CN216781090U - 一种大型数控铣削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型数控铣削机床，其包括：机台；至少一个固定组件，所述固定组件包括支撑座、固定座、螺杆、驱动端和支撑柱，所述支撑座连接于所述机台顶部的一端，所述固定座连接于所述机台顶部的另一端并相对所述支撑座设置，所述螺杆的两端分别转动连接于所述支撑座和所述固定座，所述驱动端设置于所述支撑座并连接于所述螺杆，用以驱使所述螺杆转动，所述支撑柱设置于所述支撑座和所述固定座之间并位于所述螺杆的上方；夹持组件，包括两个主轴机箱及其螺母座。本实用新型的机床可以通过螺杆结构驱使两个主轴机箱同时移动，使机床在加工不同规格曲轴时的调节时间更短。

Description

一种大型数控铣削机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种大型数控铣削机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。比较常用的数控机床一般有车床、铣床和转床等。

例如，专利CN201711574U，提供了一种铣削数控机床，包括工作台，在工作台上设置有两个相对的铣削头，所述的两个铣削头之间设有两个夹具，在工作台的中间位置设置有托料装置，托料装置包括油缸和设置在油缸上的托板，托板的上端面形成与工件相吻合的弧形，增加了不需人工拆卸重型工件的托料装置，可直接控制机床，在重型工件加工完成后，托料装置可直接将工件托起，并退出工作台，操作快捷，结构简单，不需使用大量的人力。

目前，一般的数控机床都是采用两端夹持的方式固定轴类零件，但是，大型的数控机床中，两个夹持端都是固定在机床上，在固定轴类零件时都是调节夹持端上的夹紧端，通过微调的方式夹紧固定零件，这种机床调节空间范围较小，只能适用于单一尺寸的零件加工，应用范围较小，在加工多批量不同尺寸的零件时，需要使用不同的机床，因此，会导致设备采购成本变高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种大型数控铣削机床，解决现有技术中的数控机床夹持机构调节范围小的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种大型数控铣削机床，其包括：

机台；

至少一个固定组件，所述固定组件包括支撑座、固定座、螺杆、驱动端和支撑柱，所述支撑座连接于所述机台顶部的一端，所述固定座连接于所述机台顶部的另一端并相对所述支撑座设置，所述螺杆的两端分别转动连接于所述支撑座和所述固定座，所述驱动端设置于所述支撑座并连接于所述螺杆，用以驱使所述螺杆转动，所述支撑柱设置于所述支撑座和所述固定座之间并位于所述螺杆的上方；

夹持组件，包括两个主轴机箱及其螺母座，所述主轴机箱的底部开设有滑轨，所述主轴机箱通过所述滑轨滑动连接于所述支撑柱，所述螺母座的一端连接于所述主轴机箱的侧壁、另一端螺纹连接于所述螺杆；

两个所述螺母座分别设置有螺纹方向相反的螺纹连接端，经所述驱动端可驱使所述螺杆带动两个所述主轴机箱沿所述螺杆相对移动，用以夹持待加工零件。

进一步的，所述机台的顶部设置有凸出端，所述凸出端位于所述机台的中部，所述机台的顶部还开设有多个导流槽。

进一步的，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件平行且间隔设置于所述机台的顶部，其对应的所述主轴机箱的底部也设置有两个螺母座。

进一步的，所述螺母座包括连接杆、竖直杆和固定环，所述连接杆的两端分别连接于所述主轴机箱的两侧，所述竖直杆连接于所述连接杆中部并位于所述螺杆的下方，所述固定环的内壁设置有内螺纹，所述固定环的外壁连接于所述竖直杆并通过所述内螺纹螺纹连接于所述螺杆。

进一步的，所述连接杆呈U型。

进一步的，所述固定组件还包括轴承，所述轴承设置于所述固定座和所述螺杆的连接处。

进一步的，所述驱动端为电机，该电机的输出轴连接于所述螺杆，还包括联轴器，所述联轴器设置于电机输出轴与所述螺杆之间。

进一步的，还包括挡板，所述挡板包括两个弧形端，所述弧形端的一端连接于所述支撑柱的底部、另一端抵接于所述竖直杆的侧壁，两个所述弧形端相对设置并形成有密封套，所述密封套罩设于所述螺杆。

进一步的，所述弧形端的另一端还设置有橡胶层。

进一步的，所述弧形端的长度与所述支撑柱的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的机床可以通过丝杆传动结构同时调节两个主轴机箱，两个主轴机箱同时滑动连接于同一螺杆，通过一个螺杆及其驱动端可同时控制两个主轴机箱相对移动，调节速度更快，增大了两个主轴机箱之间的调节范围，使得机床可以根据需要加工不同尺寸的零件，以此扩大机床的加工范围，提高机床的加工利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例-大型数控铣削机床的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例-大型数控铣削机床中机床的结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例-大型数控铣削机床的侧视图；

图4是本实用新型提供的实施例-大型数控铣削机床中螺母座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1，本实用新型提供了一种大型数控铣削机床，其包括机台1、两个固定组件2和夹持组件3，两个所述固定组件2均设置在所述机台1的顶部，两个固定组件2相对平行且间隔设置，所述夹持组件3设置于所述机台1的顶部并同时滑动连接至两个所述固定组件2。

机台1用于支撑固定组件2和夹持组件3，其放置于平整的地面且位于切削加工设备中刀具结构的下方，固定组件2安装于机台1的顶部，用于支撑夹持组件3及待加工的零件，夹持组件3用于夹紧固定零件。

参照图2，所述机台1的顶部设置有凸出端，所述凸出端11位于所述机台1的中部，所述机台1的顶部还开设有多个导流槽12，多个导流槽12依次流通且其排出端位于机台1的侧边，在加工零件的时候，通常需要使用到切削液对加工中的零件进行冷却，而导流槽12则可以方便切削液及加工时产生的铁屑流动。优选的，在导流槽12的排出端还可以放置收集桶，收集桶的开口端还可以放置过滤网，便于分别收集切削液和铁屑。

参照图3，本实用新型的机床包括两个固定组件2，两个所述固定组件2均安装于所述机台1顶部且分别位于机台1的两端，每一所述固定组件2包括支撑座21、固定座22、螺杆23、驱动端24、支撑柱25和轴承26，所述支撑座21连接于所述机台1顶部的一端，所述固定座22连接于所述机台1顶部的另一端并相对所述支撑座21设置，所述螺杆23的两端分别转动连接于所述支撑座21和所述固定座22，所述驱动端24设置于所述支撑座21并连接于所述螺杆23，用以驱使所述螺杆23转动，所述支撑柱25设置于所述支撑座21和所述固定座22之间并位于所述螺杆23的上方，所述轴承26设置于所述固定座22和所述螺杆23的连接处，方便螺杆23更好的在固定座22上转动。其中，所述驱动端为电机，电机的输出轴连接于所述螺杆23，该固定组件还包括联轴器27，所述联轴器27设置于电机输出轴与所述螺杆之间。

参照图4，所述夹持组件3包括两个主轴机箱31及其螺母座32，所述主轴机箱31的底部开设有滑轨，所述主轴机箱31通过所述滑轨滑动连接于所述支撑柱25，所述螺母座32的一端连接于所述主轴机箱31的侧壁、另一端螺纹连接于所述螺杆23，两个固定组件2包括有两个螺杆，其对应的所述主轴机箱31的底部也设置有两个螺母座32。其中，所述螺母座32包括连接杆321、竖直杆322和固定环323，所述连接杆321的两端分别连接于所述主轴机箱31的两侧，所述竖直杆322连接于所述连接杆321中部并位于所述螺杆23的下方，所述固定环323的内壁设置有内螺纹，所述固定环323的外壁连接于所述竖直杆322并通过所述内螺纹螺纹连接于所述螺杆23。本实用新型提供的实施例中，所述连接杆呈U型，两个所述固定环323的内壁分别设置有螺纹方向相反的内螺纹，通过电机可驱使所述螺杆23转动，从而固定环323带动两个所述主轴机箱31沿所述螺杆23相对远离或者靠近，以此完成夹持和松开待加工零件的动作，其中，主轴机箱为现有技术中常见的机床夹紧固定端，可以通过微调完成待加工零件的夹紧固定。

作为优选的实施例，该机床还包括挡板4，所述挡板4包括两个弧形端41，所述弧形端41的一端连接于所述支撑柱25的底部、另一端抵接于所述竖直杆322的侧壁，两个所述弧形端41相对设置并形成有密封套，所述密封套罩设于所述螺杆23，用于隔绝保护螺杆23，防止零件加工时的切削液或者铁屑飞溅至螺杆23上，从而避免螺杆23与固定环323转动时磨损。其中，所述弧形端41的另一端还设置有橡胶层42，橡胶层采用耐磨性高的材料，用于封闭密封套，防止密封套出现空隙，保证螺杆23可以处于完成包裹状态，所述弧形端41的长度与所述支撑柱25的长度一致。

本实用新型提供的实施例中，两个固定组件2中的驱动电机采用统一开关控制，在需要调节主轴机箱的位置时，启动开关则可以同步启动两个驱动电机，从而控制两个螺杆同时转动，以此从主轴机箱的两端同时提供驱动力控制其横向移动。

本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的机床通过驱动电机控制，可以实现两个主轴机箱的同步移动，其可以根据需要控制两个主轴机箱相对远离或者靠近，以此完成待加工零件的夹紧固定以及松开，其中，螺杆的外壁通过弧形的挡板形成有包裹密封套，可以防止零件加工过程中的切削液和铁屑掉落至螺杆的螺纹结构中，避免螺杆被腐蚀或者在转动时被铁屑磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型数控铣削机床，其特征在于，包括：

机台；

至少一个固定组件，所述固定组件包括支撑座、固定座、螺杆、驱动端和支撑柱，所述支撑座连接于所述机台顶部的一端，所述固定座连接于所述机台顶部的另一端并相对所述支撑座设置，所述螺杆的两端分别转动连接于所述支撑座和所述固定座，所述驱动端设置于所述支撑座并连接于所述螺杆，用以驱使所述螺杆转动，所述支撑柱设置于所述支撑座和所述固定座之间并位于所述螺杆的上方；

夹持组件，包括两个主轴机箱及其螺母座，所述主轴机箱的底部开设有滑轨，所述主轴机箱通过所述滑轨滑动连接于所述支撑柱，所述螺母座的一端连接于所述主轴机箱的侧壁、另一端螺纹连接于所述螺杆；

两个所述螺母座分别设置有螺纹方向相反的螺纹连接端，经所述驱动端可驱使所述螺杆带动两个所述主轴机箱沿所述螺杆相对移动，用以夹持待加工零件。

2.根据权利要求1所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述机台的顶部设置有凸出端，所述凸出端位于所述机台的中部，所述机台的顶部还开设有多个导流槽。

3.根据权利要求1所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件平行且间隔设置于所述机台的顶部，其对应的所述主轴机箱的底部也设置有两个螺母座。

4.根据权利要求3所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述螺母座包括连接杆、竖直杆和固定环，所述连接杆的两端分别连接于所述主轴机箱的两侧，所述竖直杆连接于所述连接杆中部并位于所述螺杆的下方，所述固定环的内壁设置有内螺纹，所述固定环的外壁连接于所述竖直杆并通过所述内螺纹螺纹连接于所述螺杆。

5.根据权利要求4所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述连接杆呈U型。

6.根据权利要求5所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述固定组件还包括轴承，所述轴承设置于所述固定座和所述螺杆的连接处。

7.根据权利要求6所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述驱动端为电机，该电机的输出轴连接于所述螺杆，还包括联轴器，所述联轴器设置于电机输出轴与所述螺杆之间。

8.根据权利要求7所述的大型数控铣削机床，其特征在于：还包括挡板，所述挡板包括两个弧形端，所述弧形端的一端连接于所述支撑柱的底部、另一端抵接于所述竖直杆的侧壁，两个所述弧形端相对设置并形成有密封套，所述密封套罩设于所述螺杆。

9.根据权利要求8所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述弧形端的另一端还设置有橡胶层。

10.根据权利要求9所述的大型数控铣削机床，其特征在于：所述弧形端的长度与所述支撑柱的长度一致。

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