CN111546075A - 一种柱头阀孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种柱头阀孔加工装置，属于柱头加工设备技术领域。其特征在于：包括回转装置、钻孔装置、刀架（7）以及滚压装置，回转装置上设置有夹具，回转装置连接有z轴移动装置以及x轴移动装置，钻孔装置、刀架（7）以及辊压装置沿x轴方向并排设置。本柱头阀孔加工装置的回转装置上设置有夹具，从而能够带动工件转动，z轴移动装置与x轴移动装置带动回转装置移动，使其依次与钻孔装置、刀架以及滚压装置相配合，依次完成工件的钻孔、车内孔以及滚压操作，一次装夹即可，消除了装配误差，大大提高了工件的阀孔的加工精度，工件的质量稳定，产品合格率高。

Description

一种柱头阀孔加工装置
技术领域
一种柱头阀孔加工装置，属于柱头加工设备技术领域。
背景技术
柱头是单体液压支柱的重要配件，柱头的中部需要加工径向的用于安装三用阀的阀孔，柱头的阀孔在加工过程中需要先钻孔，然后再孔进行车削形成阀孔，再对阀孔进行辊压，以方便三用阀的安装和密封。目前对阀孔加工时，需要在不同的设备上进行，这就要将工件装夹多次以实现完成柱头阀孔的安装，柱头在多次装夹工程中存在装夹误差，这就导致柱头的阀孔在加工时精度较差，导致产品生产质量很不稳定，产品的合格率较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一次装夹即可完成工件的钻孔、车内孔以及滚压，提高了加工精度的柱头阀孔加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该柱头阀孔加工装置，其特征在于：包括回转装置、钻孔装置、刀架以及滚压装置，回转装置上设置有夹具，回转装置连接有z轴移动装置以及x轴移动装置，钻孔装置、刀架以及辊压装置沿x轴方向并排设置。
优选的，所述的z轴移动装置包括z轴电机以及z轴丝杠，z轴丝杠水平设置，回转装置与z轴丝杠螺纹连接，z轴电机与z轴丝杠相连，并带动其同步转动。
优选的，所述的x轴移动装置包括x轴电机以及x轴丝杠，x轴丝杠水平设置，z轴移动装置与x轴丝杠螺纹连接，x轴电机与x轴丝杠相连，并带动其同步转动。
优选的，所述的回转装置并排设置有至少两个，z轴移动装置与回转装置一一对应，并与对应的回转装置相连。
优选的，x轴移动装置有且只有一个。
优选的，钻孔装置、刀架以及滚压装置均与回转装置一一对应，并设置在对应的回转装置一侧。
优选的，所述的滚压装置包括滚压升降气缸以及滚压刀杆，滚压刀杆的轴线与回转装置的回转轴平行设置，滚压升降气缸与滚压刀杆相连，并带动其升降。
优选的，还包括吹气管，吹气管设置回转装置靠近夹具的一侧，吹气管连接有带动其沿垂直于回转装置的回转轴水平移动的吹气气缸。
优选的，所述的夹具为液压卡盘，液压卡盘的卡爪为V形卡爪。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本柱头阀孔加工装置的回转装置上设置有夹具，从而能够带动工件转动，z轴移动装置与x轴移动装置带动回转装置移动，使其依次与钻孔装置、刀架以及滚压装置相配合，依次完成工件的钻孔、车内孔以及滚压操作，一次装夹即可，消除了装配误差，大大提高了工件的阀孔的加工精度，工件的质量稳定，产品合格率高。
2、z轴电机通过z轴丝杠带动回转装置沿z轴方向水平移动，进而实现了工件沿平行于回转轴方向的进给，传动精确度高。
3、x轴电机通过x轴丝杠带动回转装置沿x轴方向水平移动，进而实现了工件沿垂直于回转轴的方向进给，传动精确度高。
4、回转装置并排设置有两个，z轴移动装置与回转装置一一对应，能够在一个回转装置加工时，另一个回转装置完成工件装夹，提高了工作效率；x轴移动装置有且只有一个，能够同时带动两个回转装置移动，逐个实现回转装置上工件的加工。
5、钻孔装置、刀架以及滚压装置与回转装置一一对应，从而能够实现两个工件的单独加工，进一步提高了工件的加工效率。
6、滚压升降气缸调动滚压刀杆升降，从而完成了阀孔的滚压，即完成了滚压，还能够避免对钻孔装置和刀架的工作造成妨碍。
7、吹气管能够将钻孔以及车削产生的碎屑吹走，避免对阀孔的滚压造成妨碍，吹气管连接吹气气缸，能够带动吹气管移动，方便吹走碎屑。
8、液压卡盘的v形卡爪，在夹持柱状工件时夹持更加牢固，还能够起到定位的作用，保证加工精确。
附图说明
图1为柱头阀孔加工装置的主视示意图。
图2为柱头阀孔加工装置的左视示意图。
图中：1、机架 2、安装架 3、滚压升降气缸 4、滚压刀杆 5、吹气管 6、吹气气缸 7、刀架 8、液压卡盘 9、卡爪 10、工件 11、主轴电机 12、主轴齿轮箱 13、z轴电机 14、x轴电机。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
一种柱头阀孔加工装置，包括回转装置、钻孔装置、刀架7以及滚压装置，回转装置上设置有夹具，回转装置连接有z轴移动装置以及x轴移动装置，钻孔装置、刀架7以及辊压装置沿x轴方向并排设置。本柱头阀孔加工装置的回转装置上设置有夹具，从而能够带动工件10转动，z轴移动装置与x轴移动装置带动回转装置移动，使其依次与钻孔装置、刀架7以及滚压装置相配合，依次完成工件10的钻孔、车内孔以及滚压操作，一次装夹即可，消除了装配误差，大大提高了工件10的阀孔的加工精度，工件10的质量稳定，产品合格率高。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1~2所示：回转装置至少设置有两个，在本实施例中，回转装置在水平方向上并排设置有两个，两个回转装置间隔设置，回转装置安装在机架1上，回转装置设置在机架1的上侧，且两个回转装置的夹具朝向同一侧设置。钻孔装置、刀架7以及滚压装置均与回转装置一一对应，并与对应的回转装置设置在机架1的同一侧。
机架1的中部设置有竖向的安装架2，安装架2设置在两个回转装置之间。滚压装置安装在安装架2上，安装架2上设置有吹气管5，吹气管5连接空压机，可以将钻孔以及车削的碎屑吹走，避免对后续阀孔的滚压造成妨碍。
x轴移动装置安装在机架1上，x轴移动装置有且只有一个，z轴移动装置与回转装置一一对应，两个z轴移动装置均安装在x轴移动装置上，并随x轴移动装置同步移动。x轴移动装置带动z轴移动装置沿垂直于回转装置的回转轴的方向做水平移动，z轴移动装置带动对应的回转装置沿平行于回转装置回转轴的方向做水平移动。
x轴移动装置包括x轴电机14以及x轴丝杠，机架1上安装有x轴导轨，x轴导轨垂直于回转轴的方向水平设置，x轴导轨有平行且间隔设置的两根，机架1上设置有x轴平移架，x轴平移架与x轴导轨滑动连接，x轴丝杠垂直于回转轴的方向水平设置，x轴丝杠的两端转动安装在机架1上，x轴平移架的底部设置有与x轴丝杠螺纹连接的螺母，x轴电机14安装在机架1上，x轴电机14的输出轴与x轴丝杠相连，并带动其转动，从而实现了x轴平移架的移动。
z轴移动装置包括z轴电机13以及z轴丝杠，x轴平移架上沿平行于回转轴的方向水平安装有z轴导轨，每个回转装置对应两根z轴导轨，回转装置滑动安装在对应侧的两根z轴导轨上，z轴丝杠转动安装在x轴平移架上，每个回转装置的底部均设置有与对应的z轴丝杠螺纹连接的螺母，z轴电机13安装在x轴平移架上，z轴电机13与对应的z轴丝杠相连并带动其转动。
滚压装置包括滚压升降气缸3以及滚压刀杆4，安装架2的两侧均滑动安装有滚压升降架，安装架2的两侧均设置有竖向的滚压导轨，滚压升降架滑动安装在对应侧的滚压导轨上，滚压升降气缸3竖向设置，滚压升降气缸3安装在安装架2上，滚压升降气缸3的活塞杆与对应的滚压升降架相连，并带动其升降。滚压刀杆4安装在对应侧的滚压升降架上，并随其同步移动，且滚压刀杆4平行于回转轴设置，从而能够实现对对应侧的工件10上的阀孔进行滚压。
吹气管5安装在安装架2上，且吹气管5的中心线与回转轴位于同一水平面上，吹气管5与对应的回转装置设置在安装架2的同一侧。每个吹气管5均连接有吹气气缸6，吹气气缸6安装在安装架2上，吹气气缸6水平设置，吹气气缸6的活塞杆与吹气管5相连，并带动其沿靠近或远离对应侧的夹具的方向移动。
回转装置包括主轴齿轮箱12以及主轴电机11，主轴齿轮箱12的底部滑动安装在对应侧的z轴导轨上，主轴齿轮箱12的底部设置有与对应侧的z轴丝杠螺纹连接的螺母，主轴齿轮箱12的输出轴水平设置，主轴齿轮箱12的输出轴上安装有夹具，主轴电机11安装在主轴齿轮箱12的上侧，主轴电机11的输出轴与主轴齿轮箱12的输入端相连，从而实现了夹具的回转运动。
夹具为液压卡盘8，液压卡盘8的卡爪9为V形卡爪，由于本实施例中，工件10为柱头，在夹持工件10时能够对工件10进行定位，夹紧工件方便。
钻孔装置为安装在机架1上端的钻头，钻头与机架1可拆卸的连接，钻头的轴线与回转轴平行设置，并与回转轴位于同一水平面上，从而实现了工件的钻孔。刀架7为伺服刀架，刀架7设置在对应侧的钻孔装置一侧。刀架7滑动安装在机架1上，刀架7连接有推动其平移的刀架气缸，刀架气缸安装在机架1上，刀架气缸的活塞杆与刀架7相连，并推动其沿垂直于回转轴的方向水平移动，以调节刀架7位置，以实现刀架7的进给。
本柱头阀孔加工装置在工作时，x轴移动装置带动z轴移动装置移动，使夹具上的工件10与对应侧的钻孔装置对正，然后主轴电机11工作，完成工件10的打孔。工件10打孔后，x轴移动装置带动z轴移动装置移动，使夹具上的工件10与对应侧的刀架7对正，在z轴移动装置的配合下，刀架7对工件10的阀孔进行车削。
车削完成后，吹气气缸6带动吹气管5与阀孔对正，将碎屑吹走，然后滚压升降气缸3带动滚压刀杆4向下移动，并与工件10的阀孔对正，然后在z轴移动装置的配合下，实现对阀孔的滚压，完成工件10的阀孔的加工。
本柱头阀孔加工装置的两个工位同时对工件10进行加工，加工效率高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱头阀孔加工装置，其特征在于：包括回转装置、钻孔装置、刀架（7）以及滚压装置，回转装置上设置有夹具，回转装置连接有z轴移动装置以及x轴移动装置，钻孔装置、刀架（7）以及辊压装置沿x轴方向并排设置。
2.根据权利要求1所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：所述的z轴移动装置包括z轴电机（13）以及z轴丝杠，z轴丝杠水平设置，回转装置与z轴丝杠螺纹连接，z轴电机（13）与z轴丝杠相连，并带动其同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：所述的x轴移动装置包括x轴电机（14）以及x轴丝杠，x轴丝杠水平设置，z轴移动装置与x轴丝杠螺纹连接，x轴电机与x轴丝杠相连，并带动其同步转动。
4.根据权利要求1所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：所述的回转装置并排设置有至少两个，z轴移动装置与回转装置一一对应，并与对应的回转装置相连。
5.根据权利要求4所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：x轴移动装置有且只有一个。
6.根据权利要求4所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：钻孔装置、刀架（7）以及滚压装置均与回转装置一一对应，并设置在对应的回转装置一侧。
7.根据权利要求1或6所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：所述的滚压装置包括滚压升降气缸（3）以及滚压刀杆（4），滚压刀杆（4）的轴线与回转装置的回转轴平行设置，滚压升降气缸（3）与滚压刀杆（4）相连，并带动其升降。
8.根据权利要求1所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：还包括吹气管（5），吹气管（5）设置回转装置靠近夹具的一侧，吹气管（5）连接有带动其沿垂直于回转装置的回转轴水平移动的吹气气缸（6）。
9.根据权利要求1所述的柱头阀孔加工装置，其特征在于：所述的夹具为液压卡盘（8），液压卡盘（8）的卡爪（9）为V形卡爪。
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