CN116475791A - 一种数控机床的双端同步式定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床的双端同步式定位夹具，包括底板，以及所述底板的左侧面的上方固定有支撑板；所述支撑板的内部横向贯穿轴承连接有转动轴杆，且转动轴杆的外侧贯穿固定有两个固定盘；六个固定套管，其左右两端分别贯穿轴承连接两个固定盘的一圈内部；所述固定套管的内部轴承连接有双向丝杆。该数控机床的双端同步式定位夹具设置有六组夹持组件，因此一次可同时对多个工件进行双端同步式定位夹持固定，同时通过固定盘带动六组夹持组件以固定盘的圆心为圆心进行旋转，使得工件进行公转，由此可对多个工件的位置进行调节，以便于数控机床可依次对多个工件进行加工，不需要工作人员先将加工好的工件拆卸下来再安装另一个工件进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及定位夹具技术领域，具体为一种数控机床的双端同步式定位夹具。
背景技术
数控机床可通过程序控制系统来代替工作人员手动对工件进行切削、打磨等的加工，这样不仅提高了加工的精度，还能提高工作的效率，数控机床在工作时需要使用双端同步式定位夹具来对工件进行夹持固定，以便于数控机床很好的对工件进行加工工作；
现有技术公告号为“CN113977313A”公开的专利名称为“一种数控机床夹具”中公开了夹持部件包括一对分别固定连接在两个滑动块上端面的夹持块，夹持块上开设有夹持口，夹持口内滑动卡设有挤压块，夹持块上设有用于调节挤压块在夹持口内位置的调节组件，在导杆限制滑动块转动的作用下，两个滑动块将相互靠拢或者相互远离，从而调节了两个夹持块之间的距离，进而使得两个夹持块能够夹持不同长度的待加工的工件；
上述现有技术中虽然通过调节了两个夹持块之间的距离，继而使得两个夹持块可以同步式夹持不同长度的待加工的工件，以此达到对工件进行夹持定位的效果，但是上述设计的夹具一次只能对一个工件进行夹持，这样在对工件加工结束后，需要手动将工件拆卸下来才能对另一个工件进行夹持固定进行下次的加工，这样不仅使得操作较为麻烦，还影响数控机床加工的效率和时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床的双端同步式定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床的双端同步式定位夹具，包括底板，以及所述底板的左侧面的上方固定有支撑板；
所述底板的后侧面的上方安装有支撑架；
还包括：
所述支撑板的内部横向贯穿轴承连接有转动轴杆，且转动轴杆的外侧贯穿固定有两个固定盘；
六个固定套管，其左右两端分别贯穿轴承连接两个固定盘的一圈内部；
所述固定套管的内部轴承连接有双向丝杆；
所述双向丝杆的前后两端外侧均螺纹连接有连接块，且连接块的一侧面固定有夹持组件；
所述夹持组件的内壁安装有橡胶垫；
所述固定套管的左端外侧固定安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的上方设置有横板。
优选的，所述支撑架的底面内部开设有呈“T”字形结构的滑槽，且滑槽的内部卡合滑动连接有呈“T”字形结构的滑块，并且滑槽的前侧面为开口状结构设置。
通过上述结构的设置，且滑槽的内部卡合滑动连接有呈“T”字形结构的滑块，继而使得横板可稳定的进行移动。
优选的，所述固定套管的中部的四周外侧面均开设有通槽，且固定套管的内部竖向滑动连接有连接块。
通过上述结构的设置，固定套管的中部的四周外侧面均开设有通槽，使得后期碎屑可通过通槽落下。
优选的，所述双向丝杆的长度大于固定套管的长度，且固定套管与双向丝杆呈一一对应设置，并且双向丝杆的右端外侧固定有第二传动齿轮。
通过上述结构的设置，双向丝杆的长度大于固定套管的长度，以便于后期很好的手动对双向丝杆进行旋转。
优选的，所述底板的右侧面上方固定有支撑座，且支撑座的上方安装有呈弧形状的调节块，并且调节块的上表面等间距分布有锯齿块a。
通过上述结构的设置，调节块的上表面等间距分布有锯齿块a，使得当第二传动齿轮在锯齿块a上旋转移动时，第二传动齿轮可自动进行自转。
优选的，所述锯齿块a与对应位置的第二传动齿轮啮合连接，且调节块的弧长小于固定盘周长的二分之一。
通过上述结构的设置，节块的弧长小于固定盘周长的二分之一，以便于调节块上的锯齿块a很好的带动对应位置的第二传动齿轮进行旋转。
优选的，所述夹持组件呈内部为空心状的圆台状结构设置，且夹持组件靠近连接块一端的直径小于持组件远离连接块一端的直径。
通过上述结构的设置，夹持组件呈内部为空心状的圆台状结构设置，以便于可将工件的一端插入到夹持组件内进行夹持，由于夹持组件为圆台状结构设置，可使得夹持组件可对不同直径的工件进行夹持。，
优选的，所述横板的上方安装有滑块，且横板的下方安装有两排锯齿块b，且两排锯齿块b之间存在间距，并且锯齿块b的下方设置有第一传动齿轮。
通过上述结构的设置，两排锯齿块b之间存在间距，使得横板在不移动时，两排锯齿块b不会影响第一传动齿轮的旋转。
优选的，所述横板的后端固定有电动推杆的输出端，且电动推杆的后端与支撑架相连接。
通过上述结构的设置，可通过电动推杆带动横板向前移动或是向后移动。
优选的，所述固定套管通过固定盘以转动轴杆的圆心为圆心进行公转，且固定套管通过第一传动齿轮和横板以固定套管的圆心为圆心进行自转。
通过上述结构的设置，固定套管通过固定盘以转动轴杆的圆心为圆心进行公转，以便于对多个固定套管之间的位置进行移动，从而便于对多个工件的位置进行调节，从而可依次对多个工件进行加工工作，固定套管通过第一传动齿轮和横板以固定套管的圆心为圆心进行自转，从而可以使得固定套管带动工件进行旋转，便于对工件加工的位置进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床的双端同步式定位夹具，安装有六组夹持组件，因此一次可同时对多个工件进行双端同步式定位夹持固定，同时通过固定盘带动六组夹持组件以固定盘的圆心为圆心进行旋转，由此可对多个工件的位置进行调节，以便于数控机床可依次对多个工件进行加工，不需要工作人员先将加工好的工件拆卸下来再安装另一个工件进行加工，由此不仅节省了人力，还节约了时间，其具体内容如下：
(1)设置有六组夹持组件，因此一次可同时对多个工件进行双端同步式定位夹持固定，同时通过固定盘带动六组夹持组件以固定盘的圆心为圆心进行旋转，使得工件进行公转，由此可对多个工件的位置进行调节，以便于数控机床可依次对多个工件进行加工，不需要工作人员先将加工好的工件拆卸下来再安装另一个工件进行加工，由此不仅节省了人力，还节约了时间；
(2)安装有横板和两排锯齿块b，通过电动推杆带动横板进行向前或向后移动时，可使得两排锯齿块b带动下方对应的第一传动齿轮进行正转或反转，由此使得第一传动齿轮带动固定套管和双向丝杆一同进行旋转，因此使得固定套管带动两组连接块与工件进行旋转，使得工件以固定套管的圆心为圆心进行旋转，继而便于工件自转，以便于对工件的不同位置进行加工，满足不同的加工需求；
(3)安装有呈弧形状的调节块和锯齿块a，使得当转动轴杆带动固定盘和双向丝杆进行旋转时使得对应的双向丝杆外侧第二传动齿轮与锯齿块a啮合，继而使得对应的第二传动齿轮可带动双向丝杆一同进行旋转，因此可使得双向丝杆上的两组夹持组件向外移动，继而便于两组夹持组件停止对工件进行夹持，从而可自动将加工好的工件拆卸下来，不需要工作人员手动拆卸，操作便捷。
附图说明
图1为本发明左视立体结构示意图；
图2为本发明右视立体结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明滑槽结构示意图；
图5为本发明支撑架结构示意图；
图6为本发明固定套管立体结构示意图；
图7为本发明夹持组件主剖视结构示意图；
图8为本发明支撑架侧剖视结构示意图；
图9为本发明固定套管右视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定盘；4、转动轴杆；5、支撑架；501、滑槽；6、固定套管；601、通槽；7、第一传动齿轮；8、连接块；9、夹持组件；901、橡胶垫；10、支撑座；11、调节块；111、锯齿块a；12、双向丝杆；13、第二传动齿轮；14、横板；15、锯齿块b；16、滑块；17、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种数控机床的双端同步式定位夹具，包括底板1，以及底板1的左侧面的上方固定有支撑板2；
参照附图1-3所示，将整个双端同步式定位夹具移动到工作区域内，到达工作区域后将底板1安装在数控机床上，然后整个双端同步式定位夹具便可进行使用了，在使用时先将三个工件先依次安装在固定盘3前半部分内的三组夹持组件9内，接着手动依次旋转对应的三个双向丝杆12，使得双向丝杆12在旋转时带动对应的两个连接块8同时向内移动，此时固定套管6对连接块8进行限位，夹持组件9呈内部为空心状的圆台状结构设置，且夹持组件9靠近连接块8一端的直径小于持组件9远离连接块8一端的直径，使得连接块8稳定的进行移动，继而使得两个连接块8带动每组中的两个夹持组件9同时向内移动，继而使得两个夹持组件9相互配合很好的对工件的两端进行双端同步式定位夹持，支撑板2的内部横向贯穿轴承连接有转动轴杆4，且转动轴杆4的外侧贯穿固定有两个固定盘3，六个固定套管6，其左右两端分别贯穿轴承连接两个固定盘3的一圈内部，固定套管6的内部轴承连接有双向丝杆12；双向丝杆12的前后两端外侧均螺纹连接有连接块8，且连接块8的一侧面固定有夹持组件9；夹持组件9的内壁安装有橡胶垫901；
接着参照附图1-2所示，数控机床便可对转动轴杆4正上方的工件进行加工工作了，在加工时当需要对工件的加工位置调节时，此时参照附图3-5和附图8所示，启动电动推杆17，电动推杆17的输出端带动横板14向前进行移动，支撑架5的底面内部开设有呈“T”字形结构的滑槽501，且滑槽501的内部卡合滑动连接有呈“T”字形结构的滑块16，并且滑槽501的前侧面为开口状结构设置，此时横板14上的滑块16在滑槽501内稳定的滑动，此时横板14后端下表面的一排锯齿块b15与对应的第一传动齿轮7进行啮合，从而使得横板14后端下表面的一排锯齿块b15带动第一传动齿轮7和固定套管6顺时针旋转，固定套管6的中部的四周外侧面均开设有通槽601，且固定套管6的内部竖向滑动连接有连接块8，继而使得固定套管6带动一组夹持组件9与工件以固定套管6的圆心为圆心进行顺时针旋转，同理，如上述所示，还可电动推杆17的输出端带动横板14向后进行移动，固定套管6的左端外侧固定安装有第一传动齿轮7，且第一传动齿轮7的上方设置有横板14，此时横板14前端下表面的一排锯齿块b15与对应的第一传动齿轮7进行啮合，横板14的上方安装有滑块16，且横板14的下方安装有两排锯齿块b15，且两排锯齿块b15之间存在间距，并且锯齿块b15的下方设置有第一传动齿轮7，横板14的后端固定有电动推杆17的输出端，且电动推杆17的后端与支撑架5相连接，从而使得横板14前端下表面的一排锯齿块b15带动第一传动齿轮7和固定套管6逆时针旋转，固定套管6通过固定盘3以转动轴杆4的圆心为圆心进行公转，且固定套管6通过第一传动齿轮7和横板14以固定套管6的圆心为圆心进行自转，继而使得固定套管6带动一组夹持组件9与工件以固定套管6的圆心为圆心进行逆时针旋转，因此可使得工件以固定套管6的圆心为圆心进行顺时针或逆时针进行旋转，从而可对工件的不同位置进行加工，不需要工作人员手动去调节；
当对转动轴杆4正上方的工件加工好后，此时将外界的电机通过联轴器与转动轴杆4的左端进行连接，继而使得外界的电机带动转动轴杆4进行旋转，转动轴杆4在旋转时带动固定盘3进行逆时针旋转，然后使得另一组夹持组件9带动夹持的工件旋转到支撑板2的正上方进行加工工作，接着如上述所示，同理可继续对另一个工件进行加工工作；
参照附图2所示，如此固定盘3继续旋转时，当对应的双向丝杆12和外侧的第二传动齿轮13旋转到与调节块11内的锯齿块a111相啮合时，此时锯齿块a111会带动第二传动齿轮13自转，底板1的右侧面上方固定有支撑座10，且支撑座10的上方安装有呈弧形状的调节块11，并且调节块11的上表面等间距分布有锯齿块a111，锯齿块a111与对应位置的第二传动齿轮13啮合连接，且调节块11的弧长小于固定盘3周长的二分之一，因此使得第二传动齿轮13带动内部固定的双向丝杆12进行自转，双向丝杆12的长度大于固定套管6的长度，且固定套管6与双向丝杆12呈一一对应设置，并且双向丝杆12的右端外侧固定有第二传动齿轮13，从而使得双向丝杆12在旋转时带动外侧螺纹连接的两个连接块8向外移动，使得两个连接块8带动夹持组件9向外移动，因此使得两个夹持组件9与工件分离，继而使得工件通过自身的重力自动落在底板1上，因此便于工件可自动被拆卸掉，不需要工作人员一一将工件拆卸下来，因此不仅操作便捷，还节省时间，底板1的后侧面的上方安装有支撑架5。
本实施例的工作原理：在使用该数控机床的双端同步式定位夹具时，在使用时先将三个工件先依次安装在固定盘3前半部分内的三组夹持组件9内，接着手动依次旋转对应的三个双向丝杆12，继而使得两个夹持组件9相互配合很好的对工件的两端进行双端同步式定位夹持；
电动推杆17的输出端带动横板14向前进行移动，从而使得横板14后端下表面的一排锯齿块b15带动第一传动齿轮7和固定套管6顺时针旋转，继而使得固定套管6带动一组夹持组件9与工件以固定套管6的圆心为圆心进行顺时针旋转，从而可对工件的不同位置进行加工，不需要工作人员手动去调节；
外界的电机带动转动轴杆4进行旋转，转动轴杆4在旋转时带动固定盘3进行逆时针旋转，可继续对另一个工件进行加工工作；
当对应的双向丝杆12和外侧的第二传动齿轮13旋转到与调节块11内的锯齿块a111相啮合时，此时锯齿块a111会带动第二传动齿轮13自转，因此使得两个夹持组件9与工件分离，从而完成一系列工作。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控机床的双端同步式定位夹具，包括底板(1)，以及所述底板(1)的左侧面的上方固定有支撑板(2)；
所述底板(1)的后侧面的上方安装有支撑架(5)；
其特征在于，还包括：
所述支撑板(2)的内部横向贯穿轴承连接有转动轴杆(4)，且转动轴杆(4)的外侧贯穿固定有两个固定盘(3)；
六个固定套管(6)，其左右两端分别贯穿轴承连接两个固定盘(3)的一圈内部；
所述固定套管(6)的内部轴承连接有双向丝杆(12)；
所述双向丝杆(12)的前后两端外侧均螺纹连接有连接块(8)，且连接块(8)的一侧面固定有夹持组件(9)；
所述夹持组件(9)的内壁安装有橡胶垫(901)；
所述固定套管(6)的左端外侧固定安装有第一传动齿轮(7)，且第一传动齿轮(7)的上方设置有横板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述支撑架(5)的底面内部开设有呈“T”字形结构的滑槽(501)，且滑槽(501)的内部卡合滑动连接有呈“T”字形结构的滑块(16)，并且滑槽(501)的前侧面为开口状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述固定套管(6)的中部的四周外侧面均开设有通槽(601)，且固定套管(6)的内部竖向滑动连接有连接块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述双向丝杆(12)的长度大于固定套管(6)的长度，且固定套管(6)与双向丝杆(12)呈一一对应设置，并且双向丝杆(12)的右端外侧固定有第二传动齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述底板(1)的右侧面上方固定有支撑座(10)，且支撑座(10)的上方安装有呈弧形状的调节块(11)，并且调节块(11)的上表面等间距分布有锯齿块a(111)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述锯齿块a(111)与对应位置的第二传动齿轮(13)啮合连接，且调节块(11)的弧长小于固定盘(3)周长的二分之一。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述夹持组件(9)呈内部为空心状的圆台状结构设置，且夹持组件(9)靠近连接块(8)一端的直径小于持组件(9)远离连接块(8)一端的直径。
8.根据权利要求2所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述横板(14)的上方安装有滑块(16)，且横板(14)的下方安装有两排锯齿块b(15)，且两排锯齿块b(15)之间存在间距，并且锯齿块b(15)的下方设置有第一传动齿轮(7)。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述横板(14)的后端固定有电动推杆(17)的输出端，且电动推杆(17)的后端与支撑架(5)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床的双端同步式定位夹具，其特征在于：所述固定套管(6)通过固定盘(3)以转动轴杆(4)的圆心为圆心进行公转，且固定套管(6)通过第一传动齿轮(7)和横板(14)以固定套管(6)的圆心为圆心进行自转。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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