CN116428983B - 一种轴类加工用三维光学测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴类加工检测技术领域，具体为一种轴类加工用三维光学测量仪，包括三维光学测量仪本体，三维光学测量仪本体上固定设置有用于放置曲轴的放置底板。本发明设置的左夹持部中的上夹持组和下夹持组相互配合对曲轴的前端轴进行夹持固定，同时右夹持部中的多个定位柱卡入后端凸缘上对应位置的通槽对曲轴的后端凸缘进行夹持，同时通过承接件和抵紧圆板之间的配合对曲轴的左右方向进行抵紧夹持，从而保证了对曲轴转动时的稳定性，避免其转动时发生晃动影响检测结果，设置的一号弧形板和二号弧形板上的夹持辊与前端轴周向面紧贴，在后续曲轴进行间歇旋转的过程中，便于曲轴在夹持之后能够稳定旋转，保证了进行测量检测时曲轴的转动稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及轴类加工检测技术领域，具体为一种轴类加工用三维光学测量仪。
背景技术
三维光学测量仪仅用于以坐标测量为目的的一切应用领域，主要过程为通过光学放大系统对被测物体进行放大，同时经过测量设备对影响特征进行采集同时传输给计算机，从而高效的检测各种复杂紧密零部件的轮廓和表面形状尺寸。
曲轴作为发动机中的重要部件，曲轴将燃料燃烧的化学能转变为动能同时通过曲轴输出并驱动发动机上的其他部件工作，从而为汽车的行驶提供动力，曲轴包括形状为圆柱轴体的前端轴、多个平衡块和连杆轴颈、主轴颈和后端凸缘，且曲轴的后端凸缘为圆块形，且其表面开设有多个周向均匀分布的通槽。
而在曲轴进行使用前或者进行维修时，需要对曲轴的轮廓以及表面形状尺寸进行检测，保证其在工作过程中的稳定性，以及能够实现与其他部件的配合，且在对曲轴进行检测的过程中主要使用到三维光学测量仪进行检测，检测的过程中首先将曲轴进行固定夹持，并使得其在检测过程中间歇转动，之后三维光学测量仪本体对曲轴进行检测，而在目前的检测过程中存在以下问题：1、安装放置好曲轴之后，对曲轴的前端轴以及后端凸缘的夹持固定不稳固，故当后续曲轴需要进行转动时，曲轴发生晃动，从而在检测过程中增大了三维光学测量仪本体对曲轴检测的误差，影响了检测精度。
2、在放置曲轴时需要对曲轴进行夹持固定，且在这个过程中需要保证曲轴的前端轴与后端凸缘共轴线，便于后续三维光学测量仪本体进行检测，故在放置曲轴时分别需要对曲轴的两端进行分别固定之后再进行调节，使得曲轴的前端轴和后端凸缘共轴线，操作步骤过于繁琐，不便于进行对曲轴的快速检测。
发明内容
基于此，有必要提供一种轴类加工用三维光学测量仪，旨在解决现有技术对曲轴夹持不稳固导致曲轴在转动过程中晃动以及对曲轴进行放置夹持的过程步骤繁琐的问题。
一方面，本申请提供一种轴类加工用三维光学测量仪，包括：三维光学测量仪本体，三维光学测量仪本体上固定设置有用于放置曲轴的放置底板。
滑块槽，所述放置底板的左右两端面均开设有滑块槽，滑块槽内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有移动杆，滑块槽内壁开设有用于放置移动杆的容纳槽，移动杆远离放置底板的端面固定设置有条形板。
夹持机构，两个所述条形板上共同设置有用于对曲轴夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括左侧所述条形板上的左夹持部、右侧所述条形板上的右夹持部和设置在放置底板前端面上的驱动部。
所述左夹持部包括一号滑动槽，左侧所述条形板的右端面开设有一号滑动槽，一号滑动槽内通过电动滑块二滑动设置有L形板，L形板的水平部分上端面活动安装有上下移动且为矩形的承托板，承托板的下端面通过安装板与L形板之间共同固定设置有两个前后对称的外部电动推杆，承接板的前后两端面均固定设置有固定板，固定板与L形板之间设置有用于对曲轴承托并夹紧的下夹持组，L形板的前后两端面共同固定设置有用于对曲轴从上至下进行压紧夹持的上夹持组，下夹持组包括一号弧形板，两个固定板的上端面均铰接设置有摆动板，摆动板上固定设置有一号弧形板，L形板的上端面开设有与对应弧形板一一对应的矩形槽，矩形槽内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三上端面铰接设置有与对应一号弧形板铰接的抵紧条。
根据有利的实施例，所述上夹持组包括L形块，所述L形板前后两端面均固定设置有L形块，两个L形块的相对面均开设有移块槽，移块槽内滑动设置有移动块，且移动块通过连接杆与对应的固定块固定连接，两个L形板的相对面均通过铰接设置有下压板，下压板的另一端铰接设置有二号弧形板，移动块与下压板之间设置有驱动板，且驱动板与对应的移动块以及下压板之间均为铰接设置。
根据有利的实施例，所述承托板的上端面活动安装有的承接辊，一号弧形板和二号弧形板的内弧面均开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置槽内转动设置有夹持辊。
根据有利的实施例，所述L形板的竖直部分的右端面转动设置有承接件，承接件为圆柱体，承接件的右端面开设有用于初步放置曲轴前端轴且形状为阶梯形的圆槽。
根据有利的实施例，所述右夹持部包括二号滑动槽，右侧所述条形板的左端面开设有二号滑动槽，二号滑动槽内通过电动滑块四滑动设置有方形板，方形板的左端面通过转动轴转动设置有圆形板，且转动轴与承接件共轴线，圆形板的左端面通过两个前后对称的连接柱固定设置有放置圆板，放置圆板的左端面设置有用于对曲轴右端定位固定的定位部件，方形板上转动设置有驱动轴，驱动轴与转动轴上均固定套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，驱动轴与外部电机一连接。
根据有利的实施例，所述定位部件包括调节槽，所述放置圆板的左端面开设有多个周向均匀分布的调节槽，调节槽内通过调节块滑动设置有定位柱，定位柱上固定设置有抵紧圆板，放置圆板上设置有调节所有定位柱位置的定位组。
根据有利的实施例，所述定位组包括调节柱，所述放置圆板的上活动安装有左右移动的调节柱，调节柱的左侧部分为圆台状，放置圆板的右端面固定设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端通过气缸板与调节柱固定连接，定位柱上均通过连接块固定设置有朝向放置圆板轴线且与调节柱左侧部分配合的弧形块。
根据有利的实施例，所述驱动部包括同步齿轮，所述放置底板的前端面通过齿轮轴转动设置有同步齿轮，齿轮轴与外部电机二连接，放置低板的前端面开设有两个齿条槽，齿条槽内通过连接条滑动设置有与同步齿轮相互啮合的同步齿条，同步齿条的上端面固定设置有轨道板，轨道板的后端面开设有轨道槽，轨道槽内滑动设置驱动块，驱动块的后端面活动安装有两个上下分布的伸缩杆，且左侧的伸缩杆与L形板固定连接，右侧的伸缩杆与方形块固定连接。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的左夹持部中的上夹持组和下夹持组相互配合对曲轴的前端轴进行夹持固定，同时右夹持部中的多个定位柱卡入后端凸缘上对应位置的通槽对曲轴的后端凸缘进行夹持，同时通过承接件和抵紧圆板之间的配合对曲轴的左右方向进行抵紧夹持，从而保证了对曲轴转动时的稳定性，避免其转动时发生晃动影响检测结果。
二、本发明中设置的一号弧形板和二号弧形板上的夹持辊与前端轴周向面紧贴，故在后续曲轴进行间歇旋转的过程中，便于曲轴在夹持之后能够稳定旋转，保证了进行测量检测时曲轴的转动稳定性。
三、本发明中设置的外部推动导杆工作使得其伸缩端带动承托板上下移动至指定位置，从而使得曲轴的轴线为水平状态，以及通过多个定位柱卡入后端凸缘上对应的通槽之后并在调节柱与弧形块之间的配合，使得曲轴的后端凸缘与放置圆板共轴线，故使得曲轴的前端轴与后端凸缘共轴线，便于后续进行间歇转动测量。
四、本发明中在对曲轴进行放置夹持时通过左夹持部和右夹持部分别对曲轴的前端轴和后端凸缘进行夹持，且通过前端轴与后端凸缘的形状完成对曲轴的快速夹持，操作简单便于进行操作，同时保证了对曲轴的夹持效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的三维光学测量仪本体、放置底板和夹持机构的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的放置底板和夹持机构的第一立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的放置底板和夹持机构的第二立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。
图5示出了根据本发明实施例提供的放置底板和右夹持部之间的立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的承接件的局部剖视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记。
1、放置底板；2、滑块槽；20、移动杆；21、容纳槽；22、条形板；3、夹持机构；4、左夹持部；40、一号滑动槽；41、L形板；42、承托板；420、固定板；43、下夹持组；430、一号弧形板；431、矩形槽；432、抵紧条；44、上夹持组；440、L形块；441、移块槽；442、下压板；443、二号弧形板；444、驱动板；45、承接辊；46、夹持辊；47、承接件；470、圆槽；5、右夹持部；50、二号滑动槽；51、方形板；52、圆形板；53、放置圆板；54、定位部件；540、调节槽；541、定位柱；542、抵紧圆板；543、定位组；5430、调节柱；5431、第一气缸；5432、弧形块；55、驱动轴；56、驱动齿轮；6、驱动部；60、同步齿轮；61、齿条槽；62、同步齿条；63、轨道板；64、驱动块；65、伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种轴类加工用三维光学测量仪，包括：三维光学测量仪本体，三维光学测量仪本体上固定设置有用于放置曲轴的放置底板1。
滑块槽2，所述放置底板1的左右两端面均开设有滑块槽2，滑块槽2内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有移动杆20，滑块槽2内壁开设有用于放置移动杆20的容纳槽21，移动杆20远离放置底板1的端面固定设置有条形板22。
夹持机构3，两个所述条形板22上共同设置有用于对曲轴夹持固定的夹持机构3，所述夹持机构3包括左侧所述条形板22上的左夹持部4、右侧所述条形板22上的右夹持部5和设置在放置底板1前端面上的驱动部6。
工作时，首先人工将需要进行检测测量的曲轴放置在夹持机构3中，之后驱动部6工作使得左夹持部4和右夹持部5同步移动至指定位置，之后左夹持部4和右夹持部5工作对放置的曲轴进行夹持固定，同时通过电动滑块一的工作使得夹持机构3带动曲轴移动至所需位置，之后三维光学测量仪本体对放置的曲轴进行检测。
如图3和图4所示，所述左夹持部4包括一号滑动槽40，左侧所述条形板22的右端面开设有一号滑动槽40，一号滑动槽40内通过电动滑块二滑动设置有L形板41，L形板41的水平部分上端面活动安装有能够上下移动且形状为矩形的承托板42，承托板42的下端面通过安装板与L形板41之间共同固定设置有两个前后对称的外部电动推杆，承托板42的前后两端面均固定设置有固定板420，固定板420与L形板41之间设置有用于对曲轴承托并夹紧的下夹持组43，L形板41的前后两端面共同固定设置有用于对曲轴从上至下进行压紧夹持的上夹持组44，下夹持组43包括一号弧形板430，两个固定板420的上端面均铰接设置有摆动板，摆动板上固定设置有一号弧形板430，L形板41的上端面开设有与对应弧形板一一对应的矩形槽431，矩形槽431内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三上端面铰接设置有与对应一号弧形板430铰接的抵紧条432。
如图4所示，所述上夹持组44包括L形块440，所述L形板41前后两端面均固定设置有L形块440，两个L形块440的相对面均开设有移块槽441，移块槽441内滑动设置有移动块，且移动块通过连接杆与对应的固定块固定连接，两个L形板41的相对面均通过铰接设置有下压板442，下压板442的另一端铰接设置有二号弧形板443，移动块与下压板442之间设置有驱动板444，且驱动板444与对应的移动块以及下压板442之间均为铰接设置。
如图4所示，所述承托板42的上端面活动安装有的承接辊45，一号弧形板430和二号弧形板443的内弧面均开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置槽内转动设置有夹持辊46。
如图3和图6所示，所述L形板41的竖直部分的右端面转动设置有承接件47，承接件47为圆柱体，承接件47的右端面开设有用于初步放置曲轴前端轴且形状为阶梯形的圆槽470。
首先根据所需进行测量曲轴的尺寸大小控制电动滑块二工作，使得电动滑块二带动L形板41上移，避免出现后续曲轴转动时曲轴的中间部分与放置底板1相互拉住的问题，放置曲轴时，人工将曲轴的前端轴放置在承接件47中，故承接件47中的圆槽470能够作为左端支撑对曲轴起到初步承托作用，以及设置的圆槽470为阶梯形，从而能适应不同尺寸的曲轴，同时根据放置的曲轴前端轴的轴径尺寸调节承托板42，即外部推动导杆工作使得其伸缩端带动承托板42上下移动至指定位置，从而使得曲轴的轴线为水平状态，便于后续进行间歇转动测量。
之后两个电动滑块三同时工作，故使得两个抵紧条432带动一号弧形板430向着放置的曲轴靠近并使得一号弧形板430上的夹持辊46与前端轴的周向面紧贴，同时在承接板下移的过程中，固定板420通过对应的连接杆带动移动块同步下移，移动块在下移的过程中通过驱动板444使得下压板442向下移动，故此时下压板442带动对应的二号弧形板443对曲轴的前端轴进行压紧，故两个一号弧形板430以及两个二号弧形板443之间相互配合使得在曲轴位于与承接件47的轴线共线，故保证了曲轴进行间歇转动时曲轴为绕自身轴线转动，减小了测量时因为曲轴转动导致曲轴位置偏移而产生的误差。
以及设置的承接辊45在放置曲轴时首先与曲轴的前端轴的周向面接触，之后当上夹持组44合和下夹持组43对前端轴进行夹持之后，一号弧形板430和二号弧形板443上的夹持辊46与前端轴周向面紧贴，故在后续曲轴进行间歇旋转的过程中，便于曲轴在夹持之后能够稳定旋转，保证了进行测量检测时曲轴的转动稳定性。
如图2和图5所示，所述右夹持部5包括二号滑动槽50，右侧所述条形板22的左端面开设有二号滑动槽50，二号滑动槽50内通过电动滑块四滑动设置有方形板51，方形板51的左端面通过转动轴转动设置有圆形板52，且转动轴与承接件47共轴线，圆形板52的左端面通过两个前后对称的连接柱固定设置有放置圆板53，放置圆板53的左端面设置有用于对曲轴右端定位固定的定位部件54，方形板51上转动设置有驱动轴55，驱动轴55与转动轴上均固定套设有驱动齿轮56，且两个驱动齿轮56相互啮合，驱动轴55与外部电机一连接。
如图5所示，所述定位部件54包括调节槽540，所述放置圆板53的左端面开设有多个周向均匀分布的调节槽540，调节槽540内通过调节块滑动设置有定位柱541，定位柱541上固定设置有抵紧圆板542，放置圆板53上设置有调节所有定位柱541位置的定位组543。
如图5所示，所述定位组543包括调节柱5430，所述放置圆板53的上活动安装有左右移动的调节柱5430，调节柱5430的左侧部分为圆台状，放置圆板53的右端面固定设置有第一气缸5431，第一气缸5431的伸缩端通过气缸板与调节柱5430固定连接，定位柱541上均通过连接块固定设置有朝向放置圆板53轴线且与调节柱5430左侧部分配合的弧形块5432。
在放置曲轴之前，当电动滑块二带动L形板41上移时电动滑块四同时工作带动方形板51同步上移，之后第一气缸5431工作其伸缩端通过气缸板使得调节柱5430左移，通过调节柱5430的圆台部分与弧形块5432之间的配合使得弧形块5432带动对应的定位柱541移动指定距离，并且使得定位柱541卡入曲轴的后端凸缘上对应位置的通孔中，之后在进行将曲轴放置在左夹持部4中并进行对前端轴的夹持作业，在弧形块5432带动定位柱541移动的同时，多个定位柱541与对应的通槽配合的同时多个定位柱541通过同步移动使得对后端凸缘上的通槽有着不同方向的作用力，并通过这些作用力的合力最终使得后端凸缘与放置圆板53的轴线共线，即使得曲轴与放置圆板53共轴线，从而使得曲轴在后续间歇转动的过程中保持稳定。
且在将曲轴的前端轴放置进承接件47之中后，驱动部6件工作使得左夹持部4以及右夹持部5相互靠近一定距离，即使得定位柱541上的抵紧圆板542与后端凸缘的右端面紧贴以及曲轴的前端轴的左端面与承接件47圆槽470内壁紧贴，故此时通过抵紧圆板542与承接件47之间的配合在曲轴的左右方向内进行对其固定夹持，避免曲轴在旋转的过程中发生转动对于检测过程产生影响的问题。
当左夹持部4和右夹持部5相互配合对放置的曲轴进行夹持定位之后，外部电机一工作带动驱动轴55间歇转动，通过两个驱动齿轮56之间的啮合使得转动轴间歇转动，最终放置圆板53带动夹持的曲轴进行间歇转动且同时三维光学测量仪本体对曲轴进行检测作业。
如图3所示，所述驱动部6包括同步齿轮60，所述放置底板1的前端面通过齿轮轴转动设置有同步齿轮60，齿轮轴与外部电机二连接，放置低板的前端面开设有两个齿条槽61，齿条槽61内通过连接条滑动设置有与同步齿轮60相互啮合的同步齿条62，同步齿条62的上端面固定设置有轨道板63，轨道板63的后端面开设有轨道槽，轨道槽内滑动设置驱动块64，驱动块64的后端面活动安装有两个上下分布的伸缩杆65，且左侧的伸缩杆65与L形板41固定连接，右侧的伸缩杆65与方形块固定连接。
放置曲轴之前，外部电机二工作通过齿轮轴带动同步齿轮60正转，通过同步齿轮60与两个同步齿条62之间的啮合使得两个同步齿轮60相互远离，同步齿条62通过轨道槽内的轨道块以及对应的伸缩杆65使得L形板41和方形块之间相互远离，之后进行放置曲轴，同时在将曲轴的前端轴放置进承接件47之中后，外部电机二工作通过齿轮轴带动同步齿轮60反转，故轨道槽内的轨道块以及对应的伸缩杆65使得L形板41和方形块之间相互靠近，便于后续定位柱541上的抵紧圆板542与曲轴的后端凸缘紧贴以及抵紧圆板542和承接件47之间的配合作业。
具体工作时，首先外部电机二工作通过齿轮轴带动同步齿轮60正转，通过同步齿轮60与两个同步齿条62之间的啮合使得两个同步齿轮60相互远离，同步齿条62通过轨道槽内的轨道块以及对应的伸缩杆65使得L形板41和方形块之间相互远离，之后放置曲轴。
将曲轴的前端轴放置进承接件47中，同时第一气缸5431工作其伸缩端通过气缸板使得调节柱5430左移，以及弧形块5432带动对应的定位柱541移动指定距离，并且使得定位柱541卡入曲轴的后端凸缘上对应位置的通孔中。
之后左夹持部4内的上夹持组44和下夹持组43相互配合对曲轴的前端轴进行夹持限位，同时外部电机二工作通过齿轮轴带动同步齿轮60反转，故轨道槽内的轨道块以及对应的伸缩杆65使得L形板41和方形块之间相互靠近，即通过抵紧圆板542与承接件47之间的配合在曲轴的左右方向内进行对其固定夹持。
最终外部电机一工作带动驱动轴55间歇转动，最终转动圆板带动夹持的曲轴进行间歇转动且同时三维光学测量仪本体对曲轴进行检测作业，当放置的曲轴检测完毕之后，装置复位并放置下一个曲轴进行检测。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于，包括：
三维光学测量仪本体，三维光学测量仪本体上固定设置有用于放置曲轴的放置底板(1)；
滑块槽(2)，所述放置底板(1)的左右两端面均开设有滑块槽(2)，滑块槽(2)内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有移动杆(20)，滑块槽(2)内壁开设有用于放置移动杆(20)的容纳槽(21)，移动杆(20)远离放置底板(1)的端面固定设置有条形板(22)；
夹持机构(3)，两个所述条形板(22)上共同设置有用于对曲轴夹持固定的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括左侧条形板(22)上的左夹持部(4)、右侧条形板(22)上的右夹持部(5)和设置在放置底板(1)前端面上的驱动部(6)；
所述左夹持部(4)包括一号滑动槽(40)，左侧所述条形板(22)的右端面开设有一号滑动槽(40)，一号滑动槽(40)内通过电动滑块二滑动设置有L形板(41)，L形板(41)的水平部分上端面活动安装有承托板(42)，承托板(42)的下端面通过安装板与L形板(41)之间共同固定设置有两个前后对称的外部电动推杆，承接板的前后两端面均固定设置有固定板(420)，固定板(420)与L形板(41)之间设置有下夹持组(43)，L形板(41)的前后两端面共同固定设置有上夹持组(44)，下夹持组(43)包括一号弧形板(430)，两个固定板(420)的上端面均铰接设置有摆动板，摆动板上固定设置有一号弧形板(430)，L形板(41)的上端面开设有与对应弧形板一一对应的矩形槽(431)，矩形槽(431)内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三上端面铰接设置有与对应一号弧形板(430)铰接的抵紧条(432)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述上夹持组(44)包括L形块(440)，所述L形板(41)前后两端面均固定设置有L形块(440)，两个L形块(440)的相对面均开设有移块槽(441)，移块槽(441)内滑动设置有移动块，且移动块通过连接杆与对应的固定块固定连接，两个L形板(41)的相对面均通过铰接设置有下压板(442)，下压板(442)的另一端铰接设置有二号弧形板(443)，移动块与下压板(442)之间设置有驱动板(444)，且驱动板(444)与对应的移动块以及下压板(442)之间均为铰接设置。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述承托板(42)的上端面活动安装有的承接辊(45)，一号弧形板(430)和二号弧形板(443)的内弧面均开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置槽内转动设置有夹持辊(46)。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述L形板(41)的竖直部分的右端面转动设置有承接件(47)，承接件(47)为圆柱体，承接件(47)的右端面开设有用于初步放置曲轴前端轴且形状为阶梯形的圆槽(470)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述右夹持部(5)包括二号滑动槽(50)，右侧所述条形板(22)的左端面开设有二号滑动槽(50)，二号滑动槽(50)内通过电动滑块四滑动设置有方形板(51)，方形板(51)的左端面通过转动轴转动设置有圆形板(52)，且转动轴与承接件(47)共轴线，圆形板(52)的左端面通过两个前后对称的连接柱固定设置有放置圆板(53)，放置圆板(53)的左端面设置有用于对曲轴右端定位固定的定位部件(54)，方形板(51)上转动设置有驱动轴(55)，驱动轴(55)与转动轴上均固定套设有驱动齿轮(56)，且两个驱动齿轮(56)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述定位部件(54)包括调节槽(540)，所述放置圆板(53)的左端面开设有多个周向均匀分布的调节槽(540)，调节槽(540)内通过调节块滑动设置有定位柱(541)，定位柱(541)上固定设置有抵紧圆板(542)，放置圆板(53)上设置有调节所有定位柱(541)位置的定位组(543)。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述定位组(543)包括调节柱(5430)，所述放置圆板(53)的上活动安装有左右移动的调节柱(5430)，调节柱(5430)的左侧部分为圆台状，放置圆板(53)的右端面固定设置有第一气缸(5431)，第一气缸(5431)的伸缩端通过气缸板与调节柱(5430)固定连接，定位柱(541)上均通过连接块固定设置有朝向放置圆板(53)轴线且与调节柱(5430)左侧部分配合的弧形块(5432)。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用三维光学测量仪，其特征在于：所述驱动部(6)包括同步齿轮(60)，所述放置底板(1)的前端面通过齿轮轴转动设置有同步齿轮(60)，(齿轮轴与外部电机二连接)，放置低板的前端面开设有两个齿条槽(61)，齿条槽(61)内通过连接条滑动设置有与同步齿轮(60)相互啮合的同步齿条(62)，同步齿条(62)的上端面固定设置有轨道板(63)，轨道板(63)的后端面开设有轨道槽，轨道槽内滑动设置驱动块(64)，驱动块(64)的后端面活动安装有两个上下分布的伸缩杆(65)，且左侧的伸缩杆(65)与L形板(41)固定连接，右侧的伸缩杆(65)与方形块固定连接。
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Denomination of invention: A three-dimensional optical measuring instrument for axial machining Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20231020 Pledgee: Bank of China Limited Yueqing Branch Pledgor: WENZHOU SHENYI SHAFT INDUSTRIES Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070088 |