CN108405939A - 一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，包括床身，所述床身固接导轨，导轨卡配滑块的固接上体座，上体座通过传动座连接动力组件，远离动力组件伺服电机的床身端固接夹持组件，支床身连接若干定位管和液压缸，液压缸连接进液管，进液管连接液压站，液压站连接回液管出口端，回液管连接液压缸，液压缸的活塞杆连接压板轴，其上端连接压板；一次装夹完成圆周各角度形状的加工，避免二次装夹产生的累积误差及工件过长、过重等问题造成的脱夹、划伤等现象。

Description

一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时多次装夹产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象，另外在加工较长轴类、管类工件时，普通铣床夹具不能满足需要时，特此公开了本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，包括床身，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接A伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘，所述的支架一端前侧还通过连接片连接调压阀，床身的上横杆上平行连接若干定位管，其下横杆中间的孔套接液压缸，液压缸通过进液支管连接进液管出口端，进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口，液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端，回液管的入口端通过回液支管连接液压缸，液压缸的活塞杆连接压板轴下端，其上端连接压板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的床身包括上横杆和下横杆，所述上横杆固接于床身的立板间上部，所述下横杆固接于床身的上横杆下侧，且位于上横杆中间偏下处。

作为对上述方案的进一步改进，所述的液压缸通过法兰盘连接于下横杆的下侧，且法兰盘位于下横杆上方，所述法兰盘上部套设防尘圈。

作为对上述方案的进一步改进，所述的定位管为方管，其上平面设有不少于2个V型槽。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、电机支架、X伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上，X伺服电机安装于电机支架上，电机支架固接于床身另一端外侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰内设置转接轴，转接轴一端连接A伺服电机的输出轴，转接轴另一端连接第一减速机的输入端轴。

作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机的平速输出端连接联轴器一端，联轴器另一端连接第二减速机的输入端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的定位管为方管，其上平面设有不少于2个V型槽，V型槽和三爪自定心卡盘共用同一条中心线。

作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离X伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；X伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动；由液压站的出液口排出高压油液，通过进液支管及进液管压入到液压缸内，液压缸工作，其活塞杆伸出带动压板轴升高，压板轴上端连接的压板也随之升高，加工件放入固定管上的V型槽内，在液压缸内的油液通过回流管及回液支管流入到液压站，液压缸的活塞杆回缩，而位于固定管的V型槽内的加工件通过压板两端的弧形面压夹加工件，达到夹紧加工件的目的。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路新颖、独特、合理，通过床身板固定于机床床身端，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制A伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转，一次装夹即可完成圆周各角度形状的加工，避免了二次装夹产生的累积误差，同时也避免了加工件过长、过重等问题造成的脱夹、划伤等现象，X伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的上体座及其他部件进行X轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm；床身上的液压多段夹紧，定位管通过键槽与螺栓连接至上横杆，保证V型槽的平行度，加工件由V型槽口和压板固定压紧，且压板端的弧形面增大与加工件的压紧面，保证压紧效果、防止压伤，工件旋转液压油缸在程序控制下自动升起，定位管、压板、压板轴可更换方便加工不同规格的工件。

附图说明

图1为本发明的床身结构示意图。

图2为图1中床身动力机组件端的侧视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视结构示意图。

图4为本发明的床身端安装的夹持机构的结构示意图。

图5为图4的主视结构示意图。

图6为图5中F-F的剖视结构示意图。

图7为本发明的液压固定工件的结构示意图。

图8为图7的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-8中所示，一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，包括床身1，所述床身1的两侧顶面固接长直线导轨3，长直线导轨3上对称卡配两组大滑块2，两组大滑块2均布固接上体座4底面边角，上体座4底部一侧连接动力组件的传动座5，动力组件安装于床身1上，床身1一端固接床身板26，床身板26一面平行且竖直连接短直线导轨25，短直线导轨25卡配小滑块30，小滑块30固接于支架20侧面，支架20下侧对称固接弹簧19一端，弹簧19另一端通过盘套18连接气缸17的伸缩杆，气缸17的缸体固接垫块16，所述支架20的上平面中部固接调整板21，调整板21上平面两侧分别连接第一减速机31和第二减速机22，所述第一减速机31和第二减速机22间通过联轴器23连接，所述第一减速机31的输入端连接法兰24一端，法兰24另一端连接A伺服电机27，所述的第一减速机31和第二减速机22的输出端均连接卡盘法兰29，卡盘法兰29连接三爪自定心卡盘28，所述的支架一端前侧还通过连接片连接调压阀32，床身1的上横杆102上平行连接若干定位管34，其下横杆101中间的孔套接液压缸36，液压缸36通过进液支管371连接进液管37出口端，进液管37入口端通过另一进液支管371连接液压站39的出液口，液压站39的回液口通过回液支管381连接回液管38出口端，回液管38的入口端通过另一回液支管381连接液压缸36，液压缸36的活塞杆连接压板轴40下端，其上端连接压板41。

作为对上述方案的进一步改进，所述的床身1包括上横杆102和下横杆101，所述上横杆102固接于床身1的立板间上部，所述下横杆101固接于床身1的上横杆102下侧，且位于上横杆102中间偏下处，所述的上横杆102位于丝杆7下方。

作为对上述方案的进一步改进，所述的小液压缸36通过法兰盘362连接于下横杆101的下侧，且法兰盘362位于下横杆101上方，所述法兰盘362上部套设防尘圈361。

作为对上述方案的进一步改进，所述的定位管34为方管，其上平面设有不少于2个V型槽35。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座5、螺母6、丝杆7、固定座9、压紧盖10、从同步轮11、主同步轮13、同步带12、电机支架14、A伺服电机15组成，所述传动座5的下孔内套接螺母6，螺母6内螺纹配合连接丝杆7，丝杆7两端通过固定座9安装于床身1一内侧，所述丝杆7一端部套接从同步轮11，从同步轮11通过同步带12连接主同步轮13，主同步轮13套接于A伺服电机15的输出轴上，A伺服电机15安装于电机支架14上，电机支架14固接于床身1另一端外侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座9内套接轴承8，轴承8套接于丝杆端7，且丝杆7上还套接压紧盖10，压紧盖10固接于固定座9的外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰24内设置转接轴33，转接轴33一端连接A伺服电机27的输出轴，转接轴33另一端连接第一减速机31的输入端轴。

作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机31的平速输出端连接联轴器23一端，联轴器23另一端连接第二减速机22的输入端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的定位管为方管，其上平面设有不少于2个V型槽，V型槽和三爪自定心卡盘共用同一条中心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述的X伺服电机15的型号为LB-150ST-M18020L。

作为对上述方案的进一步改进，所述的A伺服电机27型号为LB-130ST-M10015L。

作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离X伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；X伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动；由液压站的出液口排出高压油液，通过进液支管及进液管压入到液压缸内，液压缸工作，其活塞杆伸出带动压板轴升高，压板轴上端连接的压板也随之升高，加工件放入固定管上的V型槽内，在液压缸内的油液通过回流管及回液支管流入到液压站，液压缸的活塞杆回缩，而位于固定管的V型槽内的加工件通过压板两端的弧形面压夹加工件，达到夹紧加工件的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，包括床身，其特征在于，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接A伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘，所述的支架一端前侧还通过连接片连接调压阀，床身的上横杆上平行连接若干定位管，其下横杆中间的孔套接液压缸，液压缸通过进液支管连接进液管出口端，进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口，液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端，回液管的入口端通过回液支管连接液压缸，液压缸的活塞杆连接压板轴下端，其上端连接压板。

2.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的床身包括上横杆和下横杆，所述上横杆固接于床身的立板间上部，所述下横杆固接于床身的上横杆下侧，且位于上横杆中间偏下处。

3.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的液压缸通过法兰盘连接于下横杆的下侧，且法兰盘位于下横杆上方，所述法兰盘上部套设防尘圈。

4.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的定位管为方管，其上平面设有不少于2个V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、电机支架、X伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上，X伺服电机安装于电机支架上，电机支架固接于床身另一端外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。

7.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的法兰内设置转接轴，转接轴一端连接A伺服电机的输出轴，转接轴另一端连接第一减速机的输入端轴。

8.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的第一减速机的平速输出端连接联轴器一端，联轴器另一端连接第二减速机的输入端。

9.根据权利要求1所述的一种双夹持固定长轴管类工件的铣床床身装置，其特征在于，所述的定位管为方管，其上平面设有不少于2个V型槽，V型槽和三爪自定心卡盘共用同一条中心线。