CN209614263U - 一种零件两侧同轴度加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件两侧同轴度加工用刀具，包括底座和夹具，所述底座上表面的两端对称固定安装有支撑架，所述底座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴与传动轴通过传动机构传动连接，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑块，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述夹具固定安装在滑块上端，所述螺杆的一端固定安装有手轮；由于工件通过夹具一次装夹到位后无需更换机床继续加工，使得工件两侧的内孔一次装夹后全部加工完成，避免换机床继续加工所带来的二次装夹误差的影响，能够更好地控制工件两侧内孔之间的同轴度。

Description

一种零件两侧同轴度加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种零件两侧同轴度加工用刀具。

背景技术

在零件的机加工过程中，常需要加工零件的前、后端面以及两端的内孔。由于机械零件加工后的前、后端内孔的同轴度对于零件本身的加工质量影响极大，为了保证零件加工后，其前、后端内孔的同轴度被控制到合格范围内，现有的常用加工方式是分为如下两道工序进行加工。首先，将待加工零件夹持到卡盘上，使用常规的直柄车刀加工零件的前端面、内孔；然后，使用内涨工装以零件加工后的内孔定心，对待加工零件的后端进行相应的机加工。

采用上述分工序加工的方式使得对待加工零件的前、后端的内孔加工完全分开进行，需要使用两台机床，导致零件的加工成本较高，并且，更换机床加工，也需要对零件重新装夹、定位，因此，极大地降低了零件的机加工效率；而且，由于采用的内涨工装也存在工装定位误差，也导致加工后的零件的内孔与外圆之间的同轴度不易控制，从而影响到零件总体加工的合格率；会导致需要进行换刀的工序产生，这样，在换刀后可能会由于对刀不准，导致加工出来的阶梯孔的同轴度产生偏差，且加工速度较慢，影响其工作效率。因此，我们需要提一种零件两侧同轴度加工用刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件两侧同轴度加工用刀具，结构设计简单合理，操作方便，方便开孔的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件两侧同轴度加工用刀具，包括底座和夹具，所述底座上表面的两端对称固定安装有支撑架，所述支撑架上端转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有连接刀杆，所述连接刀杆的一端安装有刀片，所述支撑架的下端转动安装有传动轴，所述底座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴与传动轴通过传动机构传动连接，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑块，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述夹具固定安装在滑块上端，所述螺杆的一端固定安装有手轮。

优选的，两组所述支撑架上安装的连接刀杆相对设置，且滑槽开设在两组支撑架之间。

优选的，所述连接刀杆的一端固定安装有刀座，所述刀片固定安装在刀座上。

优选的，所述传动轴的两端分别固定安装有第一皮带轮，所述转轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过三角带传动连接。

优选的，两组所述转轴等高设置，且连接刀杆与转轴同心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于工件通过夹具一次装夹到位后无需更换机床继续加工，使得工件两侧的内孔一次装夹后全部加工完成，避免换机床继续加工所带来的二次装夹误差的影响，能够更好地控制工件两侧内孔之间的同轴度；

2、本刀具用于加工同轴梯孔，同时对工件两侧的内孔进行处理，实现一次性装夹完成多道工序的加工，减少换刀次数，提高工作效率，替代了以往的分步加工才能完成工件加工的加工方式，减少装夹过程，节省时间，提高待加工零件的加工效率，降低了工件的加工成本，确保最终产品的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3转轴、4连接刀杆、5刀座、6刀片、7传动轴、8驱动电机、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11三角带、12夹具、13工件、14滑槽、15滑块、16螺杆、17手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件两侧同轴度加工用刀具，包括底座1和夹具12，所述底座1上表面的两端对称固定安装有支撑架2，所述支撑架2上端转动安装有转轴3，所述转轴3的一端固定安装有连接刀杆4，所述连接刀杆4的一端安装有刀片6，所述支撑架2的下端转动安装有传动轴7，所述底座1上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴与传动轴7的一端通过联轴器固定连接，所述转轴3与传动轴7通过传动机构传动连接，所述底座1上开设有滑槽14，所述滑槽14内滑动卡接滑块15，所述滑槽14内转动安装有螺杆16，所述螺杆16与滑块15螺纹连接，所述夹具12固定安装在滑块15上端，所述螺杆16的一端固定安装有手轮17。

具体的，两组所述支撑架2上安装的连接刀杆4相对设置，且滑槽14开设在两组支撑架2之间。

具体的，所述连接刀杆4的一端固定安装有刀座5，所述刀片6固定安装在刀座5上，便于更换刀片6，用于不同孔径的使用。

具体的，所述传动轴7的两端分别固定安装有第一皮带轮9，所述转轴3的一端固定安装有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过三角带11传动连接，通过三角带11传动连接带动转轴3旋转。

具体的，两组所述转轴3等高设置，且连接刀杆4与转轴3同心固定连接，使得工件13两端同轴度开孔。

工作原理：在使用时，通过在刀座5上安装需要使用的刀片6，启动驱动电机8，通过传动轴7带动转轴3旋转，进而带动刀具运转，通过手轮控制工件13在夹具12上左右移动，进而对工件13两侧进行同轴度开孔，由于工件13通过夹具12一次装夹到位后无需更换机床继续加工，使得工件13两侧的内孔一次装夹后全部加工完成，避免换机床继续加工所带来的二次装夹误差的影响，能够更好地控制工件13两侧内孔之间的同轴度；本刀具用于加工同轴梯孔，同时对工件13两侧的内孔进行处理，实现一次性装夹完成多道工序的加工，减少换刀次数，提高工作效率，替代了以往的分步加工才能完成工件加工的加工方式，减少装夹过程，节省时间，提高待加工零件的加工效率，降低了工件的加工成本，确保最终产品的质量要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零件两侧同轴度加工用刀具，包括底座(1)和夹具(12)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两端对称固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定安装有连接刀杆(4)，所述连接刀杆(4)的一端安装有刀片(6)，所述支撑架(2)的下端转动安装有传动轴(7)，所述底座(1)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴与传动轴(7)的一端通过联轴器固定连接，所述转轴(3)与传动轴(7)通过传动机构传动连接，所述底座(1)上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动卡接滑块(15)，所述滑槽(14)内转动安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)与滑块(15)螺纹连接，所述夹具(12)固定安装在滑块(15)上端，所述螺杆(16)的一端固定安装有手轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种零件两侧同轴度加工用刀具，其特征在于：两组所述支撑架(2)上安装的连接刀杆(4)相对设置，且滑槽(14)开设在两组支撑架(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种零件两侧同轴度加工用刀具，其特征在于：所述连接刀杆(4)的一端固定安装有刀座(5)，所述刀片(6)固定安装在刀座(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种零件两侧同轴度加工用刀具，其特征在于：所述传动轴(7)的两端分别固定安装有第一皮带轮(9)，所述转轴(3)的一端固定安装有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过三角带(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种零件两侧同轴度加工用刀具，其特征在于：两组所述转轴(3)等高设置，且连接刀杆(4)与转轴(3)同心固定连接。