CN211042069U - 注塑件双面检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件双面检具，包括底座、检测台、夹爪、检测部件，所述检测台设置在底座的上端面；所述夹爪通过两轴移动平台设置在检测台的两侧，每个所述两轴移动平台带动夹爪升降以及左右移动，两个所述夹爪分别通过与其对应的两轴移动平台夹持、松开或移动注塑件，每个夹爪与两轴移动平台通过旋转电机连接，夹持住注塑件的两个所述夹爪能带动注塑件180°翻转；所述检测台的上方设置有检测单元，所述检测单元通过升降平台设置在底座上，所述升降平台控制检测单元向靠近/远离检测台移动；所述检测单元包括平整度检测用的千分表，所述千分表对检测台上的注塑件多个点进行检测。本实用新型能降低劳动强度、提高检测注塑件平整度精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具，尤其涉及一种注塑件双面检具。
背景技术
注塑件注塑成功后，需要对其平整度进行检测。目前的方式是作业人员将待检测的注塑件放置在检测台上，再手持千分表，对注塑件的表面进行多个点进行测试，记录下每个测试点的数据，再比较多个数据之间的相差范围，注塑件无定位，且通过作业人员手持操作千分表，难免存在误差，会造成检测的数据不准；检测完一面后，还需人工翻转，劳动强度较大。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度、提高检测注塑件平整度精准度的注塑件双面检具。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件双面检具，包括底座、检测台、夹爪、检测部件，所述检测台设置在底座的上端面；所述夹爪通过两轴移动平台设置在检测台的两侧，每个所述两轴移动平台带动夹爪升降以及左右移动，两个所述夹爪分别通过与其对应的两轴移动平台夹持、松开或移动注塑件，每个夹爪与两轴移动平台通过旋转电机连接，夹持住注塑件的两个所述夹爪能带动注塑件180°翻转；所述检测台的上方设置有检测单元，所述检测单元通过升降平台设置在底座上，所述升降平台控制检测单元向靠近/ 远离检测台移动；所述检测单元包括平整度检测用的千分表，所述千分表对检测台上的注塑件多个点进行检测。
本实用新型注塑件双面检具的有益效果是，利用两轴移动平台对注塑件进行夹持、松开、移动作业，千分表每次进行测试后，移动至其他几个预定的点位进行检测，作业人员分别记录多个点的检测数据，人工比对多个点的数据之间的误差，继而判断该注塑件的该面的平整度是否合格；千分表的上下移动由升降平台移动，注塑件的移动由两轴移动平台移动，无需人工手持千分表在多个点进行测试，不存在误差，提高了检测的精准性。当检测完一面的平整度，通过旋转电机翻转注塑件，对注塑件的另一面采用上述方式进行平整度检测；无需人员手动翻转，检测过程仅需记录数据即可，降低了劳动强度，降低了误差。
优选地，所述夹爪上设置有凹槽，所述凹槽内设置有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵。对于一些较小的注塑件的测试，可以将注塑件的两端夹持在凹槽内，并利用抽真空的方式，将注塑件夹紧，利用两夹爪抱紧和抽真空两种方式共同作用注塑件，具有夹持注塑件稳定的效果。
优选地，所述检测部件还包括孔位感应器，所述孔位感应器包括发射器和接收器，所述发射器固定在千分表的一侧，所述接收器的数量与注塑件上的注塑通孔的数量一致，多个所述接收器设置在底座内，所述底座上端面设置有多个与接收器对应的底座通孔，通过所述两轴移动平台能驱动发射器依次对准接收器。除了可以对注塑件的上下表面的平整度检测，还可对孔位进行检测，当发射器发射的信号能被多个接收器逐一接收，则孔位准确，只要有一个接收器没有接收到该发射信号，则该注塑件不合格，降低了作业人员是人工测量的劳动强度。
优选地，所述千分表与升降平台滑动连接，并通过气缸推动其升降。千分表的上下位置可以通过气缸调整，以使其适合不同厚度的注塑件。
优选地，所述两轴驱动平台、升降平台均采用电机丝杠组件，所述电机丝杠组件包括伺服电机、丝杠、滑块、导向杆，所述伺服电机与丝杠同轴心连接，所述导向杆固定在丝杠的两侧，所述滑块与丝杠螺纹连接且与两侧的导向杆套设。
优选地，所述检测台2上设置有真空吸盘，可增加在检测时对注塑件的吸附力。
附图说明
图1为将本实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种注塑件双面检具，包括底座1、检测台2、夹爪3、检测部件5，检测台2设置在底座1的上端面；夹爪3通过两轴移动平台6设置在检测台2的两侧，每个两轴移动平台6带动夹爪3升降以及左右移动，两个夹爪3分别通过与其对应的两轴移动平台6夹持、松开或移动注塑件，每个夹爪3与两轴移动平台6通过旋转电机7连接，夹持住注塑件的两个夹爪3能带动注塑件180°翻转；检测台2的上方设置有检测单元，检测单元通过升降平台 8设置在底座1上，升降平台8控制检测单元向靠近/远离检测台2移动；检测单元包括平整度检测用的千分表11，千分表11对检测台2上的注塑件多个点进行检测，本实施例中的千分表11与升降平台8滑动连接，并通过气缸推动其升降。
其中，夹爪3上设置有凹槽16，凹槽16内设置有抽真空孔4，抽真空孔4 连接抽真空泵17。
检测部件5还包括孔位感应器，孔位感应器包括发射器9和接收器10，发射器9固定在千分表11的一侧，接收器10的数量与注塑件上的注塑通孔的数量一致，多个接收器10设置在底座1内，底座1上端面设置有多个与接收器10 对应的底座通孔，通过两轴移动平台6能驱动发射器9依次对准接收器10。
两轴驱动平台、升降平台8均采用电机丝杠组件，电机丝杠组件包括伺服电机12、丝杠13、滑块14、导向杆15，伺服电机12与丝杠13同轴心连接，导向杆15固定在丝杠13的两侧，滑块14与丝杠13螺纹连接且与两侧的导向杆 15套设。均采用伺服电机12，行程可控。
其中，本实施例中的检测台2上设置有真空吸盘，可增加在检测时对注塑件的吸附力。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑件双面检具，其特征在于：包括底座(1)、检测台(2)、夹爪(3)、检测部件(5)，
所述检测台(2)设置在底座(1)的上端面；
所述夹爪(3)通过两轴移动平台(6)设置在检测台(2)的两侧，每个所述两轴移动平台(6)带动夹爪(3)升降以及左右移动，两个所述夹爪(3)分别通过与其对应的两轴移动平台(6)夹持、松开或移动注塑件，每个夹爪(3)与两轴移动平台(6)通过旋转电机(7)连接，夹持住注塑件的两个所述夹爪(3)能带动注塑件180°翻转；
所述检测台(2)的上方设置有检测单元，所述检测单元通过升降平台(8)设置在底座(1)上，所述升降平台(8)控制检测单元向靠近/远离检测台(2)移动；
所述检测单元包括平整度检测用的千分表(11)，所述千分表(11)对检测台(2)上的注塑件多个点进行检测。
2.根据权利要求1所述的注塑件双面检具，其特征在于：所述夹爪(3)上设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有抽真空孔(4)，所述抽真空孔(4)连接抽真空泵(17)。
3.根据权利要求1所述的注塑件双面检具，其特征在于：所述检测部件(5)还包括孔位感应器，所述孔位感应器包括发射器(9)和接收器(10)，所述发射器(9)固定在千分表(11)的一侧，所述接收器(10)的数量与注塑件上的注塑通孔的数量一致，多个所述接收器(10)设置在底座(1)内，所述底座(1)上端面设置有多个与接收器(10)对应的底座通孔，通过所述两轴移动平台(6)能驱动发射器(9)依次对准接收器(10)。
4.根据权利要求3所述的注塑件双面检具，其特征在于：所述千分表(11)与升降平台(8)滑动连接，并通过气缸推动其升降。
5.根据权利要求1所述的注塑件双面检具，其特征在于：所述两轴驱动平台、升降平台(8)均采用电机丝杠组件，所述电机丝杠组件包括伺服电机(12)、丝杠(13)、滑块(14)、导向杆(15)，所述伺服电机(12)与丝杠(13)同轴心连接，所述导向杆(15)固定在丝杠(13)的两侧，所述滑块(14)与丝杠(13)螺纹连接且与两侧的导向杆(15)套设。
6.根据权利要求1所述的注塑件双面检具，其特征在于：所述检测台(2)上设置有真空吸盘。
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