CN220782351U - 一种精密门型高速铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种精密门型高速铣削装置，其技术方案包括第一底座导轨和第二底座导轨，所述第一底座导轨和第二底座导轨上端安装有置物板，所述第一底座导轨一侧安装有第一侧支架，所述第二底座导轨一侧安装有第二侧支架，所述第一侧支架和第二侧支架上安装有上支架，所述上支架上安装有横向导轨，所述横向导轨上安装有第一横转轴和第二横转轴。本实用新型通过在铣削装置中采用一种双头铣削装置，双头铣削对于较大加工件的处理能具有双倍效率，从而使得其对较大加工件的处理变得较为轻松，可以对于加工件两个不同的点同时进行铣削处理，避免像单头铣削一样浪费大量时间，提高整个生产工作的效率。

Description

一种精密门型高速铣削装置

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体为一种精密门型高速铣削装置。

背景技术

铣削为一种工艺上的加工方法，它是通过使用旋转刀具来推动工件去对加工件上材料进行去除的工艺过程，可以通过多轴进行方向上的改变，也能改变刀盘速度和压力，铣削覆盖有多种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型的组装铣削工艺，它是加工定制零件使其达到精确公差的常用工艺之一，门型高速铣削为一种能高速加工的方法，其在工业生产上的加工效率较高。

现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

1、现有技术中的铣削装置多为单头铣削，单头铣削对于较大材料的处理较为困难，因为加工件面积较大铣刀较小的原因会导致处理起来需要浪费大量时间，使得铣削的切削去除率较低，不利于生产生活，会使得整个生产生活的效率降低；

2、现有技术中的铣削装置在处理加工件的时候，铣刀对准加工件的位置大部分时候需要肉眼去对比观看，如果将铣刀下降后再进行调整的话，较为不便，所以整体的铣削装置精确度不高，精确度不高就会导致加工件在加工处理的时候产生一定的影响。

鉴于此我们提出一种精密门型高速铣削装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密门型高速铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密门型高速铣削装置，包括第一底座导轨和第二底座导轨，所述第一底座导轨和第二底座导轨上端安装有置物板，所述第一底座导轨一侧安装有第一侧支架，所述第二底座导轨一侧安装有第二侧支架，所述第一侧支架和第二侧支架上安装有上支架，所述上支架上安装有横向导轨，所述横向导轨上安装有第一横转轴和第二横转轴，所述第一横转轴和第二横转轴上安装有固定台，所述固定台上安装有第一纵导轨和第二纵导轨，所述第一纵导轨中间设置有第一纵转轴，所述第二纵导轨中间设置有第二纵转轴，所述第一纵转轴和第二纵转轴上均安装有固定板，所述固定板上均安装有激光定位装置，所述固定板上分别安装有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机下端安装有第一铣削头，所述第二转动电机下端安装有第二铣削头，所述第一铣削头和第二铣削头周围均安装有激光环和激光定位灯。

优选的，所述第一底座导轨和第二底座导轨对称安装。

优选的，所述激光定位装置和固定板基于第一底座导轨和第二底座导轨对称安装。

优选的，所述固定台与横向导轨滑动连接。

优选的，所述固定板与第一纵导轨和第二纵导轨滑动连接。

优选的，所述第一横转轴、第二横转轴、第一纵转轴和第二纵转轴均连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铣削装置中采用一种双头铣削装置，双头铣削对于较大加工件的处理能具有双倍效率，从而使得其对较大加工件的处理变得较为轻松，可以对于加工件两个不同的点同时进行铣削处理，避免像单头铣削一样浪费大量时间，提高整个生产工作的效率。

2、本实用新型通过在铣削装置中加设一种激光定位装置，在铣刀下降之前先根据激光与加工件的位置，确定好位置角度后，再对铣刀进行下降，避免肉眼对比造成的误差，能对整体的铣削装置提高较大的精确度，避免因为精确度较低而产生不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、第一底座导轨；2、第二底座导轨；3、置物板；4、第一侧支架；5、第二侧支架；6、第一转动电机；7、第二转动电机；8、第一横转轴；9、第二横转轴；10、激光定位装置；11、固定板；12、第一纵导轨；13、第一纵转轴；14、固定台；15、横向导轨；16、第二纵转轴；17、上支架；18、电机；19、第一铣削头；20、第二铣削头；21、激光环；22、激光定位灯；23、第二纵导轨。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种精密门型高速铣削装置，包括第一底座导轨1和第二底座导轨2，第一底座导轨1和第二底座导轨2上端安装有置物板3，置物板3用来放置加工件，第一底座导轨1一侧安装有第一侧支架4，第二底座导轨2一侧安装有第二侧支架5，第一侧支架4和第二侧支架5用来支撑整个装置，第一侧支架4和第二侧支架5上安装有上支架17，上支架17用来安装横向导轨15，上支架17上安装有横向导轨15，横向导轨15上安装有第一横转轴8和第二横转轴9，第一横转轴8和第二横转轴9带动固定台14移动，第一横转轴8和第二横转轴9上安装有固定台14，固定台14上安装有第一纵导轨12和第二纵导轨23，第一纵导轨12中间设置有第一纵转轴13，第二纵导轨23中间设置有第二纵转轴16，第一纵转轴13和第二纵转轴16上使得固定板11能够在滑动，第一纵转轴13和第二纵转轴16上均安装有固定板11，固定板11上均安装有激光定位装置10，激光定位装置10用来进行定位铣削，固定板11上分别安装有第一转动电机6和第二转动电机7，第一转动电机6下端安装有第一铣削头19，第二转动电机7下端安装有第二铣削头20，第一铣削头19和第二铣削头20用来进行对加工件进行铣削处理，第一铣削头19和第二铣削头20周围均安装有激光环21和激光定位灯22，激光定位灯22用来进行精确定位处理。

进一步地，第一底座导轨1和第二底座导轨2对称安装，第一底座导轨1和第二底座导轨2用来放置置物板3。

进一步地，激光定位装置10和固定板11基于第一底座导轨1和第二底座导轨2对称安装，激光定位装置10用来定位铣削头和加工件的位置。

进一步地，固定台14与横向导轨15滑动连接，固定台14可以在横向导轨15上滑动。

进一步地，固定板11与第一纵导轨12和第二纵导轨23滑动连接，固定板11可以在第一纵导轨12和第二纵导轨23上滑动。

进一步地，第一横转轴8、第二横转轴9、第一纵转轴13和第二纵转轴16均连接有电机18。

基于实施例一的精密门型高速铣削装置工作原理是：将加工件放置于置物板3上，在第一底座导轨1和第二底座导轨2上进行一定程度的移动，然后打开激光定位装置10，第一铣削头19和第二铣削头20下端发射激光定位灯22，根据激光定位灯22与加工件的待加工位置进行对比，通过对电机18驱动两组纵转轴和两组横转轴，使得铣削头能正对加工件的待加工位置处。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种精密门型高速铣削装置，包括第一底座导轨(1)和第二底座导轨(2)，其特征在于：所述第一底座导轨(1)和第二底座导轨(2)上端安装有置物板(3)，所述第一底座导轨(1)一侧安装有第一侧支架(4)，所述第二底座导轨(2)一侧安装有第二侧支架(5)，所述第一侧支架(4)和第二侧支架(5)上安装有上支架(17)，所述上支架(17)上安装有横向导轨(15)，所述横向导轨(15)上安装有第一横转轴(8)和第二横转轴(9)，所述第一横转轴(8)和第二横转轴(9)上安装有固定台(14)，所述固定台(14)上安装有第一纵导轨(12)和第二纵导轨(23)，所述第一纵导轨(12)中间设置有第一纵转轴(13)，所述第二纵导轨(23)中间设置有第二纵转轴(16)，所述第一纵转轴(13)和第二纵转轴(16)上均安装有固定板(11)，所述固定板(11)上均安装有激光定位装置(10)，所述固定板(11)上分别安装有第一转动电机(6)和第二转动电机(7)，所述第一转动电机(6)下端安装有第一铣削头(19)，所述第二转动电机(7)下端安装有第二铣削头(20)，所述第一铣削头(19)和第二铣削头(20)周围均安装有激光环(21)和激光定位灯(22)。

2.根据权利要求1所述的一种精密门型高速铣削装置，其特征在于：所述第一底座导轨(1)和第二底座导轨(2)对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种精密门型高速铣削装置，其特征在于：所述激光定位装置(10)和固定板(11)基于第一底座导轨(1)和第二底座导轨(2)对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种精密门型高速铣削装置，其特征在于：所述固定台(14)与横向导轨(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密门型高速铣削装置，其特征在于：所述固定板(11)与第一纵导轨(12)和第二纵导轨(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密门型高速铣削装置，其特征在于：所述第一横转轴(8)、第二横转轴(9)、第一纵转轴(13)和第二纵转轴(16)均连接有电机(18)。