CN218253246U - 一种端齿盘的高效粗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端齿盘的高效粗加工装置，属于端齿盘粗加工设备技术领域，该一种端齿盘的高效粗加工装置，包括机座，所述机座上设有分度装置，所述分度装置两侧分别设有切削工位，两侧的切削工位同步工作，所述切削工位包括装夹机构和切削机构。本实用新型的有益效果：两侧的切削工位同步工作，实现两个毛坯件的同时加工，在一个齿槽加工完成之后，分度装置同时驱动两个端齿盘毛坯件定角度转动，切换下一个齿槽加工，从而同时完成两个毛坯件的粗加工，大大的提高了端齿盘粗加工的效率，有效的节约了端齿盘加工的时间成本，进一步提高了企业的市场竞争力。

Description

一种端齿盘的高效粗加工装置

技术领域

本实用新型属于端齿盘粗加工设备技术领域，具体涉及一种端齿盘的高效粗加工装置。

背景技术

端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行。端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，一般包括粗加工、半精加工和精加工等多道工序。

端齿盘的粗加工对尺寸精度的要求低，属于初步去除多余的材料，同时为后续的半精加工和精加工预留足够的加工余量，因此在端齿盘的粗加工中，为了降低加工成本，提高市场竞争力，提高生产效率一直是粗加工最求的主题；

端齿盘现有的粗加工方式是把单个毛坯件固定在夹具，依靠夹具的分度功能实现加工过程中齿槽的切换，对端齿盘的齿槽逐个进行切削，最终得到一个端齿盘粗加工件，此种方式为单体加工，工作效率低，无形中提高了工件的生产成本，为此，我们致力于研究一种端齿盘的高效粗加工装置，以提高企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端齿盘的高效粗加工装置，旨在解决端齿盘单体加工效率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端齿盘的高效粗加工装置，包括机座，所述机座上设有分度装置，所述分度装置两侧分别设有切削工位，两侧的切削工位同步工作，所述切削工位包括装夹机构和切削机构。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置能够实现齿槽加工的定角度切换，作为本实用新型一种优选的，所述分度装置安装在机座的中间部位，所述分度装置上转动连接有分度转盘。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置便于装夹端齿盘毛坯件，作为本实用新型一种优选的，所述装夹机构包括竖直安装在机座两侧的夹具体，所述夹具体上设有可沿水平轴线转动的底座，所述毛坯件可安装在底座上。

具体的，所述底座上设有定位元件。

优选的，所述定位元件为多个销轴。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置便于夹紧端齿盘毛坯件，作为本实用新型一种优选的，所述装夹机构还包括安装在分度转盘上的伸缩部件，所述伸缩部件的移动端设有夹板，所述夹板可与定位元件配合。

优选的，所述夹板上开设有多个与销轴一一对应的插孔，所述销轴贯穿端齿盘毛坯件上的圆孔插入插孔内。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置能够同时对两侧的端齿盘毛坯件进行切削，作为本实用新型一种优选的，所述切削机构包括滑动连接在基座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有切削刀具，所述驱动电机可向端齿盘齿槽的方向进给。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置便于安装驱动电机，作为本实用新型一种优选的，所述机座两侧分别开设有用于安装驱动电机的滑道，所述驱动电机与滑道滑动连接。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置能够同时控制两侧的驱动电机进给，作为本实用新型一种优选的，两侧的所述驱动电机之间经叉架连接，所述机座上转动连接进给丝杠，所述进给丝杠与叉架螺纹连接。

为了使得该一种端齿盘的高效粗加工装置能够增加进给丝杠的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述机座上还设有用于固定进给丝杠外侧端的安装架，所述进给丝杠的外侧端与安装架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该端齿盘的高效粗加工装置，两侧的切削工位同步工作，实现两个毛坯件的同时加工，在一个齿槽加工完成之后，分度装置同时驱动两个端齿盘毛坯件定角度转动，切换下一个齿槽加工，从而同时完成两个毛坯件的粗加工，大大的提高了端齿盘粗加工的效率，有效的节约了端齿盘加工的时间成本，进一步提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的轴测示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例中一侧切削工位的拆解示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例去掉一侧夹具体后的示意图。

图中：1、机座；2、分度装置；3、装夹机构；4、切削机构；5、分度转盘；301、夹具体；302、底座；303、定位元件；304、伸缩部件；305、夹板；401、驱动电机；402、切削刀具；6、滑道；7、叉架；8、进给丝杠；9、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种端齿盘的高效粗加工装置，包括机座1，所述机座1上设有分度装置2，所述分度装置2两侧分别设有切削工位，两侧的切削工位同步工作，所述切削工位包括装夹机构3和切削机构4。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，两个切削工位能够同时安装端齿盘的毛坯件，在切削过程中，两侧的切削工位同步工作，实现两个毛坯件的同时加工，在一个齿槽加工完成之后，分度装置2同时驱动两个端齿盘毛坯件定角度转动，切换下一个齿槽加工，从而同时完成两个毛坯件的粗加工，大大的提高了端齿盘粗加工的效率，有效的节约了端齿盘加工的时间成本，进一步提高了企业的市场竞争力。

请参阅图1和图2，所述分度装置2安装在机座1的中间部位，所述分度装置2上转动连接有分度转盘5；分度装置2安装在机座1的中间位置，其两个的分度转盘5同步转动，能够同时驱动毛坯件定角度转动，实现端齿盘加工过程中的齿槽切换。

分度装置2为现有技术，其具体结构和原理在此不再赘述。

请参阅图3，所述装夹机构3包括竖直安装在机座1两侧的夹具体301，所述夹具体301上设有可沿水平轴线转动的底座302，所述毛坯件可安装在底座302上；底座302与分度盘同轴设置，在端齿盘加工前，毛坯件竖直安装在底座302上，并且底座302与夹具体301转动连接，使得毛坯件在加工完成一个齿槽时，底座302能够在分度盘的驱动下，进行定角度转动，自动切换到下一个齿槽加工位，实现端齿盘齿槽的连续粗加工。

具体的，所述底座302上设有定位元件303。

优选的，所述定位元件303为多个销轴。

请参阅图2和图4，所述装夹机构3还包括安装在分度转盘5上的伸缩部件304，所述伸缩部件304的移动端设有夹板305，所述夹板305可与定位元件303配合；在端齿盘毛坯件安装在底座302上，并通过定位元件303固定好位置之后，启动伸缩部件304，伸缩部件304的移动端向端齿盘毛坯件移动，实现夹紧操作，对毛坯件进行固定，防止毛坯件在加工的过程中松动，并且在齿槽的铣削过程中，端齿盘毛坯件依靠分度装置2的自锁功能实现固定，维持加工状态的稳定。

优选的，所述伸缩部件304为液压伸缩杆或是电动伸缩杆或是气动伸缩杆

优选的，所述夹板305上开设有多个与销轴一一对应的插孔，所述销轴贯穿端齿盘毛坯件上的圆孔插入插孔内；如此在分度转盘5转动时，即可通过伸缩部件304和夹板305带动底座302在夹具体301上定角度转动，实现齿槽的连续加工，进一步的提高端齿盘的加工效率。

请参阅图2和图3及图4，所述切削机构4包括滑动连接在基座上的驱动电机401，所述驱动电机401的输出轴上设有切削刀具402，所述驱动电机401可向端齿盘齿槽的方向进给；在对齿槽进行铣削时，铣削刀具安装在驱动电机401的输出轴上，依靠电机与机座1的滑动连接，实现铣削刀具的进给，进而完成端齿盘的粗加工工作。

进一步，所述机座1两侧分别开设有用于安装驱动电机401的滑道6，所述驱动电机401与滑道6滑动连接；滑道6对驱动电机401的移动起导向功能，同时为驱动电机401的安装和移动提供充足的空间。

进一步，两侧的所述驱动电机401之间经叉架7连接，所述机座1上转动连接进给丝杠8，所述进给丝杠8与叉架7螺纹连接；机座1内设有进给电机，进给电机与减速器搭配驱动进给丝杠8转动，实现驱动电机401的进给和后退运动，叉架7对两侧的驱动电机401起联动功能，便于同步控制两侧的驱动电机401进给和后退。

进一步，所述机座1上还设有用于固定进给丝杠8外侧端的安装架9，所述进给丝杠8的外侧端与安装架9转动连接；安装架9对丝杠的外侧端起固定作用，用于增加丝杠转动的稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种端齿盘的高效粗加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设有分度装置(2)，其特征在于，所述分度装置(2)两侧分别设有切削工位，两侧的切削工位同步工作，所述切削工位包括装夹机构(3)和切削机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述分度装置(2)安装在机座(1)的中间部位，所述分度装置(2)上转动连接有分度转盘(5)。

3.根据权利要求1所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述装夹机构(3)包括竖直安装在机座(1)两侧的夹具体(301)，所述夹具体(301)上设有可沿水平轴线转动的底座(302)，所述底座(302)用于安装毛坯件。

4.根据权利要求3所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述底座(302)上设有定位元件(303)。

5.根据权利要求1或3所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述装夹机构(3)还包括安装在分度转盘(5)上的伸缩部件(304)，所述伸缩部件(304)的移动端设有夹板(305)，所述夹板(305)可与定位元件(303)配合。

6.根据权利要求1所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述切削机构(4)包括滑动连接在基座上的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出轴上设有切削刀具(402)，所述驱动电机(401)可向端齿盘齿槽的方向进给。

7.根据权利要求6所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述机座(1)两侧分别开设有用于安装驱动电机(401)的滑道(6)，所述驱动电机(401)与滑道(6)滑动连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：两侧的所述驱动电机(401)之间经叉架(7)连接，所述机座(1)上转动连接进给丝杠(8)，所述进给丝杠(8)与叉架(7)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种端齿盘的高效粗加工装置，其特征在于：所述机座(1)上还设有用于固定进给丝杠(8)外侧端的安装架(9)，所述进给丝杠(8)的外侧端与安装架(9)转动连接。

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