作简单、方便，提高加工效率。

Description

压铸散热器同轴孔钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种压铸散热器同轴孔钻孔机。

背景技术

4G和5G基站局部散热器压铸件精加工都是采用CNC机床，在一些特殊工艺孔加工中存在效率低，高精度组合装配孔多次装夹加工完后累计误差大，品质尺寸不稳定，而且用常规CNC设备加工成本高，CNC设备偏大、工件重、机床台面高装夹取放料操作不方便。

为此，本申请人于2022年10月28日申请一件名称为“压铸散热器同轴孔钻孔机”，专利号为“CN202222861430.5”的实用新型专利，其公开了一种压铸散热器同轴孔钻孔机，其包括机架、钻孔装置、第一进给机构、第二进给机构、调节工作台、定位台和定位装置，在第一、第二进给机构上分别设有钻孔装置，并通过调整确保在同一轴线上，需加工的压铸散热器工件通过定位装置定位装夹在定位台上，通过调节工作台来调节压铸散热器工件的位置，使需要钻孔的位置正对第一、第二进给机构上的钻孔装置，在调整完毕后，由第一、第二进给机构同时驱动钻孔装置前行向压铸散热器工件方向移动，实现一次定位便在压铸散热器工件上同时加工出在同一轴线上的两个孔，有效提高了加工精度高和降低了作业人员的劳动强度。但是其的加工适用范围窄，仅具有同轴孔加工功能，而不具有对其它孔位或孔型的加工功能，在加工完同轴孔后还需要转移至其它钻孔机进行重新定位装夹与钻孔工序，操作麻烦，且多次装夹也影响到加工精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，兼具同轴孔和对其它孔位或孔型的加工的压铸散热器同轴孔钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种压铸散热器同轴孔钻孔机，其包括机架、工件夹台、同轴钻孔装置、同轴进给机构、三轴移动机构和钻孔加工装置，所述机架上设有高位台面和高底低于所述高位台面的底位台面，所述工件夹台设置在所述高位台面上，所述同轴进给机构对应所述工件夹台的一侧位置设置在所述高位台面上，所述同轴钻孔装置设置在所述同轴进给机构上，且朝向所述工件夹台，所述三轴移动机构设置在所述底位台面上，所述钻孔加工装置设置在所述三轴移动机构上，并受所述三轴移动机构的驱动于X轴、Y轴和Z轴方向上作移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三轴移动机构包括X轴移动模块、Y轴移动模块和Z轴移动模块，所述Y轴移动模块设置在X轴移动模块上，并受X轴移动模块的驱动于X轴上作往复移动，所述Z轴移动模块设置在Y轴移动模块上，并受Y轴移动模块的驱动于Y轴上作往复移动，通过X轴移动模块、Y轴移动模块和Z轴移动模块相配合能够实现多位置的钻孔加工需求，提高了钻孔效率。

作为本实用新型的一种优选方案，其还包括伺服圆盘刀库，所述伺服圆盘刀库对应所述钻孔加工装置的一侧位置设置在所述机架上。可以通过伺服圆盘刀库存储多个钻头并自动换刀，大大提升了钻孔加工的自动化程度，在操作上也更为方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服圆盘刀库包括支架、刀库电机、法兰减速器、刀盘和刀柄卡爪，所述法兰减速器设置在支架上，所述刀库电机设置在法兰减速器上，且所述刀库电机的驱动轴与所述法兰减速器的输入端相连接，所述刀盘设置在所述法兰减速器的输出轴上，若干所述刀柄卡爪均匀分别在所述刀盘上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻孔加工装置为自动换刀电主轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底位台面上设有开口，通过开口能够让加工过程中产生的废料迅速排出，对应所述开口的位置于所述机架的底部设有废料槽，方便清理废料，保持工作环境整洁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的周缘设有护栏，保障作业安全，还可以在所述围栏的正面中间位置设有操作开口，以给日常操作带来方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将压铸散热器定位装夹在工件夹台上，通过同轴进给机构和三轴移动机构相配合，实现驱动同轴钻孔装置和钻孔加工装置相对同轴移动，进而实现一次定位便在压铸散热器上同时加工出在同一轴线上的两个孔，确保同轴加工精度；在加工完同轴孔后，通过三轴移动机构带动钻孔加工装置移至所需位置，实现对其它的孔位或孔型加工，满足不同的加工需求，有效规避了二次装夹基准位置丢失加工精度问题，提高加工精度。而且还可以设有伺服圆盘刀库，用来存储多个钻头并配合自动换刀，大大提升了钻孔加工的自动化程度，操作简单、方便，省时省力，有效降低了作业人员的劳动强度，提高加工效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中同轴进给机构和同轴钻孔装置的结构示意图。

图3是本实用新型中三轴移动机构和钻孔加工装置的结构示意图。

图4是本实用新型中伺服圆盘刀库的结构示意图。

图5是本实用新型装有围栏且加工时的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图4，本实施例提供的一种压铸散热器同轴孔钻孔机，其包括机架1、工件夹台2、同轴钻孔装置3、同轴进给机构4、三轴移动机构5、钻孔加工装置6、伺服圆盘刀库7和废料槽8。所述机架1的一侧设有PLC控制器9，所述同轴钻孔装置3、同轴进给机构4、三轴移动机构5、钻孔加工装置6和伺服圆盘刀库7分别与PLC控制器9相连接并受其控制。

所述机架1上设有高位台面11和高底低于所述高位台面11的底位台面12。

所述工件夹台2设置在所述高位台面11上，所述工件夹台2可以采用专利号为“CN202222861430.5”的实用新型专利中的调节工作台的结构，在这就不重复赘述。其它实施例中，也可以采用其它结构，只需要能将需加工的压铸散热器定位夹持固定即可。

所述同轴进给机构4对应所述工件夹台2的一侧位置设置在所述高位台面11上，具体的，所述同轴进给机构4包括X轴电机41、X轴螺杆42、X轴螺母、X轴滑轨43、X轴滑块44和X轴滑座45，两条X轴滑轨43对称设置在高位台面11上，所述X轴螺杆42通过轴承座设置在两条X轴滑轨43之间位置，所述X轴电机41设置在机架1上，且该X轴电机41的驱动轴与所述X轴螺杆42相连接，所述X轴滑座45通过X轴滑块44活动设置在X轴滑轨43上，所述X轴螺母设置在X轴滑座45上，且与所述X轴螺杆42相适配。所述同轴钻孔装置3设置在所述同轴进给机构4的X轴滑座45上，且朝向所述工件夹台2，用于对定位在所述工件夹台2上的压铸散热器的左侧壁进行钻孔。所述同轴钻孔装置3包括钻孔电机31、传动箱32和钻孔机头33，所述传动箱32设置在所述X轴滑座45上，所述钻孔电机31设置在所述传动箱32的上部，且与该传动箱32的输入端相连接，所述钻孔机头33设置在所述传动箱32的下部，且与该传动箱32的输出端相连接，结构简单，易于实现。

所述三轴移动机构5设置在所述底位台面12上，具体的，所述三轴移动机构5包括X轴移动模块51、Y轴移动模块52和Z轴移动模块53，所述Y轴移动模块52设置在X轴移动模块51上，并受X轴移动模块51的驱动于X轴上作往复移动，所述Z轴移动模块53设置在Y轴移动模块52上，并受Y轴移动模块52的驱动于Y轴上作往复移动，所述钻孔加工装置6设置在Z轴移动模块53上，并受Z轴移动模块53的驱动于Z轴上作往复移动，通过X轴移动模块51、Y轴移动模块52和Z轴移动模块53相配合驱动钻孔加工装置6移至所需坐标进行钻孔。

所述伺服圆盘刀库7对应所述钻孔加工装置6的一侧位置设置在所述机架1上。具体的，所述伺服圆盘刀库7包括支架71、刀库电机72、法兰减速器73、刀盘74和刀柄卡爪75，所述法兰减速器73设置在支架71上，所述刀库电机72设置在法兰减速器73上，且所述刀库电机72的驱动轴与所述法兰减速器73的输入端相连接，所述刀盘74设置在所述法兰减速器73的输出轴上，若干所述刀柄卡爪75均匀分别在所述刀盘74上。为配合伺服圆盘刀库7的换刀动作，所述钻孔加工装置6优选为自动换刀电主轴。可以通过伺服圆盘刀库7存储多个钻头并自动换刀，大大提升了钻孔加工的自动化程度，在操作上也更为方便。

在钻孔加工装置6钻孔加工时，为产生孔料废屑。为此，可以在所述底位台面12上设有开口，通过开口能够让加工过程中产生的废料迅速排出，对应所述开口的位置于所述机架1的底部设有废料槽8，方便清理废料，保持工作环境整洁。

另外，还可以在所述机架1的周缘设有护栏13，以保障作业安全，同时还可以在所述围栏的正面中间位置设有操作开口，以给日常操作带来方便。

加工时，将压铸散热器10定位装夹在工件夹台2上，通过同轴进给机构4和三轴移动机构5相配合，实现驱动同轴钻孔装置3和钻孔加工装置6相对同轴移动，进而实现一次定位便在压铸散热器10上同时加工出在同一轴线上的两个孔，确保同轴加工精度。

在加工完同轴孔后，通过三轴移动机构5带动钻孔加工装置6移至所需位置，实现对其它的孔位或孔型加工，满足不同的加工需求，有效规避了二次装夹基准位置丢失加工精度问题，提高加工精度。需要换刀时，通过伺服圆盘刀库7和钻孔加工装置6相配合实现换刀的目的，即先通过钻孔加工装置6将其上的刀具放置在刀盘74上的空的刀柄卡爪75上，钻孔加工装置6退出，刀库电机72通过法兰减速器73驱动刀盘74旋转使所需更换的刀具移至换刀位置。通过三轴移动机构5带动钻孔加工装置6伸入套接在需更换的刀具的刀柄上，并退出，实现自动换刀的目的，操作简单、方便，加工效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种压铸散热器同轴孔钻孔机，其包括机架及设置在该机架上的工件夹台，其特征在于，其还包括同轴钻孔装置、同轴进给机构、三轴移动机构和钻孔加工装置，所述机架上设有高位台面和高底低于所述高位台面的底位台面，所述工件夹台设置在所述高位台面上，所述同轴进给机构对应所述工件夹台的一侧位置设置在所述高位台面上，所述同轴钻孔装置设置在所述同轴进给机构上，且朝向所述工件夹台，所述三轴移动机构设置在所述底位台面上，所述钻孔加工装置设置在所述三轴移动机构上，并受所述三轴移动机构的驱动于X轴、Y轴和Z轴方向上作移动。

2.根据权利要求1所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：所述三轴移动机构包括X轴移动模块、Y轴移动模块和Z轴移动模块，所述Y轴移动模块设置在X轴移动模块上，并受X轴移动模块的驱动于X轴上作往复移动，所述Z轴移动模块设置在Y轴移动模块上，并受Y轴移动模块的驱动于Y轴上作往复移动。

3.根据权利要求1或2所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：其还包括伺服圆盘刀库，所述伺服圆盘刀库对应所述钻孔加工装置的一侧位置设置在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：所述伺服圆盘刀库包括支架、刀库电机、法兰减速器、刀盘和刀柄卡爪，所述法兰减速器设置在支架上，所述刀库电机设置在法兰减速器上，且所述刀库电机的驱动轴与所述法兰减速器的输入端相连接，所述刀盘设置在所述法兰减速器的输出轴上，若干所述刀柄卡爪均匀分别在所述刀盘上。

5.根据权利要求3所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：所述钻孔加工装置为自动换刀电主轴。

6.根据权利要求1所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：所述底位台面上设有开口，对应所述开口的位置于所述机架的底部设有废料槽。

7.根据权利要求1所述的压铸散热器同轴孔钻孔机，其特征在于：所述机架的周缘设有护栏。