CN216310184U - 一种用于igbt功率模块的高精度测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，包括工作箱和夹持机构，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑柱。本实用新型，通过推杆、夹板和第二弹簧的配合设置，可以对IGBT本体进行夹持固定，防止IGBT本体松动脱落，在安装块向下移动的同时会带动限位块向下移动，从而带动限位块滑动到凹槽中，凹槽可以对限位块起到限位的作用，防止IGBT本体松动脱落，增强了对IGBT本体的固定效果；通过安装块、第一平板和第一弹簧的配合设置，可以对IGBT本体起到缓冲的作用，防止测试探针和IGBT本体发生刚性接触，导致IGBT本体损坏无法使用，进而提高了IGBT本体的质量。

Description

一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备

技术领域

本实用新型涉及IBGT测试技术领域，尤其涉及一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备。

背景技术

IGBT是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件，具有高频率，高电压，大电流，易于开关等优良性能。近年来，随着电动汽车、高铁及电力电子行业的不断发展，IGBT的使用范围越来越广泛，对IGBT模组的性能要求越来越高，为了提高IGBT模组在实际使用过程中的可靠性，需要对IGBT模组出厂做全面的检测，原有的人工检测方式，需要由人工将探针连接到测试针脚上，然后接通测试系统，这种测试方法工作效率低，劳动强度大，而且易出现人为检测错误，另外测试数据需要手工记录易出差错等，无法满足大规模生产及越来越严格的品控要求，生产效率低下，易出现漏检、错检的情况。

为了解决上述问题，公开号为CN212442149U的现有专利公开了一种IGBT自动测试装置，涉及IGBT模组自动测试技术领域。包括上料系统、物料搬运系统、相机定位系统、测试系统、二维码扫描系统。左右两侧均安装有上料托盘，测试不会因上料而中断。可实现批量不同尺寸规格的模组的抓取，满足了实际生产中型号繁多、尺寸大小不一的需求。操作人员无需经过专门的培训即可操作设备，模组放置不需要精确的放置，容错性高。安装在设备底部的相机对模组的位置进行精确定位，机器人根据相机拍摄的模组的位置及偏移角度，可实现高精度的放置。测试托盘可旋转，实现不间断的测试。安装有二维码读取系统，可实现测试数据的全程可追溯。

但是上述技术中，在对IGBT器件进行测试时，都是直接使测试探针抵在IGBT器件上，测试探针和IGBT器件发生刚性接触容易对IGBT器件造成损伤，导致无法正常使用，进而降低了IGBT器件的质量。

针对上述问题，我们提出一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是上述技术中，在对IGBT器件进行测试时，都是直接使测试探针抵在IGBT器件上，测试探针和IGBT器件发生刚性接触容易对IGBT器件造成损伤，导致无法正常使用，进而降低了IGBT器件的质量”的缺陷，从而提出一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，包括工作箱和夹持机构，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一空腔，所述第一空腔中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处水平固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有竖杆，所述固定块的上端面开设有通孔并与第一空腔相连通，所述竖杆的上端贯穿通孔并固定连接有测试台，所述测试台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有第一平板，所述第一平板的下端面对称固定连接有两个连接杆，所述测试台内开设有第二空腔，两个所述连接杆的下端均贯穿第二空腔并共同固定连接有第二平板，每个所述连接杆均滑动连接在测试台的内壁中，所述第二平板滑动连接在第二空腔的内壁上，所述第一平板的上端面固定连接有安装块，所述安装块的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有IGBT本体。

优选的，所述夹持机构包括两个推杆，两个所述推杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均抵在IGBT本体的侧壁上，两个所述推杆相背的一端均贯穿安装槽并固定连接有限位块，每个所述推杆均滑动连接在安装块的内壁中，每个所述推杆上均套接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端均分别固定连接在夹板的侧壁上和安装槽的内壁上。

优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有测试机，所述测试机的下端面固定连接有多个与IGBT本体相匹配的测试探针。

优选的，所述第一平板的下端面等间距的固定连接有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在凹槽的内壁上。

优选的，所述转动杆背离减速电机的一端转动连接在第一空腔的内壁上，所述螺纹杆的左右两端均转动连接在第一空腔的内壁上，所述竖杆滑动连接在通孔中。

优选的，所述工作箱的侧壁上开设有开关门，所述开关门上对称固定连接有两个把柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过推杆、夹板和第二弹簧的配合设置，可以对IGBT本体进行夹持固定，防止IGBT本体松动脱落，在安装块向下移动的同时会带动限位块向下移动，从而带动限位块滑动到凹槽中，凹槽可以对限位块起到限位的作用，防止IGBT本体松动脱落，增强了对IGBT本体的固定效果；

2、通过安装块、第一平板和第一弹簧的配合设置，可以对IGBT本体起到缓冲的作用，防止测试探针和IGBT本体发生刚性接触导致IGBT本体损坏无法使用，进而提高了IGBT本体的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1工作箱、2固定块、3减速电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6螺纹杆、7螺纹套、8竖杆、9测试台、10第一平板、11连接杆、12第二平板、13第一弹簧、14安装块、15推杆、16夹板、17第二弹簧、18电动伸缩杆、19测试机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，包括工作箱1和夹持机构，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定连接有固定块2，固定块2内开设有第一空腔，第一空腔中固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有转动杆，转动杆上固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4上啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的中心处水平固定穿插有螺纹杆6，螺纹杆6上啮合连接有螺纹套7，螺纹套7的一侧固定连接有竖杆8，固定块2的上端面开设有通孔并与第一空腔相连通，竖杆8的上端贯穿通孔并固定连接有测试台9，测试台9的上端面开设有凹槽，凹槽中滑动连接有第一平板10，第一平板10的下端面对称固定连接有两个连接杆11，测试台9内开设有第二空腔，两个连接杆11的下端均贯穿第二空腔并共同固定连接有第二平板12，每个连接杆11均滑动连接在测试台9的内壁中，第二平板12滑动连接在第二空腔的内壁上，第一平板10的上端面固定连接有安装块14，安装块14的上端面开设有安装槽，安装槽中设置有IGBT本体，通过安装块14、第一平板10和第一弹簧13的配合设置，可以对IGBT本体起到缓冲的作用，防止测试探针和IGBT本体发生刚性接触，导致IGBT本体损坏无法使用，进而提高了IGBT本体的质量。

其中，夹持机构包括两个推杆15，两个推杆15相对的一端均固定连接有夹板16，两个夹板16相对的一侧均抵在IGBT本体的侧壁上，两个推杆15相背的一端均贯穿安装槽并固定连接有限位块，每个推杆15均滑动连接在安装块14的内壁中，每个推杆15上均套接有第二弹簧17，每个第二弹簧17的两端均分别固定连接在夹板16的侧壁上和安装槽的内壁上，通过推杆15、夹板16和第二弹簧17的配合设置，可以对IGBT本体进行夹持固定，防止IGBT本体松动脱落。

其中，工作箱1的内壁上固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有测试机19，测试机19的下端面固定连接有多个与IGBT本体相匹配的测试探针，电动伸缩杆18可以带动测试机19移动。

其中，第一平板10的下端面等间距的固定连接有多个第一弹簧13，每个第一弹簧13的另一端均固定连接在凹槽的内壁上，第一弹簧13可以对IGBT本体起到缓冲的作用。

其中，转动杆背离减速电机3的一端转动连接在第一空腔的内壁上，螺纹杆6的左右两端均转动连接在第一空腔的内壁上，竖杆8滑动连接在通孔中，转动杆可以带动第一齿轮4转动。

其中，工作箱1的侧壁上开设有开关门，开关门上对称固定连接有两个把柄，把柄方便打开开关门。

本实用新型中，首先，用手拉动两个限位块相背移动，限位块带动两个推杆15相背移动，推杆15带动两个夹板16相背移动并压缩第二弹簧17，使第二弹簧17产生相反的弹力，把IGBT本体放在安装槽中，松开限位块，夹板16在第二弹簧17的弹力作用下抵在IGBT本体上，对IGBT本体进行夹持固定；通过推杆15、夹板16和第二弹簧17的配合设置，可以对IGBT本体进行夹持固定，防止IGBT本体松动脱落；

然后，启动减速电机3，其输出端通过转动杆带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺纹套7带动竖杆8左右移动，竖杆8通过测试台9左右移动，从而调整IGBT本体的位置和测试机19相对齐；

其次，启动电动伸缩杆18，其输出端带动测试机19向下移动，并使测试探针抵在IGBT本体上，对IGBT本体进行测试，测试探针会向下挤压IGBT本体，IGBT本体会通过安装块14带动第一平板10向下移动并压缩第一弹簧13，使第一弹簧13产生相反的弹力，第一弹簧13可以对IGBT本体起到缓冲的作用；通过安装块14、第一平板10和第一弹簧13的配合设置，可以对IGBT本体起到缓冲的作用，防止测试探针和IGBT本体发生刚性接触，导致IGBT本体损坏无法使用，进而提高了IGBT本体的质量；

最后，在安装块14向下移动的同时会带动限位块向下移动，从而带动限位块滑动到凹槽中，凹槽可以对限位块起到限位的作用，防止IGBT本体松动脱落，增强了对IGBT本体的固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，包括工作箱(1)和夹持机构，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内开设有第一空腔，所述第一空腔中固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)上啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的中心处水平固定穿插有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上啮合连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一侧固定连接有竖杆(8)，所述固定块(2)的上端面开设有通孔并与第一空腔相连通，所述竖杆(8)的上端贯穿通孔并固定连接有测试台(9)，所述测试台(9)的上端面开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有第一平板(10)，所述第一平板(10)的下端面对称固定连接有两个连接杆(11)，所述测试台(9)内开设有第二空腔，两个所述连接杆(11)的下端均贯穿第二空腔并共同固定连接有第二平板(12)，每个所述连接杆(11)均滑动连接在测试台(9)的内壁中，所述第二平板(12)滑动连接在第二空腔的内壁上，所述第一平板(10)的上端面固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的上端面开设有安装槽，所述安装槽中设置有IGBT本体。

2.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，其特征在于，所述夹持机构包括两个推杆(15)，两个所述推杆(15)相对的一端均固定连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)相对的一侧均抵在IGBT本体的侧壁上，两个所述推杆(15)相背的一端均贯穿安装槽并固定连接有限位块，每个所述推杆(15)均滑动连接在安装块(14)的内壁中，每个所述推杆(15)上均套接有第二弹簧(17)，每个所述第二弹簧(17)的两端均分别固定连接在夹板(16)的侧壁上和安装槽的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有测试机(19)，所述测试机(19)的下端面固定连接有多个与IGBT本体相匹配的测试探针。

4.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，其特征在于，所述第一平板(10)的下端面等间距的固定连接有多个第一弹簧(13)，每个所述第一弹簧(13)的另一端均固定连接在凹槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，其特征在于，所述转动杆背离减速电机(3)的一端转动连接在第一空腔的内壁上，所述螺纹杆(6)的左右两端均转动连接在第一空腔的内壁上，所述竖杆(8)滑动连接在通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的高精度测试设备，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上开设有开关门，所述开关门上对称固定连接有两个把柄。

Images