CN219293342U - 加工中心洗削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加工中心洗削夹具，包括支撑装置和限位台，所述限位台转动安装在支撑装置的顶部中心，所述支撑装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底面对称焊接有T型卡板，所述支撑底座的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面对称开设有弧形卡槽，所述弧形槽的内部底端中心开设有凹槽，所述支撑底座的前端面中心固定安装有微型驱动电机，所述支撑底座的前端面且位于微型驱动电机的边缘固定安装有控制器。本实用新型主要解决可以通过支撑装置和限位台的配合运行，能够便于根据加工需要对弧形底板上表面的金属件进行角度调节，从而便于对金属件件进行多角度的加工，同时避免更换夹具，从而保证对金属件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心洗削夹具设备技术领域，具体为加工中心洗削夹具。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，其中加工中心在对金属件进行洗削加工时，就需要使用夹具对金属件进行定位，从而保证金属件被洗削加工的稳定性。
根据中国公开号CN206373646U，本实用新型公开了一种可拆式CNC加工中心专用夹具，包括夹紧固定座、螺杆、夹具固定底座、加工中心工作平台导向槽、转轴和夹紧移动座，所述加工中心工作平台的上侧安装有夹具固定底座，且夹具固定底座与夹具旋转台通过转轴相连接，所述把手与螺杆相连接，且螺杆贯穿通过夹紧移动座连接于夹紧固定座，所述夹具旋转台的表面开设有滑动槽，所述调高螺栓与调高把手相连接，所述加工中心工作平台导向槽位于加工中心工作平台的顶侧端。
上述现有的加工中心洗削夹具在使用时，不便于根据加工需要对夹具上表面的金属件进行角度调节，为了调节金属件的角度，需要更换夹具，从而影响对金属件加工的效率，所以需要加工中心洗削夹具，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加工中心洗削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心洗削夹具，包括支撑装置和限位台，所述限位台转动安装在支撑装置的顶部中心，所述支撑装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底面对称焊接有T型卡板，所述支撑底座的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面对称开设有弧形卡槽，所述弧形槽的内部底端中心开设有凹槽，所述支撑底座的前端面中心固定安装有微型驱动电机，所述支撑底座的前端面且位于微型驱动电机的边缘固定安装有控制器，所述支撑底座的前端面底部与且位于微型驱动电机的底部边缘固定安装有锂电池，所述支撑底座的两端面中心螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端外表面转动卡接有挤压块，所述凹槽的内部转动卡接有螺纹传动轴，所述限位台的内部固定安装有弧形底板，所述弧形底板的上表面均匀开设有T型卡槽，所述弧形底板的底面中心开设有齿形槽，所述弧形底板的底面两端对称固定连接有T型卡块，所述T型卡槽的内部滑动卡接有螺纹柱，所述螺纹柱的上部外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上部外表面转动卡接有夹持块。
优选的，所述限位台通过底面的T型卡块与弧形卡槽的内部滑动卡接。
优选的，所述螺纹传动轴的一端与微型驱动电机的一端面中心固定连接。
优选的，所述锂电池、控制器和微型驱动电机之间电性连接。
优选的，所述弧形底板通过弧形槽与支撑底座的顶面中心转动卡接。
优选的，所述螺纹传动轴的底部外表面在凹槽的内部与弧形底板底面的齿形槽转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.本实用新型通过在支撑底座的两端设置螺纹柱，能够在对支撑底座进行固定安装在，可以转动螺纹柱带动底部的挤压块下降，从而使得挤压块挤压底部的外面，从而能够进一步对支撑底座的位置起到加固稳定作用，同时能够使得支撑底座对弧形底板起到稳定支撑作用。
二.本实用新型通过支撑装置和限位台的配合运行，能够便于根据加工需要对弧形底板上表面的金属件进行角度调节，从而便于对金属件件进行多角度的加工，同时避免更换夹具，从而保证对金属件加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
图3为本实用新型的支撑装置剖切结构示意图；
图4为本实用新型的限位台结构示意图。
图中：1-支撑装置、2-限位台、3-弧形槽、4-螺纹柱、5-挤压块、6-锂电池、7-控制器、8-微型驱动电机、9-螺纹传动轴、10-T型卡板、11-凹槽、12-支撑底座、13-弧形卡槽、14-螺帽、15-夹持块、16-螺纹柱、17-T型卡槽、18-弧形底板、19-T型卡块、20-齿形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：加工中心洗削夹具，包括支撑装置1和限位台2，限位台2转动安装在支撑装置1的顶部中心，：支撑装置1的内部固定安装有支撑底座12，支撑底座12的底面对称焊接有T型卡板10，支撑底座12的上表面开设有弧形槽3，弧形槽3的内表面对称开设有弧形卡槽13，弧形槽3的内部底端中心开设有凹槽11，支撑底座12的前端面中心固定安装有微型驱动电机8，支撑底座12的前端面且位于微型驱动电机8的边缘固定安装有控制器7，支撑底座12的前端面底部与且位于微型驱动电机8的底部边缘固定安装有锂电池6，支撑底座12的两端面中心螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的底端外表面转动卡接有挤压块5，凹槽11的内部转动卡接有螺纹传动轴9，限位台2的内部固定安装有弧形底板18，弧形底板18的上表面均匀开设有T型卡槽17，弧形底板18的底面中心开设有齿形槽20，弧形底板18的底面两端对称固定连接有T型卡块19，T型卡槽17的内部滑动卡接有螺纹柱16，螺纹柱16的上部外表面螺纹连接有螺帽14，螺帽14的上部外表面转动卡接有夹持块15。
限位台2通过底面的T型卡块19与弧形卡槽13的内部滑动卡接，从而能够对弧形底板18在弧形槽3内部的转动进行限位。
螺纹传动轴9的一端与微型驱动电机8的一端面中心固定连接，从而便于微型驱动电机8对螺纹传动轴9的正反转动进行控制。
锂电池6、控制器7和微型驱动电机8之间电性连接，从而能够对微型驱动电机8的运行进行供电和控制。
弧形底板18通过弧形槽3与支撑底座12的顶面中心转动卡接，从而能够对弧形底板18的转动起到支撑限位作用。
螺纹传动轴9的底部外表面在凹槽11的内部与弧形底板18底面的齿形槽20转动连接，从而在螺纹传动轴9转动时，能够带动弧形底板18在弧形槽3的内部进行转动调节。
工作原理：在对金属进行洗削加工时，先将支撑底座12的底面固定在加工中心的内部即可，然后将金属件安装在限位台2的上表面，再对金属件进行夹持固定时，先将金属件放置在弧形底板18的上表面，然后将对应的螺纹柱16滑动卡接在T型卡槽17的内部，然后拉动螺纹柱16在弧形底板18的上表面滑动，直至螺纹柱16移动到金属件的边缘，然后拉动夹持块15偏转到金属件的上表面，再转动螺帽14带动夹持块15下降，从而使得夹持块15与金属件的上表面接触挤压，将金属件夹持定位在弧形底板18上表面，然后启动加工中心对金属件进行铣削加工即可，在对金属件进行偏转加工时，就需要对金属件的偏转角度进行调节，在对金属件的角度进行调节时，先启动微型驱动电机8带动一端的螺纹传动轴9同步转动，而螺纹传动轴9转动时，会通过齿形槽20带动弧形底板18在弧形槽3的内部进行转动，在弧形底板18转动时，会带动外表面的T型卡块19在弧形卡槽13的内部进行滑动，从而对弧形底板18的转动进行限位即可，其中弧形底板18转动偏转时，会同步带动上表面的金属件同步偏转，装置金属件偏转到需要的角度即可，然后对金属件进行铣削加工即可，所以通过支撑装置1和限位台2的配合运行，能够便于根据加工需要对弧形底板18上表面的金属件进行角度调节，从而便于对金属件件进行多角度的加工，同时避免更换夹具，从而保证对金属件加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.加工中心洗削夹具，包括支撑装置(1)和限位台(2)，所述限位台(2)转动安装在支撑装置(1)的顶部中心，其特征在于：所述支撑装置(1)的内部固定安装有支撑底座(12)，所述支撑底座(12)的底面对称焊接有T型卡板(10)，所述支撑底座(12)的上表面开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内表面对称开设有弧形卡槽(13)，所述弧形槽(3)的内部底端中心开设有凹槽(11)，所述支撑底座(12)的前端面中心固定安装有微型驱动电机(8)，所述支撑底座(12)的前端面且位于微型驱动电机(8)的边缘固定安装有控制器(7)，所述支撑底座(12)的前端面底部与且位于微型驱动电机(8)的底部边缘固定安装有锂电池(6)，所述支撑底座(12)的两端面中心螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的底端外表面转动卡接有挤压块(5)，所述凹槽(11)的内部转动卡接有螺纹传动轴(9)，所述限位台(2)的内部固定安装有弧形底板(18)，所述弧形底板(18)的上表面均匀开设有T型卡槽(17)，所述弧形底板(18)的底面中心开设有齿形槽(20)，所述弧形底板(18)的底面两端对称固定连接有T型卡块(19)，所述T型卡槽(17)的内部滑动卡接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的上部外表面螺纹连接有螺帽(14)，所述螺帽(14)的上部外表面转动卡接有夹持块(15)。
2.根据权利要求1所述的加工中心洗削夹具，其特征在于：所述限位台(2)通过底面的T型卡块(19)与弧形卡槽(13)的内部滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的加工中心洗削夹具，其特征在于：所述螺纹传动轴(9)的一端与微型驱动电机(8)的一端面中心固定连接。
4.根据权利要求3所述的加工中心洗削夹具，其特征在于：所述锂电池(6)、控制器(7)和微型驱动电机(8)之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的加工中心洗削夹具，其特征在于：所述弧形底板(18)通过弧形槽(3)与支撑底座(12)的顶面中心转动卡接。
6.根据权利要求5所述的加工中心洗削夹具，其特征在于：所述螺纹传动轴(9)的底部外表面在凹槽(11)的内部与弧形底板(18)底面的齿形槽(20)转动连接。
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- 2022-12-26 CN CN202223471350.5U patent/CN219293342U/zh active Active
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