CN213055002U - 一种可调整裁切方向的大板件裁板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，包括主体，所述主体内壁两侧均设置有底板，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有传动杆，所述传动杆外侧设置有第一转盘，所述定位板通过工作轴承与传动杆转动连接，所述定位板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有连接带。本实用新型装置加工板转动角度可调节，同时方便对加工件进行拿取，避免在加工过程中反复拆装固定加工件，同时具有自动裁切装置，避免浪费大量劳动力，提高了装置的实用性。

Description

一种可调整裁切方向的大板件裁板结构

技术领域

本实用新型涉及裁板结构技术领域，具体涉及一种可调整裁切方向的大板件裁板结构。

背景技术

裁板机是针对板型工件进行切割加工的专用设备，裁板机能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。

但现有的裁板机在使用过程中装置工作过程中加工板角度固定，同时不方便对加工件拿取，导致需要在加工过程中反复拆装固定加工件，同时无法自动裁切，需要人工进行操作，浪费了大量劳动力，使装置工作效率降低的问题。

因此，发明一种可调整裁切方向的大板件裁板结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中装置工作过程中加工板角度固定，同时不方便对加工件拿取，导致需要在加工过程中反复拆装固定加工件，同时无法自动裁切，需要人工进行操作，浪费了大量劳动力，使装置工作效率降低的问题，而提出的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，包括主体，所述主体内壁两侧均设置有底板，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有传动杆，所述传动杆外侧设置有第一转盘，所述定位板通过工作轴承与传动杆转动连接，所述定位板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有连接带，所述传动杆顶部设置有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有限位板，所述支撑板与限位板焊接，所述限位板数量设置有多个，所述限位板顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有螺栓，所述第一螺纹槽与螺栓螺纹连接。

优选的，所述第一滑槽数量设置有两个，所述第一滑槽与滑轮滑动连接，所述滑轮与定位板固定连接。

优选的，所述传动杆与液压杆固定连接，所述传动杆与液压杆垂直设置。

优选的，所述主体一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆输出端设置有第一轴承，所述螺纹杆通过第一轴承与主体转动连接。

优选的，所述螺纹杆外侧设置有滑块，所述滑块内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部安装有螺纹杆，所述第二螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述滑块内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有横杆，所述第二滑槽与横杆滑动连接。

优选的，所述滑块底部固定连接有切割器，所述切割器由第三电机与齿片组成，所述第三电机输出端设置有齿片。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过液压杆带动支撑板向下运动，然后通过第一电机转动第二转盘，第二转盘通过连接带带动第一转盘转动，同时第一转盘带动传动杆运动，传动杆带动液压杆与支撑板转动，从而使支撑板顶部的加工件发生位置发生转动，转动结束后通过液压杆复位，当需要拿取将工件时，可以通过底板顶部的第一滑槽与滑轮相配合，然后通过滑轮带动定位板运动，方便将支撑板拖出来，然后通过限位板顶部的第一螺纹槽转动螺栓，使螺栓与加工板脱离卡合状态，与现有技术相比，装置加工板转动角度可调节，同时方便对加工件进行拿取，避免在加工过程中反复拆装固定加工件，使装置工作效率降低；

2、通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与第一轴承配合，然后使螺纹杆与第二螺纹槽配合，从而带动滑块运动，同时通过第二螺纹槽与第二滑槽配合，使其对滑块滑动位置进行限定，然后通过滑块带动切割器进行运动，与现有技术相比，装置具有自动裁切装置，避免浪费大量劳动力，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的滑块侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；2、底板；3、第一滑槽；4、滑轮；5、定位板；6、传动杆；7、第一转盘；8、第一电机；9、第二转盘；10、连接带；11、液压杆；12、支撑板；13、限位板；14、第一螺纹槽；15、螺栓；16、第二电机；17、螺纹杆；18、第一轴承；19、滑块；20、第二螺纹槽；21、第二滑槽；22、横杆；23、切割器；2301、第三电机；2302、齿片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，包括主体1，所述主体1内壁两侧均设置有底板2，所述底板2顶部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部安装有滑轮4，所述滑轮4顶部设置有定位板5，所述定位板5顶部设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有传动杆6，所述传动杆6外侧设置有第一转盘7，所述定位板5通过工作轴承与传动杆6转动连接，所述定位板5顶部设置有第一电机8，所述第一电机8输出端设置有第二转盘9，所述第一转盘7与第二转盘9之间设置有连接带10，所述传动杆6顶部设置有液压杆11，所述液压杆11顶部固定连接有支撑板12，所述支撑板12顶部设置有限位板13，所述支撑板12与限位板13焊接，所述限位板13数量设置有多个，所述限位板13顶部开设有第一螺纹槽14，所述第一螺纹槽14内部安装有螺栓15，所述第一螺纹槽14与螺栓15螺纹连接。

进一步的，在上述方案中，所述第一滑槽3数量设置有两个，所述第一滑槽3与滑轮4滑动连接，所述滑轮4与定位板5固定连接。

进一步的，在上述方案中，所述传动杆6与液压杆11固定连接，所述传动杆6与液压杆11垂直设置。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过液压杆11带动支撑板12向下运动，然后通过第一电机8转动第二转盘9，第二转盘9通过连接带10带动第一转盘7转动，同时第一转盘7带动传动杆6运动，传动杆6带动液压杆11与支撑板12转动，从而使支撑板12顶部的加工件发生位置发生转动，转动结束后通过液压杆11复位，当需要拿取将工件时，可以通过底板2顶部的第一滑槽3与滑轮4相配合，然后通过滑轮4带动定位板5运动，方便将支撑板12拖出来，然后通过限位板13顶部的第一螺纹槽14转动螺栓15，使螺栓15与加工板脱离卡合状态，该实施方式具体解决了现有技术中，装置工作过程中加工板角度固定，同时不方便对加工件拿取，导致需要在加工过程中反复拆装固定加工件，使装置工作效率降低的问题。

如图所示，所述主体1一侧设置有第二电机16，所述第二电机16输出端设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17输出端设置有第一轴承18，所述螺纹杆17通过第一轴承18与主体1转动连接。

进一步的，在上述方案中，所述螺纹杆17外侧设置有滑块19，所述滑块19内部开设有第二螺纹槽20，所述第二螺纹槽20内部安装有螺纹杆17，所述第二螺纹槽20与螺纹杆17螺纹连接。

进一步的，在上述方案中，所述滑块19内部开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内部安装有横杆22，所述第二滑槽21与横杆22滑动连接。

进一步的，在上述方案中，所述滑块19底部固定连接有切割器23，所述切割器23由第三电机2301与齿片2302组成，所述第三电机2301输出端设置有齿片2302。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过第二电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与第一轴承18配合，然后使螺纹杆17与第二螺纹槽20配合，从而带动滑块19运动，同时通过第二螺纹槽20与第二滑槽21配合，使其对滑块19滑动位置进行限定，然后通过滑块19带动切割器23进行运动，该实施方式具体解决了现有技术中，装置无法自动裁切，导致需要人工进行操作，浪费了大量劳动力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当使用本装置时，首先接通第一电机8与第二电机16的电源，当需要调整裁板方向时，通过液压杆11带动支撑板12向下运动，然后通过第一电机8转动第二转盘9，第二转盘9通过连接带10带动第一转盘7转动，同时第一转盘7带动传动杆6运动，传动杆6带动液压杆11与支撑板12转动，从而使支撑板12顶部的加工件发生位置发生转动，转动结束后通过液压杆11复位，当需要拿取将工件时，可以通过底板2顶部的第一滑槽3与滑轮4相配合，然后通过滑轮4带动定位板5运动，方便将支撑板12拖出来，然后通过限位板13顶部的第一螺纹槽14转动螺栓15，使螺栓15与加工板脱离卡合状态，从而方便用户拆装加工件；

参照说明书附图1-5，当需要反复对加工板裁切时，可以通过第二电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与第一轴承18配合，然后使螺纹杆17与第二螺纹槽20配合，从而带动滑块19运动，同时通过第二螺纹槽20与第二滑槽21配合，使其对滑块19滑动位置进行限定，然后通过滑块19带动切割器23进行运动，从而方便对加工板进行裁切，提高了装置的裁切效率，减少了人工操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内壁两侧均设置有底板(2)，所述底板(2)顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部安装有滑轮(4)，所述滑轮(4)顶部设置有定位板(5)，所述定位板(5)顶部设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)外侧设置有第一转盘(7)，所述定位板(5)通过工作轴承与传动杆(6)转动连接，所述定位板(5)顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端设置有第二转盘(9)，所述第一转盘(7)与第二转盘(9)之间设置有连接带(10)，所述传动杆(6)顶部设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部设置有限位板(13)，所述支撑板(12)与限位板(13)焊接，所述限位板(13)数量设置有多个，所述限位板(13)顶部开设有第一螺纹槽(14)，所述第一螺纹槽(14)内部安装有螺栓(15)，所述第一螺纹槽(14)与螺栓(15)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述第一滑槽(3)数量设置有两个，所述第一滑槽(3)与滑轮(4)滑动连接，所述滑轮(4)与定位板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述传动杆(6)与液压杆(11)固定连接，所述传动杆(6)与液压杆(11)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)输出端设置有第一轴承(18)，所述螺纹杆(17)通过第一轴承(18)与主体(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述螺纹杆(17)外侧设置有滑块(19)，所述滑块(19)内部开设有第二螺纹槽(20)，所述第二螺纹槽(20)内部安装有螺纹杆(17)，所述第二螺纹槽(20)与螺纹杆(17)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述滑块(19)内部开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内部安装有横杆(22)，所述第二滑槽(21)与横杆(22)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调整裁切方向的大板件裁板结构，其特征在于：所述滑块(19)底部固定连接有切割器(23)，所述切割器(23)由第三电机(2301)与齿片(2302)组成，所述第三电机(2301)输出端设置有齿片(2302)。

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