CN113000916B - 一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及支撑模板加工，更具体的说是一种建筑支撑模板及其加工系与加工方法，一种建筑支撑模板加工方法，S1：将方管装夹在装夹机构上，供料丝杆转动驱动装夹机构向四个铣刀移动；S2：四个铣刀对方管四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ；S3：取下支撑模板Ⅰ，将另一个方管装夹在装夹机构上，供料丝杆转动驱动装夹机构向四个铣刀移动；S4：换向机构更换四个铣刀的位置，四个铣刀对方管四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ；S5：支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互插接形成不同长度的建筑支撑模板后，将支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互焊接；建筑支撑模板包括支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ，支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互插接。

Description

一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及支撑模板加工，更具体的说是一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法。

背景技术

目前公知的一种建筑工程用组合式支撑模板,包括组合式支撑设备主体、液压柱、第一支撑模板以及第二支撑模板，所述组合式支撑设备主体顶部固定安装有液压柱，所述组合式支撑设备主体一侧固定安装有第二支撑模板，所述第二支撑模板一侧固定安装有第一支撑模板，所述第一支撑模板上固定安装有固定杆，所述第二支撑模板上固定安装有螺母杆，所述第一支撑模板以及第二支撑模板中间固定安装有连接轴；现有技术中的缺点是不能加工高度可调节的支撑结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法，可以加工高度可调节的支撑结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑支撑模板加工系统，包括切割机构、换向机构、供料支架、装夹机构和滑动支架，所述切割机构包括限位支架Ⅰ、刀具支架Ⅰ、螺纹块、调整滑道、刀具支架Ⅱ、加工电机、铣刀和螺纹盘Ⅰ，限位支架Ⅰ设置有两个，两个限位支架Ⅰ之间滑动连接有四个刀具支架Ⅰ，四个刀具支架Ⅰ的外侧均固定连接有螺纹块，四个刀具支架Ⅰ的内侧均固定连接有调整滑道，四个调整滑道上均滑动连接有刀具支架Ⅱ，四个刀具支架Ⅱ上均固定连接有加工电机，四个加工电机的输出轴上均可拆卸固定连接有铣刀，两个限位支架Ⅰ之间转动连接有螺纹盘Ⅰ，四个螺纹块均通过螺纹连接在螺纹盘Ⅰ上，两个限位支架Ⅰ均固定连接在供料支架上；

换向机构包括换向轴、十字推板和换向电机，换向轴转动连接在供料支架上，换向电机固定连接在供料支架上，换向电机的输出轴和换向轴传动连接，换向轴上固定连接有十字推板，四个刀具支架Ⅱ均滑动连接在十字推板上；

装夹机构包括螺纹盘Ⅰ、限位支架Ⅱ和装夹块，限位支架Ⅱ上滑动连接有四个装夹块，四个装夹块均通过螺纹连接在螺纹盘Ⅰ上，螺纹盘Ⅰ转动连接在限位支架Ⅱ上，方管放置在四个装夹块之间；

供料支架上滑动连接有滑动支架，供料支架上转动连接有供料丝杆，滑动支架通过螺纹连接在供料丝杆上，限位支架Ⅱ固定连接在动支架。

一种建筑支撑模板，包括支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ，方管经过四个铣刀在方管四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ，方管经过四个铣刀在方管四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ，支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互插接。

一种建筑支撑模板加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：将方管装夹在装夹机构上，供料丝杆转动驱动装夹机构向四个铣刀移动；

S2：四个铣刀对方管四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ；

S3：取下支撑模板Ⅰ，将另一个方管装夹在装夹机构上，供料丝杆转动驱动装夹机构向四个铣刀移动；

S4：换向机构更换四个铣刀的位置，四个铣刀对另一个方管四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ；

S5：支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互插接形成不同长度的建筑支撑模板后，将支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互焊接。

本发明一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法的有益效果为：

本发明一种建筑支撑模板及其加工系统与加工方法，可以通过四个铣刀对方管四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ，换向机构更换四个铣刀的位置，四个铣刀对方管四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ，支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ相互插接形成不同长度的建筑支撑模板，对支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ之间进行焊接，同时通过调整四个铣刀的位置和高度可以加工不同尺寸型号的方管，同时铣刀也对应的可以更换成不同的型号，通过换向机构就可以调整铣刀的位置，不需要更换工装就可以使得方管加工形成支撑模板Ⅰ和支撑模板Ⅱ，方便大批量加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的建筑支撑模板结构示意图；

图2是本发明的支撑模板Ⅰ结构示意图；

图3是本发明的支撑模板Ⅱ结构示意图；

图4是本发明的切割机构结构示意图一；

图5是本发明的切割机构结构示意图二；

图6是本发明的切割机构结构示意图三；

图7是本发明的方管切割加工形成支撑模板Ⅰ示意图；

图8是本发明的方管切割加工形成支撑模板Ⅱ示意图；

图9是本发明的切割机构和换向机构连接结构示意图；

图10是本发明的供料支架、切割机构和换向机构连接结构示意图；

图11是本发明的供料支架、装夹机构和滑动支架连接结构示意图；

图12是本发明的装夹机构剖视图结构示意图；

图13是本发明的装夹机构和滑动支架连接结构示意图；

图14是本发明的装夹机构结构示意图。

图中：方管10；支撑模板Ⅰ11；支撑模板Ⅱ12；限位支架Ⅰ21；刀具支架Ⅰ22；螺纹块23；调整滑道24；刀具支架Ⅱ25；加工电机26；铣刀27；螺纹盘Ⅰ28；换向轴31；十字推板32；换向电机33；供料支架40；供料丝杆41；装夹机构50；螺纹盘Ⅰ51；限位支架Ⅱ52；装夹块53；滑动支架60。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1至14说明本实施方式，一种建筑支撑模板加工系统，包括切割机构、换向机构、供料支架40、装夹机构50和滑动支架60，所述切割机构包括限位支架Ⅰ21、刀具支架Ⅰ22、螺纹块23、调整滑道24、刀具支架Ⅱ25、加工电机26、铣刀27和螺纹盘Ⅰ28，限位支架Ⅰ21设置有两个，两个限位支架Ⅰ21之间滑动连接有四个刀具支架Ⅰ22，四个刀具支架Ⅰ22的外侧均固定连接有螺纹块23，四个刀具支架Ⅰ22的内侧均固定连接有调整滑道24，四个调整滑道24上均滑动连接有刀具支架Ⅱ25，四个刀具支架Ⅱ25上均固定连接有加工电机26，四个加工电机26的输出轴上均可拆卸固定连接有铣刀27，两个限位支架Ⅰ21之间转动连接有螺纹盘Ⅰ28，四个螺纹块23均通过螺纹连接在螺纹盘Ⅰ28上，两个限位支架Ⅰ21均固定连接在供料支架40上；

使用时用装夹机构50对方管10进行装夹，推动装夹机构50进行横向运动，装夹机构50带动方管10进行横向运动，预先将铣刀27固定连接在加工电机26的输出轴上，加工电机26的输出轴上可以固定连接有刀具套，用于安装和拆卸铣刀27，启动加工电机26，加工电机26的输出轴开始转动，加工电机26的输出轴带动刀具套进行转动，刀具套带动铣刀27进行转动，方管10位于四个螺纹块23铣刀27的正中心，转动螺纹盘Ⅰ28，螺纹盘Ⅰ28转动时通过蜗状螺纹带动四个螺纹块23进行运动，四个螺纹块23分别带动四个刀具支架Ⅰ22进行运动，四个刀具支架Ⅰ22分别带动四个调整滑道24进行运动，四个调整滑道24分别带动四个刀具支架Ⅱ25进行运动，四个刀具支架Ⅱ25分别带动四个加工电机26进行运动，四个加工电机26分别带动四个铣刀27进行运动，进而调整四个铣刀27的位置，四个刀具支架Ⅰ22在两个限位支架Ⅰ21的限位下，四个刀具支架Ⅰ22之间只能进行扩张或者收缩运动，四个刀具支架Ⅰ22分别带动四个铣刀27进行扩张或者收缩运动，进而调整四个铣刀27插入方管10的深度，进而当方管10设置成不同的尺寸型号时，四个铣刀27都能对方管10进行加工，同时也可以调整四个铣刀27对方管10的角进行加工时，四个铣刀27的加工深度；

下面结合图7说明支撑模板Ⅰ11的加工方式，推动方管10向四个铣刀27侧进行运动，四个铣刀27分别位于方管10四个边的中心，当方管10和四个铣刀27接触时，四个铣刀27分别对方管10的四个边进行加工，四个铣刀27对方管10四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ11，支撑模板Ⅰ11的结构如图2所示；

下面结合图8说明支撑模板Ⅱ12的加工方式，推动方管10向四个铣刀27侧进行运动，四个铣刀27分别位于方管10四个角上，当方管10和四个铣刀27接触时，四个铣刀27分别对方管10的四个角上，四个铣刀27对方管10四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ12，图8中四个铣刀27对方管10角的切割深度和位置可以进行调整，通过转动螺纹盘Ⅰ28调整铣刀27的进给量，通过转动十字推板32可以调整铣刀27的位置，保证加工后的支撑模板Ⅱ12和支撑模板Ⅰ11可以相互插接；

支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互插接形成不同长度的建筑支撑模板后，将支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互焊接，进而形成不同高度建筑支撑模板，满足不同的使用需求，建筑支撑模板的结构如图1所示；

换向机构包括换向轴31、十字推板32和换向电机33，换向轴31转动连接在供料支架40上，换向电机33固定连接在供料支架40上，换向电机33的输出轴和换向轴31传动连接，换向轴31上固定连接有十字推板32，四个刀具支架Ⅱ25均滑动连接在十字推板32上；

当需要调整铣刀27的位置时，即从加工支撑模板Ⅰ11变为加工支撑模板Ⅱ12时，启动换向电机33，换向电机33优选为伺服电机，换向电机33的输出轴开始转动，换向电机33的输出轴带动换向轴31进行转动，换向轴31带动十字推板32进行转动，十字推板32带动四个刀具支架Ⅱ25进行运动，四个刀具支架Ⅱ25在调整滑道24的限位下进行滑动，四个刀具支架Ⅱ25带动四个加工电机26进行运动，四个加工电机26分别带动四个铣刀27进行运动，进而调整四个铣刀27的位置，将四个铣刀27的位置从图7变为图8，进而完成加工支撑模板Ⅰ11到加工支撑模板Ⅱ12的更换，根据不同方管10的型号，可以调整四个铣刀27的位置，进而满足不同的加工需求；

装夹机构50包括螺纹盘Ⅰ51、限位支架Ⅱ52和装夹块53，限位支架Ⅱ52上滑动连接有四个装夹块53，四个装夹块53均通过螺纹连接在螺纹盘Ⅰ51上，螺纹盘Ⅰ51转动连接在限位支架Ⅱ52上，方管10放置在四个装夹块53之间；

装夹机构50可以对不同型号的方管10进行装夹，转动螺纹盘Ⅰ51，螺纹盘Ⅰ51转动时通过蜗状螺纹带动四个装夹块53相互靠近或者远离运动，四个装夹块53在限位支架Ⅱ52上进行滑动，限位支架Ⅱ52对四个装夹块53进行限位，使得四个装夹块53只能相互靠近或者远离运动，四个装夹块53可以对不同尺寸大小的方管10进行装夹，进而满足不同的使用需求，对应的调整四个铣刀27的位置和进给量，可以将不同尺寸型号的方管10加工成支撑模板Ⅰ11或支撑模板Ⅱ12；

供料支架40上滑动连接有滑动支架60，供料支架40上转动连接有供料丝杆41，滑动支架60通过螺纹连接在供料丝杆41上，限位支架Ⅱ52固定连接在动支架60；

当方管10完成在装夹机构50上的装夹后，转动供料丝杆41，供料丝杆41上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置可以是电机，优选为伺服电机，伺服电机带动供料丝杆41进行转动，供料丝杆41转动时通过螺纹带动滑动支架60进行运动，滑动支架60在供料支架40限位下只能进行滑动，滑动支架60向切割机构侧进行滑动，滑动支架60带动方管10向切割机构侧进行滑动，进而完成方管10的进给，使得方管10通过四个方管10加工形成支撑模板Ⅰ11或者支撑模板Ⅱ12。需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。

一种建筑支撑模板，包括支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12，方管10经过四个铣刀27在方管10四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ11，方管10经过四个铣刀27在方管10四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ12，支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互插接，如图1所示，支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互插接可以形成不同长度对的建筑支撑模板，在对支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12进行焊接，在保证结构稳定的情况下，完成支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12的长度调整，满足了不同的使用需求；

一种建筑支撑模板加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：将方管10装夹在装夹机构50上，供料丝杆41转动驱动装夹机构50向四个铣刀27移动；

S2：四个铣刀27对方管10四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ11；

S3：取下支撑模板Ⅰ11，将另一个方管10装夹在装夹机构50上，供料丝杆41转动驱动装夹机构50向四个铣刀27移动；

S4：换向机构更换四个铣刀27的位置，四个铣刀27对另一个方管10四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ12；

S5：支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互插接形成不同长度的建筑支撑模板后，将支撑模板Ⅰ11和支撑模板Ⅱ12相互焊接。

Claims (3)

1.一种建筑支撑模板加工系统，包括切割机构、装夹机构和换向机构，该建筑支撑模板加工系统加工的建筑支撑模板包括支撑模板Ⅰ（11）和支撑模板Ⅱ（12），支撑模板Ⅰ（11）和支撑模板Ⅱ（12）相互插接，其特征在于：所述装夹机构上装夹有方管（10），装夹机构运动推动方管（10）进入切割机构，切割机构对方管（10）加工形成支撑模板Ⅰ（11）或支撑模板Ⅱ（12）；

所述切割机构包括四个刀具支架Ⅱ（25），四个刀具支架Ⅱ（25）上均固定连接有加工电机（26），加工电机（26）的输出轴上均可拆卸固定连接有铣刀（27）；

所述切割机构还包括用于支撑刀具支架Ⅱ（25）进行滑动的调整滑道（24），调整滑道（24）设置有四个，四个刀具支架Ⅱ（25）分别滑动连接在四个调整滑道（24）内；

所述切割机构还包括限位支架Ⅰ（21），限位支架Ⅰ（21）设置有两个，四个调整滑道（24）上均固定连接有刀具支架Ⅰ（22），四个刀具支架Ⅰ（22）均滑动连接在两个限位支架Ⅰ（21）之间；

所述切割机构还包括螺纹盘Ⅰ（28），螺纹盘Ⅰ（28）转动连接在两个限位支架Ⅰ（21）之间，四个刀具支架Ⅰ（22）上均固定连接有螺纹块（23），四个螺纹块（23）均通过螺纹连接在螺纹盘Ⅰ（28）上；

所述换向机构包括十字推板（32），四个刀具支架Ⅱ（25）均滑动连接在十字推板（32）上；

所述十字推板（32）固定连接在换向轴（31）上，换向轴（31）上传动连接有驱动其进行转动的换向电机（33）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑支撑模板加工系统，其特征在于：还包括供料支架（40），供料支架（40）上滑动连接有滑动支架（60），供料支架（40）上转动连接有供料丝杆（41），滑动支架（60）通过螺纹连接在供料丝杆（41）上，限位支架Ⅱ（52）固定连接在滑动支架（60），装夹机构（50）固定连接在滑动支架（60）上。

3.使用权利要求2所述的一种建筑支撑模板加工系统加工建筑支撑模板的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将方管（10）装夹在装夹机构（50）上，供料丝杆（41）转动驱动装夹机构（50）向四个铣刀（27）移动；

S2：四个铣刀（27）对方管（10）四个边上加工插槽Ⅰ形成支撑模板Ⅰ（11）；

S3：取下支撑模板Ⅰ（11），将另一个方管（10）装夹在装夹机构（50）上，供料丝杆（41）转动驱动装夹机构（50）向四个铣刀（27）移动；

S4：换向机构更换四个铣刀（27）的位置，四个铣刀（27）对另一个方管（10）四个角上加工插槽Ⅱ形成支撑模板Ⅱ（12）；

S5：支撑模板Ⅰ（11）和支撑模板Ⅱ（12）相互插接形成不同长度的建筑支撑模板后，将支撑模板Ⅰ（11）和支撑模板Ⅱ（12）相互焊接。

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