CN220497792U - 一种数控机床用数控刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用数控刀架，涉及数控机床辅助设备技术领域，包括下底座，所述下底座上方设置有刀具切换转盘，所述刀具切换转盘与下底座之间设置有转盘轴承，所述刀具切换转盘上设置有圆弧槽，所述圆弧槽外侧设置有若干均匀排列的第一螺纹孔，所述圆弧槽内设置有若干弧形导向滑块，所述弧形导向滑块上设置有若干夹持座，且夹持座上设置有第三螺纹孔，且第三螺纹孔为通孔与第一螺纹孔尺寸一致，所述夹持座上方设置有第一螺钉，且第一螺钉穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔进行配合，将夹持座限位固定在刀具切换转盘上。本实用新型通过设置可自由转动角度的弧形导向滑块，可以任意调节刀具工位之间的夹角。

Description

一种数控机床用数控刀架

技术领域

本实用新型涉及数控机床辅助设备技术领域，具体为一种数控机床用数控刀架。

背景技术

数控刀架是数控机床最普遍的一种辅助装置，它具有多个刀具工位，可以装配多个加工需要的刀具，根据加工需求，切换不同的刀具，可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

现有装置上的刀具工位大多是固定式的，切换刀具时，无法根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，增加了刀具切换耗费的时间，且现有装置大多通过多个螺栓对刀具进行夹持紧固，拆装刀具耗时较长，不够便捷。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种数控机床用数控刀架，以解决无法根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，拆装刀具耗时较长，不够便捷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用数控刀架，包括下底座，所述下底座上方设置有刀具切换转盘，所述刀具切换转盘与下底座之间设置有转盘轴承，所述刀具切换转盘上设置有圆弧槽，所述圆弧槽外侧设置有若干均匀排列的第一螺纹孔，所述圆弧槽内设置有若干弧形导向滑块，所述弧形导向滑块上设置有若干夹持座，且夹持座上设置有第三螺纹孔，且第三螺纹孔为通孔与第一螺纹孔尺寸一致，所述夹持座上方设置有第一螺钉，且第一螺钉穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔进行配合，将夹持座限位固定在刀具切换转盘上。

通过采用上述技术方案，转盘轴承可以减小刀具切换转盘转动所产生的摩擦力，弧形导向滑块可以在圆弧槽内自由滑动调节夹持座的角度，第一螺纹孔可以限位固定夹持座。

本实用新型进一步设置为，所述夹持座内设置有装刀孔，所述装刀孔的两侧分别设置有第一切削面，所述装刀孔内设置有合金刀具，且合金刀具的两侧设置有第二切削面，且第二切削面与第一切削面尺寸一致，可以完全配合，所述夹持座两侧分别设置有第一限位孔，所述合金刀具上设置有第二限位孔，且第一限位孔和第二限位孔定位尺寸完全相同，通过限位杆将合金刀具牢牢固定在夹持座内，所述限位杆的外端设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接板。

通过采用上述技术方案，夹持座内的装刀孔与合金刀具上分别设置相适应的切削面，可以限制合金刀具在装刀孔内转动，第一限位孔和第二限位孔通过限位杆进行配合，使合金刀具牢牢固定在装刀孔内。

本实用新型进一步设置为，所述弧形导向滑块上位于夹持座的两侧设置有一对第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上方设置有固定块，所述固定块通过连接柱牢牢固定在弧形导向滑块上，所述固定块一侧设置有第二螺钉，且第二螺钉贯穿固定块，所述第二螺钉的内端设置有压板，所述固定块上表面设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过转动第二螺钉可以使压板前后移动，压紧夹持座或松开，固定块上的限位块可以固定住当前第二螺钉的位置。

本实用新型进一步设置为，所述下底座内中心位置设置有转轴，所述转轴的一端与下底座的底面转动连接，另一端与刀具切换转盘转动连接，所述转轴上设置有涡轮，所述转轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有蜗杆，且涡轮与蜗杆完全配合，所述蜗杆的另一端设置有连接轴，且连接轴的另一端与下底座的内壁相连接，所述下底座的外侧设置有控制元件。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动蜗杆旋转，从而使与蜗杆相配合的涡轮转动，涡轮上连接的转轴与涡轮同步转动，转轴旋转从而带动刀具切换转盘旋转，控制元件可以控制驱动电机工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在刀具切换转盘上设置圆弧槽，在圆弧槽内设置可自由滑动的弧形导向滑块，在弧形导向滑块上安装夹持座可以实现自由调节夹持座的角度，从而调整了工位刀具之间的夹角；

2、本实用新型通过在夹持座内设置有装刀孔，通过在装刀孔内设置与合金刀具完全配合的切削面，防止刀具在孔内转动，通过在夹持座和合金刀具上设置相同的限位孔，限位块可以通过与限位孔配合，使合金刀具牢牢固定在装刀孔内，造作简单，装拆便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的刀具安装第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的刀具安装第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的弧形导向滑块整体结构示意图。

图中：1、下底座；2、转轴；3、涡轮；4、驱动电机；5、蜗杆；6、连接轴；7、刀具切换转盘；8、转盘轴承；9、圆弧槽；10、弧形导向滑块；11、第二螺纹孔；12、夹持座；13、第三螺纹孔；14、装刀孔；15、第一切削面；16、合金刀具；17、第二切削面；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、限位杆；21、连接杆；22、连接板；23、第一螺纹孔；24、第一螺钉；25、连接柱；26、固定块；27、第二螺钉；28、压板；29、限位块；30、控制元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种数控机床用数控刀架，如图1-5所示，包括下底座1，为了方便旋转刀具，以满足加工需要，所以在下底座上方设置有刀具切换转盘7，在下底座1内中心位置设置有转轴2，在转轴2的一端与下底座1的底面转动连接，另一端与刀具切换转盘7转动连接，在转轴2上设置有涡轮3，在转轴2的一侧设置有驱动电机4，在驱动电机4上连接有蜗杆5，且涡轮3与蜗杆5完全配合，通过驱动电机4带动蜗杆5旋转，蜗杆5与涡轮3相配合，从而带动涡轮3上的转轴2旋转，因为转轴2与刀具切换转盘7相连接，从而带动刀具切换转盘7转动，在蜗杆5的另一端设置有连接轴6，且连接轴6的另一端与下底座1的内壁相连接，连接轴6可以固定蜗杆5，防止在工作过程中出现抖动，在下底座1的外侧设置有控制元件30，控制元件30控制驱动电机4的运转。

在刀具切换转盘7与下底座1之间设置有转盘轴承8，转盘轴承8可以减小刀具切换转盘7在转动过程中的摩擦力，在刀具切换转盘7上设置有圆弧槽9，在圆弧槽9外侧设置有若干均匀排列的第一螺纹孔23，在圆弧槽9内设置有若干弧形导向滑块10，弧形导向滑块10可以在圆弧槽9内自由滑动，在弧形导向滑块10上设置有若干夹持座12，夹持座12可以在圆弧槽9内随意转动角度，且夹持座12上设置有第三螺纹孔13，且第三螺纹孔13为通孔与第一螺纹孔23尺寸一致，在夹持座12上方设置有第一螺钉24，且第一螺钉24穿过第三螺纹孔13和第一螺纹孔进行配合，将夹持座12限位固定在刀具切换转盘7上。

为了使刀具安装更加方便快捷，并且牢固，因此在夹持座12内设置有装刀孔14，在装刀孔14的两侧分别设置有第一切削面15，在装刀孔14内设置有合金刀具16，且合金刀具16的两侧设置有第二切削面17，且第二切削面17与第一切削面15尺寸一致，可以完全配合，从而限制合金刀具16在装刀孔14内转动，在夹持座12两侧分别设置有第一限位孔18，在合金刀具16上设置有第二限位孔19，且第一限位孔18和第二限位孔19定位尺寸完全相同，通过限位杆20将合金刀具16牢牢固定在夹持座12内，在限位杆20的外端设置有连接杆21，在连接杆21上设置有连接板22，通过拉出连接板22，可以使限位杆20与第一限位孔18和第二限位孔19失去配合，此时将刀具拔出更换刀具。

为了使合金刀具16在工作过程中更加稳定，所以在弧形导向滑块10上位于夹持座12的两侧设置有一对第二螺纹孔11，在第二螺纹孔11上方设置有固定块26，在固定块26通过连接柱25牢牢固定在弧形导向滑块10上，在固定块26一侧设置有第二螺钉27，且第二螺钉27贯穿固定块26，在第二螺钉27的内端设置有压板28，在固定块26上表面设置有限位块29，通过转动第二螺钉27可以使压板28前后移动，压紧夹持座12或松开，固定块26上的限位块29可以固定住当前第二螺钉27的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种数控机床用数控刀架，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座上方设置有刀具切换转盘(7)，所述刀具切换转盘(7)与下底座(1)之间设置有转盘轴承(8)，所述刀具切换转盘(7)上设置有圆弧槽(9)，所述圆弧槽(9)外侧设置有若干均匀排列的第一螺纹孔(23)，所述圆弧槽(9)内设置有若干弧形导向滑块(10)，所述弧形导向滑块(10)上设置有若干夹持座(12)，且夹持座(12)上设置有第三螺纹孔(13)，且第三螺纹孔(13)为通孔与第一螺纹孔(23)尺寸一致，所述夹持座(12)上方设置有第一螺钉(24)，且第一螺钉(24)穿过第三螺纹孔(13)和第一螺纹孔进行配合，将夹持座(12)限位固定在刀具切换转盘(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述夹持座(12)内设置有装刀孔(14)，所述装刀孔(14)的两侧分别设置有第一切削面(15)，所述装刀孔(14)内设置有合金刀具(16)，且合金刀具(16)的两侧设置有第二切削面(17)，且第二切削面(17)与第一切削面(15)尺寸一致，可以完全配合，所述夹持座(12)两侧分别设置有第一限位孔(18)，所述合金刀具(16)上设置有第二限位孔(19)，且第一限位孔(18)和第二限位孔(19)定位尺寸完全相同，通过限位杆(20)将合金刀具(16)牢牢固定在夹持座(12)内，所述限位杆(20)的外端设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)上设置有连接板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述弧形导向滑块(10)上位于夹持座(12)的两侧设置有一对第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)上方设置有固定块(26)，所述固定块(26)通过连接柱(25)牢牢固定在弧形导向滑块(10)上，所述固定块(26)一侧设置有第二螺钉(27)，且第二螺钉(27)贯穿固定块(26)，所述第二螺钉(27)的内端设置有压板(28)，所述固定块(26)上表面设置有限位块(29)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述下底座(1)内中心位置设置有转轴(2)，所述转轴(2)的一端与下底座(1)的底面转动连接，另一端与刀具切换转盘(7)转动连接，所述转轴(2)上设置有涡轮(3)，所述转轴(2)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上连接有蜗杆(5)，且涡轮(3)与蜗杆(5)完全配合，所述蜗杆(5)的另一端设置有连接轴(6)，且连接轴(6)的另一端与下底座(1)的内壁相连接，所述下底座(1)的外侧设置有控制元件(30)。